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      Psa吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置的制作方法

      文檔序號:4982196閱讀:162來源:國知局
      專利名稱:Psa吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及到一種空分設(shè)備裝置,尤其涉及到一種PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊
      直ο
      背景技術(shù)
      現(xiàn)代工業(yè)中,為了得到高品質(zhì)、低成本的氧氣和氮?dú)?,變壓吸附得到了廣泛的應(yīng) 用,變壓吸附系統(tǒng)采用兩塔或兩塔以上的吸附床輪流切換工作,吸附材料采用分子篩,一般 的吸附系統(tǒng)中,進(jìn)氣管和出氣管直接與分子篩接觸,由于吸附床吸附和再生交替進(jìn)行,使吸 附床的壓力不斷變化,容易造成吸附床的松動(dòng)引起分子篩顆粒的過度摩擦粉化形成微量空 隙,同時(shí),氣流直接吹向分子篩,容易造成分子篩顆粒的破損,降低了分子篩的使用壽命,而 且氣流集中吹向一處,也容易造成分子篩的局部過載,使分子篩的利用率較低,為此,人們 作了一些改進(jìn),如中國專利號為CN92236007. 3的、名稱為分體式吸附罐的實(shí)用新型專利, 吸附罐由上封頭、罐體和下封頭組成,上、下封頭與罐體采用法蘭盤連接,在上、下封頭頸處 各放置一塊雙層分流板,在下封頭與罐體交接處也安放一塊以層分流板,實(shí)現(xiàn)三級分流,該 實(shí)用新型的進(jìn)氣氣流不直接吹向?yàn)V層,設(shè)有三級分流裝置,過濾效果較好,但由于進(jìn)氣口無 擴(kuò)散裝置,使氣流仍不能分布均勻,濾料利用率較低,同時(shí),吸附床無法得到及時(shí)補(bǔ)充和持 續(xù)壓緊,濾料更換麻煩,給設(shè)備正常運(yùn)行帶來一定的影響。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決吸附床因吸附再生的交變力而產(chǎn)生的微量空隙無法及時(shí)得 到補(bǔ)充和壓緊而使吸附床無法工作的技術(shù)問題,同時(shí)解決因氣流直接吹向分子篩而使分子 篩容易粉化、局部過載、分子篩利用率較低和使用壽命較短的不足;提供了一種能及時(shí)補(bǔ)償 分子篩并壓緊吸附床、防止分子篩破損粉化,使分子篩利用率較高且壽命較長的PSA吸附 床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置。為了解決上述存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型主要是采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型包括筒體、設(shè)在筒體兩端并分別與筒體兩端端口焊接的進(jìn)氣封頭和出 氣封頭,筒體內(nèi)設(shè)有吸附床位,所述的進(jìn)氣封頭上設(shè)有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管端口處設(shè)有氣流擴(kuò)散 裝置,所述出氣封頭上設(shè)有出氣裝置,所述出氣裝置包括夾套管和補(bǔ)償壓緊裝置,所述夾套 管的一部分設(shè)在筒體內(nèi),所述補(bