用于自動控制袋式集塵室系統(tǒng)中的壓差的系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示用于將袋式集塵室織物過濾系統(tǒng)作為單一單元進行自動控制以維持一致壓降的系統(tǒng)及方法。所述織物過濾系統(tǒng)可為脈沖射流清潔系統(tǒng)，且可提供控制器以從壓力傳感器及其它組件接收輸入并控制對用于清潔過濾袋的脈沖管的激活。所述控制器可調整參數，所述參數包含脈沖之間的停延時間、每一脈沖的持續(xù)時間及脈沖空氣壓力。所述控制器可進一步優(yōu)化這些參數以提供每脈沖所必需進行的最小清潔，從而實現(xiàn)所述一致壓差。通過連續(xù)地調整所述參數，所述系統(tǒng)在所述袋上維持最大量的濾餅以促進最優(yōu)排放控制性能。
【專利說明】
用于自動控制袋式集塵室系統(tǒng)中的壓差的系統(tǒng)及方法
[0001]相關申請案的交叉參考
[0002 ]本申請案主張2014年1月21日提出申請的第61/929，586號美國臨時專利申請案的 優(yōu)先權，所述美國臨時專利申請案W引用方式全文并入本文中
技術領域
[0003] 本發(fā)明設及使用袋式集塵室過濾系統(tǒng)進行排放控制，且更特定來說，設及將袋式 集塵室過濾系統(tǒng)作為單一單元進行自動控制W維持一致的壓降。
【背景技術】
[0004] 織物過濾系統(tǒng)（也被稱為袋式集塵室）是從自工業(yè)廠房釋放的空氣或氣體中移除 微粒的空氣污染控制裝置，所述工業(yè)廠房包含發(fā)電廠、社鋼廠、水泥廠、化工廠、采礦操作及 食品加工廠。典型的織物過濾系統(tǒng)由一個或多個單元構成，其中每一單元包含充當過濾介 質的多個行的袋。載有微粒的氣體或空氣進入織物過濾器，并取決于清潔方法而在內側或 外側上被抽吸穿過所述袋，且積累W形成被稱為濾餅的一層灰塵。所述濾餅本身充當過濾 元件，其中構成濾餅的粒子會捕獲進入的細微粒子并吸收原本將不會被袋自身捕捉到的氣 相雜質。
[0005] 隨著濾餅在袋上積聚，空氣越來越難W移動穿過所述袋，從而造成壓降（或壓差） 并致使所述袋繼續(xù)過濾微粒的能力降低。因此，許多系統(tǒng)監(jiān)測跨越織物過濾器的壓降，并且 每當所述壓降達到某一水平時就制定周期性清潔過程?？椢镞^濾器本身常常基于所使用的 清潔方法而被分類，其中最常見的類別是機械搖動器、反向空氣及脈沖射流。
[0006] 機械搖動器使用振動的搖動循環(huán)在袋中形成波，借此移除濾餅層。然而，在搖動循 環(huán)期間，可能不存在正壓力，且因此，在清潔期間必須使袋或袋的隔室下線并與輸入空氣流 隔離開。
[0007] 在反向空氣織物過濾器中，臟空氣流通常進入織物過濾器并從內側穿過袋，從而 致使濾餅積聚在內側上。通過使?jié)崈艨諝庋刂c正常空氣流動相反的方向流動穿過袋來對 袋進行清潔。此反向空氣流會對袋加壓，從而使所述袋部分地破裂且致使濾餅分裂開并從 袋中脫落出。當清潔完成時，反向空氣流被切斷且正常輸入空氣流被重新引入到袋中。與機 械搖動一樣，此過程也需要使袋或袋的隔室下線并與輸入空氣隔離開。
[000引最后，在脈沖射流織物過濾器中，高壓力空氣的脈沖被沿著袋內側向下運送，W移 除積累在袋外側上的濾餅。典型的脈沖射流織物過濾器清潔系統(tǒng)使用固定停延脈沖控制定 時板來循序地控制對織物過濾袋的清潔?？椢镞^濾系統(tǒng)中的每一單元均能夠與其它單元分 別地被帶上線/被帶下線。傳統(tǒng)上，脈沖射流清潔系統(tǒng)W循環(huán)方式執(zhí)行線下清潔，其中每一 單元周期性地被隔離且完全不被輸送脈沖。在線下清潔期間，跨越整個織物過濾器的整體 壓差在任一單元被隔離的同時升高，且當單元被恢復運行時，所述單元中所有袋的表面上 的濾餅層會比平均或正常厚度薄得多。運些系統(tǒng)利用脈沖之間的固定寬度停延時間及固定 寬度脈沖時間而在完全清潔一個單元后繼續(xù)移動到下一個單元。可例如通過使用構建到脈 沖定時板中的RC電路中的可變電阻器來調整停延時間寬度設定及脈沖時間寬度設定。通 常，運些設定是基于最壞情況過濾清潔需求，其中固定設定是基于W下假設而確定:在某一 時間周期內每一單元上已沉積有最大量的濾餅。此種方法是作為對所感測織物過濾器壓差 的接通/關斷功能而起始清潔。運些傳統(tǒng)的脈沖射流清潔系統(tǒng)使用壓差開關或使用來自壓 差發(fā)射器的值作為開關，從而在壓差達到高設定點及低設定點時接通及關斷清潔。當壓差 達到高設定點時，清潔被激活。在清潔期間，壓差會下降且最終達到低設定點，此時，清潔循 環(huán)被去激活。通常，在"接通"命令與"關斷"命令之間會存在某一死區(qū)值，使得清潔循環(huán)保持 關斷直到壓力積聚回到高設定點為止。
[0009] 使個別袋單元下線W執(zhí)行清潔的傳統(tǒng)方法會導致數個問題。舉例來說，被清潔袋 與最近未被清潔的袋單元相比會接收到顯著更多的輸入空氣及氣體，運是因為輸入流自然 地轉向到具有較少濾餅從而對氣流提供較低阻力的袋，從而致使輸入空氣及氣體不等地分 布在織物過濾器內。如上文所提及，使用固定停延時間及脈沖時間的傳統(tǒng)清潔方法也可能 會移除過多的濾餅，從而留下過于薄W致不能陷獲細微微粒的一層。實際上，現(xiàn)在，具有允 許在不使單元停止運行的情況下進行線上清潔的系統(tǒng)被視作有利的。為了實現(xiàn)線上清潔， 脈沖必須在袋內形成充足的空氣壓力才能克服穿過袋流入的空氣及氣體。然而，實施線上 清潔的現(xiàn)有系統(tǒng)仍一次清潔僅一個單元，且仍依賴于所感測到的高壓降點及低壓降點來接 通及關斷脈沖射流。運些會導致系統(tǒng)內的壓差不一致、用W陷獲細微微粒的剩余濾餅層不 充足且流入空氣及氣體不等地分布在織物過濾器內。
[0010] 需要一種用于進行連續(xù)線上清潔的系統(tǒng)及方法，其具有靈活的清潔序列W使清潔 跨越織物過濾器分布并基于實際負荷來管理清潔序列W維持一致的壓差，從而改善過濾作 用。

【發(fā)明內容】

[0011] 本申請案設及一種用W通過控制織物過濾系統(tǒng)中的脈沖射流來改善壓差一致性 及從廢氣移除微粒的效率的系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)及方法自動地控制與脈沖射流相關聯(lián)的 數個關鍵參數W維持一致的織物過濾器壓差設定點，而非在壓差達到預定高值時激活脈沖 射流并在壓差返回到預定低值時去激活所述脈沖射流。運些參數包含脈沖之間的停延時 間、每一脈沖的持續(xù)時間及脈沖空氣壓力。所述控制器可進一步優(yōu)化運些參數W提供每脈 沖所必需進行的最小清潔，從而實現(xiàn)所述一致壓差。通過連續(xù)地調整所述參數，所述系統(tǒng)在 所述袋上維持最大量的濾餅W促進最優(yōu)排放控制性能。
[0012] 所述自動脈沖射流系統(tǒng)及方法可使用中央控制器，所述中央控制器操作多維脈沖 射流陣列W準許靈活地選擇清潔序列，借此跨越織物過濾器分布清潔同時維持一致的壓 差。所述脈沖射流系統(tǒng)可在每一單元中沿著袋包含多個脈沖管及位于多個位置中的閥。所 述脈沖管及閥可被連接到多個集管，其中為每一單元提供一個或多個集管。另外，每一單元 的集管可被接合在一起W形成單一連續(xù)集管，W用于連續(xù)地進行線上清潔。
[0013] 由控制器制定的靈活序列可包含同時激發(fā)不同單元中的多個脈沖管或者每步驟 激發(fā)一個脈沖管的序列，其中序列選擇及修改的靈活性無需進行布線改變。清潔序列中的 每一步驟對應于在給定時間開啟單一閥或多個閥。在每一步驟中，開啟一個或多個閥W向 一個或多個脈沖管供應空氣壓力，且所述脈沖管隨后通過將空氣脈沖引導到袋中來清潔所 述袋。當同時激活多個管時，在系統(tǒng)的空氣供應源中會需要更大量的空氣。清潔織物過濾系 統(tǒng)所必需的步驟的數目將取決于單元的數目、每一單元中的袋行的數目及每次開啟閥時被 清潔的行的數目。所述清潔序列是重復性的，使得當序列中的最后一個步驟被完成時，過程 會W清潔序列中的第一步驟再次開始。舉例來說，如果織物過濾器具有6個單元且每一單元 中具有15行袋，那么每清潔步驟個別地激活一個脈沖管的序列將包含90個步驟。在此序列 中，當步驟90被完成時，所述序列將W步驟1再次重新開始。由于織物過濾系統(tǒng)可具有一百 個或更多個別脈沖管，因而控制器的輸出10模塊可位于脈沖管的附近W使新系統(tǒng)及所改裝 系統(tǒng)兩者的安裝成本最小化。對脈沖序列的控制可包含多個可編程參數，包含但不限于脈 沖停延時間、脈沖空氣壓力、脈沖寬度及對每一脈沖管的激活次序。所述系統(tǒng)及方法也可實 時地在序列之間改變，此取決于織物過濾系統(tǒng)內的所感測條件或者操作員的所改變需要。
【附圖說明】
[0014] 圖1是根據本發(fā)明的脈沖射流袋式集塵室系統(tǒng)的圖解。
[0015] 圖2a是現(xiàn)有技術系統(tǒng)中的集管配置的圖解。
[0016] 圖化是本發(fā)明的集管配置的圖解。
[0017] 圖3是控制系統(tǒng)W及到織物過濾單元的連接的圖解。
[0018] 圖4是與使用本文中所述的高級控制的系統(tǒng)相比使用常規(guī)控制的袋式集塵室系統(tǒng) 中的壓差的圖解。
【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明掲示一種用于在脈沖射流織物過濾系統(tǒng)中提供經改善線上清潔過程的系 統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)使用控制器，所述控制器激活織物過濾單元內的各種脈沖管并調整與 所發(fā)出空氣脈沖相關聯(lián)的多個參數及所述脈沖管的操作序列，W便在系統(tǒng)內維持一致的壓 差同時在袋上維持最大量的濾餅。
[0020] 如圖1中所展示，織物過濾系統(tǒng)可包含殼體1、多個織物過濾袋2、壓縮空氣歧管集 管3、用W控制來自空氣歧管3的空氣流的閥4、經配置W將空氣引導到織物過濾器中的脈沖 管5及經配置W激活閥4并將空氣引導到各種脈沖管5中的控制器6。多個袋2可布置成若干 單元，每一單元中具有多個行的袋。每一脈沖管可跨越一行袋而延伸，其中所述脈沖管包含 位于每一袋上方的開口。在織物過濾器中所使用的典型袋具有約6"的直徑，但直徑高達10" 到12"的袋也已被使用。袋的尺寸可根據其所被用于的特定系統(tǒng)或行業(yè)而加 W調整。每一織 物過濾單元可具有對應的壓縮空氣歧管集管3。閥4可為電磁閥，且所述控制器可通過向位 于閥處的輸出發(fā)送控制信號來激活及去激活電磁閥。通常，會使大直徑管充當每一單元的 集管。單元內的各脈沖管隨后連接到集管。
