專利名稱：旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種袋式除塵設備，尤其涉及旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵 器，屬于氣固分離設備。
背景技術：
袋式除塵器用于電力、水泥、冶金、垃圾焚燒、建材等行業(yè)的煙氣凈化，含塵氣體通 過濾袋過濾，煙氣中的粉塵被阻擋在濾袋外，通過清灰系統(tǒng)將粉塵吹落入灰斗，潔凈煙氣從 濾袋內(nèi)穿過，通過凈氣室排放大氣。目前，袋式除塵設備是在濾袋頂部設一根固定的反吹清 灰風管，每一根反吹風管由一個小型脈沖閥控制，噴吹能力低，只能用于較短的濾袋，因此 整臺除塵設備需設置大量反吹風管和脈沖閥，少則數(shù)十個，多則上百個，導致鋼材耗量多， 造價高，檢修維護工作繁瑣。使煙氣除塵成本大增。近年來，隨著經(jīng)濟的快速增長，電廠等 企業(yè)規(guī)模不斷擴大，排煙量也驟增，常規(guī)的袋式除塵設備由于除塵效率低，能耗高，設備體 積十分龐大，已不能適應大型企業(yè)的煙氣除塵處理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，通過優(yōu)化設 計，提高除塵效率，減小設備體積，降低能耗，節(jié)約投資。降低成本。本實用新型袋式除塵器包含機箱、凈氣室、灰斗、花板及安裝在花板上并成束排列 的多條濾袋，機箱設有煙氣進氣喇叭口，凈氣室設有凈煙氣出氣喇叭口，濾袋束的上方設有 由脈沖閥、儲氣罐、風管和水平噴吹岔管組成的清灰組件，所說的風管與旋轉電機和減速器 相連而可帶動水平噴吹岔管一同旋轉。同一箱體頂部設有多個花板，每個花板均裝有濾袋束并配置一套清灰組件。箱體內(nèi)以隔板分隔為多個通道，每個通道依次排列有多個花板，各花板上安裝有 成束排列的多條濾袋。所說的進氣喇叭口和出氣喇叭口分別在箱體的兩側水平設置。煙氣進口喇叭口設有多孔氣流板或條形氣流板。所說的水平噴吹岔管包含3 4根岔管，每根岔管均裝有多個噴嘴。旋轉風管底部裝有耐磨的支撐軸承。濾袋的袋口呈扁圓形，每個花板上的濾袋均以袋口按圓周排列并固定在花板上。本實用新型袋式除塵器采用旋轉的風管和水平噴吹岔管，即噴嘴在濾袋束的上方 的位置是隨水平岔管的旋轉不斷地變換的，從而其噴出的壓縮空氣能均勻地到達濾袋束的 每個濾袋，將附著在袋外壁的灰塵吹落入灰斗；因此，每個花板上方只需設置一套清灰組 件，即由一個脈沖閥控制的一個旋轉風管及其配套的水平噴吹管，即能完成該花板上全部 濾袋(可達上千條濾袋)的清灰操作，與目前同類除塵器數(shù)百個固定管式噴吹相比，設備大 大簡化，節(jié)省材料，而且安裝維修方便。本袋式除塵器可在同一箱體內(nèi)緊湊地設置多個花板 及其對應的濾袋束，并采用大型脈沖閥，可設置加長濾袋，適應特大流量煙氣的除塵，結構緊湊，而且低能耗，高效率，節(jié)省設備投資，降低除塵成本。
圖1是本旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器結構示意圖。圖2是圖1的A向視圖。圖3是水平噴吹岔管結構示意圖。圖4是氣流分布板示意圖。圖中1是支架，2是進氣喇叭口，3是氣流分布板，4是殼體，5是煙氣室，6是凈氣 室，7是灰斗，8是出氣喇叭口，9是濾袋束，10是旋轉風管，11是花板，12是儲氣罐，13是平 臺樓梯，14是頂部通風孔，15是超大型脈沖閥，16是水平噴吹岔管，17是噴嘴，18是旋轉電 機，19是減速機，20是支撐軸承，21是隔墻。
具體實施方式
本實施例的旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器如圖1所示，旋轉風管10下端設水 平噴吹岔管16，上端連接頂部儲氣罐12，儲氣罐12頂部安裝超大型脈沖閥15。含塵氣體 進入進氣喇叭口 2，通過氣流分布板3的合理分配，進入煙氣室5 ；懸掛在花板11上的濾袋 束9起過濾作用，將粉塵阻擋在濾袋外表面；需要對濾袋清灰時，啟動電機18，在旋轉電機 18驅動下，旋轉風管10和水平噴吹岔管16 —同轉動，噴嘴17隨水平噴吹岔管16作圓周運 動，儲氣罐12內(nèi)的壓縮空氣通過置超大型脈沖閥15形成脈沖，脈沖氣從噴嘴17吹入濾袋 內(nèi)，對圓周排列的濾袋吹氣，使濾袋鼓脹變形，將附著在濾袋外側的積灰吹落入灰斗7，除塵 后的潔凈煙氣進入濾袋內(nèi)，從袋口升至凈氣室6，從凈氣室6的出氣喇叭口 8排出除塵器，達 到清灰的目的。壓縮空氣不斷充入頂部儲氣罐12中，保存在儲氣罐內(nèi)，等待下一次清灰。圖2表示箱體4內(nèi)由隔墻21分隔成兩個通道，每個通道頂部排列有多個花板11， 濾袋以扁圓形袋口依次呈圓周排列固定在花板11 (圖中袋口的排列省略)上。兩通道隔開， 便于在線隔離檢修。圖2還表示每個花板11的上方設有水平噴吹岔管16，本例中，每個水 平噴吹岔管含有3根岔管。圖1和圖2表示大型袋式除塵器設有平臺樓梯13，操作人員通過平臺樓梯13才能 到達袋式除塵器設備的頂部。圖3所示的是水平噴吹岔管，每個水平旋轉風管設四支旋臂，每支懸臂上有多個 噴嘴，隨風管10旋轉噴吹，一次可至少清灰50條濾袋。圖4所示的是煙氣進氣口喇叭口 2設置的氣流分布板3，可根據(jù)不同工況，通過實 驗設計出一定開孔率或間隙率的多孔板或條形板。
權利要求旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，包含機箱、凈氣室、灰斗、花板及成束排列并安裝在花板上的多條濾袋，機箱設有煙氣進氣喇叭口，凈氣室設有凈煙氣出氣喇叭口，其特征是濾袋束的上方設有由脈沖閥、儲氣罐、旋轉風管和水平噴吹岔管組成的清灰組件，所說的風管與旋轉電機和減速器相連而可帶動水平噴吹岔管一同旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，其特征是同一箱體頂部 設有多個花板，每個花板均裝有濾袋束并配置一套清灰組件。
3.根據(jù)權利要求2所述的旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，其特征是箱體內(nèi)以隔板 分隔為多個通道，每個通道依次排列有多個花板，各花板上安裝有成束排列的多條濾袋。
4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，其特征是所說的進氣喇 叭口和出氣喇叭口分別在箱體的兩側水平設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，其特征是煙氣進口設有 多孔氣流板或條形氣流板。
6.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，其特征是所說的水平噴 吹岔管包含3 4根岔管，每根岔管均裝有多個噴嘴。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，其特 征是旋轉風管底部裝有耐磨的支撐軸承。
8.根據(jù)權利要求7所述的旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，其特征是濾袋的袋口呈 扁圓形，每個花板對應的濾袋均以袋口按圓周排列并固定在花板上。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉式低壓大氣量脈沖袋式除塵器，包含機箱、凈氣室、灰斗、機箱頂部與凈氣室之間的花板及安裝在花板上并成束排列的多條濾袋，機箱設有煙氣進口和凈氣室凈煙氣出口，濾袋束的上方設有由脈沖閥、儲氣罐、旋轉風管和水平噴吹岔管組成的清灰組件，所說的風管與旋轉電機和減速器相連而可帶動水平噴吹岔管一同旋轉。水平噴吹岔管在旋轉狀態(tài)下噴吹脈沖壓縮空氣，每組濾袋束只需對應設置一個脈沖清灰組件，即能完成該花板上全部濾袋的清灰，安裝維修方便，結構緊湊，節(jié)省材料。本袋式除塵器可在同一箱體內(nèi)緊湊地設置多個由花板固定的濾袋束，可用于特大流量的煙氣除塵，低能耗，高效率，降低除塵成本。
文檔編號B01D46/04GK201664549SQ201020022730
公開日2010年12月8日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權日2010年1月7日
發(fā)明者丁宏星, 劉軼, 楊傳遍, 燕艷嬌, 王琳, 顧寶國 申請人:南京龍源環(huán)保有限公司