[0021] 為了在線上操作期間進行清潔，空氣脈沖必須克服因過濾系統(tǒng)的正常操作而穿過 每一袋的正向空氣及氣體流，且必須提供足夠的額外局部速度來從所述袋驅離過多濾餅。 為了在脈沖期間提供充足體積及速度的空氣來通過每一袋，根據系統(tǒng)的類型及大小W及過 濾系統(tǒng)所正用于的環(huán)境或行業(yè)來配置脈沖管及脈沖閥的大小。舉例來說，在廢氣物燃燒系 統(tǒng)中，所述脈沖管及閥的大小可為約1.5"到3"。為脈沖管5進行供應的集管3可經配置使得 在脈沖閥處局部地存儲充足空氣W防止壓力在有效脈沖行進中降到低于所述脈沖所需的 最小值。
[0022] 如圖2a中所展示，現(xiàn)有技術脈沖射流清潔系統(tǒng)通常對于每一織物過濾單元具有個 別集管3。相比之下，本發(fā)明允許如圖化中所圖解說明將每一單元的集管接合在一起并將其 管式連接在一起。此形成較大的連續(xù)集管，并允許系統(tǒng)在其作為單個集管的情況下發(fā)揮作 用W連續(xù)地進行線上清潔。連續(xù)集管具有比現(xiàn)有技術系統(tǒng)的個別集管大的整體空氣供應 量。因此，當脈沖管被激發(fā)時，其并不能耗盡與可用量一樣多的空氣供應，且系統(tǒng)會在脈沖 之間維持空氣壓力，從而更好地允許在脈沖輸送操作期間有較一致的空氣壓力。
[0023] 如圖3中所展示，主控制器30可通過通信信道31連接到每一單元集管處的中繼輸 出（R0)卡33處的通信接口 32。通信信道31可W是有線或無線通信信道。舉例來說，所述通信 信道可W是W太網纜線、光纖纜線、同軸纜線、電話線或傳導線。來自控制器30的命令沿著 通信信道31被發(fā)送到每一單元集管處的通信接口 32。通信接口 32將信號傳遞到R0卡，所述 R0卡隨后根據所接收信號來控制電磁閥34。管道可將電磁閥34連接到氣動閥35,氣動閥35 通向脈沖管中W將空氣脈沖引導到每一單元的織物過濾器中。所述空氣脈沖的特性由控制 信號決定，包含脈沖的持續(xù)時間及強度。所述空氣脈沖隨后沿著織物過濾器在與袋式集塵 室中所接收的正常流入空氣/氣體相反的方向上行進，并從過濾袋的外部驅逐所積聚的濾 餅。
[0024] 主控制器30可位于袋式集塵室內的任何區(qū)域中，或者可被裝納于袋式集塵室之外 的單獨區(qū)域中。中繼輸出卡可被安裝于脈沖閥附近W減少安裝成本。另外，中繼輸出卡可為 經配置W在極端溫度中操作的類型，使得所述裝置適用于袋式集塵室環(huán)境。通信接口可將 主控制器及中繼輸出卡鏈接到輸入/輸出（10)面板架，其中IP面板架用W操作10裝置，所述 10裝置包含模塊阻尼器、限位開關、手動開關及向控制器提供值或從控制器接收值的其它 裝置。遠程定位的中繼輸出卡、主控制器及脈沖控制面板10架可使用被配置為裝置級環(huán)的 W太網進行通信。通信上行鏈路連接(例如光纖纜線)可將入口連續(xù)排放監(jiān)測器(CEM)鏈接 到主控制器W為工廠控制系統(tǒng)提供通向數據收集接口及/或人機接口（HMI)的聯(lián)網及連接。 在一些實施例中，可使用計算機系統(tǒng)，所述計算機系統(tǒng)提供用W向操作員W圖形方式表示 系統(tǒng)的狀態(tài)的HMI且提供一種用于出于監(jiān)測與控制目的而供操作員與系統(tǒng)進行交互的手 段?？稍谌肟诩俺隹趦烧?其通常為噴霧干燥器吸收容器的入口）處W及煙道處提供CEM。通 過將織物過濾器控制與整體工廠工藝控制器集成在一起，操作員將能夠調整目標壓差設定 點，此與需要使用固定值設定點的當前方法形成對比。控制器包含可編程邏輯W準許靈活 地選擇多維織物過濾單元陣列中的清潔序列，借此允許跨越織物過濾器來分布清潔。運各 種序列可包含同時激發(fā)不同單元中的多個脈沖管或者每步驟激發(fā)一個脈沖管。所述織物過 濾器可具有一百個或更多個別脈沖管，且因此，在一些實施例中，控制器的輸出10模塊可位 于脈沖管的附近W使新系統(tǒng)及所改裝系統(tǒng)兩者的安裝成本最小化。通常，輸入信號被轉換 成在控制器中所使用的數據值，且從所述數據值轉換出輸出信號W得到用導線傳輸到控制 器之外的裝置的信號。存在許多類型的信號，且所提供的10模塊可取決于其所介接到的物 理裝置的特定類型。作為實例，可提供輸出模塊W驅動120V螺線管，且可提供輸入模塊W讀 取4ma到20ma 24vdc模擬信號。
[0025] 對脈沖序列的控制可包含對多個參數中的一者或多者的調整，包含停延時間、空 氣接收器壓力、脈沖閥接通時間或脈沖寬度W及每一脈沖管的激活次序?？纱_立壓差設定 點，且如果壓力傳感器檢測到壓力已上升到高于或低于某一設定點，那么控制器可調整參 數或可開始對某些脈沖管的激活?？刂破骺蛇M一步優(yōu)化運些參數W實現(xiàn)每脈沖所必需進行 的最小清潔，從而實現(xiàn)一致的壓差，如圖4中所見。通過連續(xù)地調整所述參數，系統(tǒng)在袋上維 持最大量的濾餅W促進最優(yōu)排放控制性能。如圖4中所展示，使用常規(guī)控制的袋式集塵室系 統(tǒng)中的壓差在最大設定點與最小設定點之間變化，從而致使系統(tǒng)效率低下并移除過多的濾 餅。
[0026] 控制器可連續(xù)地調整脈沖之間的停延時間，使得如果織物過濾器壓差傾向于上升 到高于設定點，那么停延時間被自動地減少。相反地，如果壓差低于設定點，那么控制器可 視需要而自動地增加停延時間。通過在壓差上升到高于或下降到低于設定點時自動地調整 停延時間，可實現(xiàn)W快至剛好足W維持一致整體壓差的速率進行連續(xù)線上清潔。
[0027] 如上文所論述，所述系統(tǒng)包含可供脈沖系統(tǒng)用于為袋輸送脈沖的脈沖系統(tǒng)的整體 壓縮空氣供應源。此整體空氣供應源包含局部容積存儲區(qū)（也被稱為空氣接收器容器），所 述局部體積存儲區(qū)可包含集管的容積及足夠靠近脈沖閥附近W影響從閥開口產生的脈沖 的特性的管道的容積。系統(tǒng)可包含空氣壓縮機，所述空氣壓縮機將空氣饋送到空氣接收器 容器中W使壓力保持在一致的水平。當集管需要空氣時，其從空氣接收器容器取得空氣。所 述控制器還可監(jiān)測空氣接收器容器壓力W確保在起始脈沖之前進行充足系統(tǒng)恢復，且可控 制空氣接收器容器壓力設定，使得可將每一個別脈沖的清潔權重管理為脈沖停延時間控制 環(huán)路的級聯(lián)控制器。
[0028] 控制器可包含程序邏輯，W自動地調整個別脈沖閥的接通時間，借此調整個別清 潔脈沖的脈沖寬度?？扇Q于所使用脈沖閥的機械性質來設定系統(tǒng)的正常脈沖寬度。舉例 來說，所述脈沖閥可為氣動操控式脈沖閥，且典型的脈沖寬度可為100ms?？赡苄枰谝唤M 袋的壽命內調整脈沖寬度，且所述控制器可基于袋的所測量性質或基于關于袋已被使用多 久的信息而自動地作出此種調整。
[0029] 所述控制器還可包含動態(tài)地在清潔序列之間進行選擇的能力。此種在各序列之間 動態(tài)地進行選擇的能力在使用老一代固定定時板的袋式集塵室系統(tǒng)中并不可用。對清潔序 列的動態(tài)調整在如下情形中可為有益的:其中已發(fā)現(xiàn)氣體負荷由于管路配置進入一個單元 群組的傾向勝過另一單元群組的情形，或其中將在一組操作條件中一起激發(fā)且在另一組操 作條件中分別激發(fā)多個脈沖管的情形。下表圖解說明可使用本發(fā)明的自動控制器來實施的 數個清潔序列。
[0030] 雖然可進行線下清潔，但線上清潔可為所述系統(tǒng)的正常清潔模式。通過使用控制 器來如上所述控制各種系統(tǒng)組件，所述系統(tǒng)可跨越袋式集塵室并在每一單元內分布清潔、 在連續(xù)操作的同時維持一致的整體壓差，其中對來自每一清潔脈沖的壓差僅進行最小改 變。如下表中針對序列2到10所圖解說明，系統(tǒng)可使用9個不同的線上清潔序列。序列2表示 默認線上序列的實例，且首先由90個步驟組成，為1行輸送脈沖且隨后等待可變的停延時間 之后為下一行輸送脈沖。當處于線上模式中且主動地進行清潔時，控制器將連續(xù)地調整脈 沖之間的停延時間W實現(xiàn)目標壓差，所述目標壓差隨著空氣流條件及濾餅條件兩者而變。 可將目標壓差設定為任一初始所要值，例如7inwc。
[0031] 雖然可設定初始目標壓差值，但在異常操作條件期間，實際壓差可能會顯著地增 大或減小，使得基于設定值對脈沖清潔的自動控制將不再有效。舉例來說，在會致使穿過袋 式集塵室的空氣流顯著減少的異常單元操作期間，系統(tǒng)可自動地改變用于輸送脈沖的目標 壓差W反映恒定的濾餅條件。當脈沖之間的停延時間相對短時，可與停延成反比地增加每 一脈沖的寬度（由脈沖閥接通或開啟時間決定），使得與在脈沖停延時間較長時相比，每一 脈沖遞送稍微更多的空氣且因此對每一行進行清潔達稍微更多的時間。相反地，為實現(xiàn)較 長停延時間，可減小每一脈沖的脈沖寬度W便減少由每一脈沖輸送閥遞送的脈沖空氣量。
[0032] 因此，在當前清潔序列的程序邏輯接近操作極限時，控制器可與對脈沖停延進行 的調整一致地自動調整脈沖寬度?？呻S同或取代脈沖寬度調制而自動地執(zhí)行脈沖空氣壓力 調整，W改變隨著每一脈沖遞送的空氣體積。還可與對脈沖停延進行的調整一致地進行此 種對脈沖空氣壓力的調整。舉例來說，如果脈沖停延時間由于為控制整體壓差所進行的自 動調整而是相對長的，那么控制器可自動地減小在空氣接收器中所維持的壓力，使得脈沖 管每脈沖遞送更少的空氣。相反地，當脈沖停延時間較短時，控制器可增大空氣接收器設定 壓力，使得在每一脈沖期間遞送更多的空氣。脈沖停延調整及脈沖空氣壓力調整會增強整 體系統(tǒng)穩(wěn)定性且減少為維持整體壓差而由控制器需要進行的調整量。在下表中展示了對于 多個序列，單元行可被輸送脈沖的次序的實例。影線框中的值是其間清潔所指示行的步驟 編號。
[0033]
[0034] 在序列2中，單元1行7首先輸送脈沖，隨后是單元6行1，隨后是單元5行10,等等，總 共90個步驟。
[0035] 序列3由45個步驟組成，在每一步驟中為2行輸送脈沖。
[0036]
[0037] 對于此序列，單元1行1及單元6行11兩者在第一步驟中均輸送脈沖。在步驟2期間 是單元2行6及單元5行12,之后是單元4行15及單元3行9。
[00；3 引
[0039]序列4由60個步驟組成，在每一步驟中為2行輸送脈沖。單元1及單元2被清潔兩次。
[0040]
[0051 ]序列10具有30個步驟，每步驟為3行輸送脈沖。
[0052] 所述系統(tǒng)可在受控整體壓差下W線上模式連續(xù)地進行清潔，其中脈沖之間的停延 時間是基于所感測壓差而被連續(xù)地調整。所述系統(tǒng)可包含不同壓力儀表，例如壓差發(fā)射器， 其連接到織物過濾系統(tǒng)的入口及出口兩者W測量不同壓力。如果壓差儀表出故障，那么控 制器可致使序列W恒定的停延時間連續(xù)地輸送脈沖。在線下模式中，如果壓差儀表出故障， 那么停延時間可為恒定的，且序列可連續(xù)地運行。在評估各種序列之后，控制器可取決于操 作條件而動態(tài)地調整所述序列或選擇不同序列，且可對空氣集管供應壓力的控制作出改 變。
[0053] 所述系統(tǒng)可含有開關，W允許在線上清潔模式與線下清潔模式之間進行改變。改 變線上/線下清潔模式開關的位置可致使當前清潔序列在控制器加載對應于新清潔模式的 新序列的同時暫停達幾秒，且隨后在選定序列的開始點處重新開始W新模式進行操作。
[0054] 在上文中，已參考特定實施例描述了本發(fā)明。然而，顯而易見，可對本發(fā)明作出各 種修改及改變，此并不背離本發(fā)明的較寬范圍。
【主權項】
1. 一種過濾系統(tǒng)，其包括： 至少一個壓縮空氣集管； 至少一個脈沖管，其連接到所述集管； 至少一個閥，其經配置以控制從所述至少一個集管到所述至少一個脈沖管的空氣流以 產生空氣脈沖； 多個過濾袋； 壓差傳感器;及 控制器，其經配置以激活所述至少一個閥并調整與所發(fā)出空氣脈沖相關聯(lián)的多個參數 中的一者或多者，其中所述控制器經配置以自動地調整所述參數以跨越所述過濾系統(tǒng)維持 一致的不同壓力。2. 根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個壓縮空氣集管包含連接在一起的多 個空氣集管。3. 根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述參數包含脈沖之間的停延時間、脈沖寬度及脈 沖空氣壓力。4. 根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述多個過濾袋被布置成多個單元中的多個行，且 其中所述控制器經配置以對所述多個行的袋實施連續(xù)清潔序列。5. -種從空氣或氣體過濾微粒的方法，所述方法包括： 在過濾系統(tǒng)中提供至少一個壓縮空氣集管； 提供連接到所述集管的至少一個脈沖管； 提供至少一個閥，所述至少一個閥經配置以控制從所述至少一個集管到所述至少一個 脈沖管的空氣流，以產生空氣脈沖； 提供多個過濾袋； 在控制器處接收所述過濾系統(tǒng)內的壓差的指示， 基于壓差的所述所接收指示而從控制器發(fā)射激活所述至少一個閥以產生空氣脈沖的 命令； 用所述控制器自動地調整與所述所產生空氣脈沖相關聯(lián)的參數以跨越所述過濾系統(tǒng) 維持一致的不同壓力，其中所述參數包含脈沖之間的停延時間、脈沖寬度及脈沖空氣壓力。6. 根據權利要求5所述的方法，其進一步包括在多個空氣集管處提供連接到所述控制 器的通信接口，其中所述通信接口從所述控制器接收命令。7. 根據權利要求5所述的方法，其進一步包括提供多個行的過濾袋并實施包含用以清 潔每一行袋的多個步驟的清潔序列，其中所述清潔序列中的每一步驟對應于所述系統(tǒng)內的 一個或多個閥的開口。8. 根據權利要求7所述的方法，其進一步包括設定壓差設定點，并在所確定壓差上升到 高于或下降到低于所述設定點時自動地調整所述參數中的一者或多者。9. 根據權利要求5所述的方法，其進一步包括自動地調整所述參數以在所述袋上維持 一致量的濾餅。
【文檔編號】B01D46/00GK105980030SQ201580005378
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年1月21日
【發(fā)明人】羅伯特·巴克
【申請人】卡萬塔能源有限責任公司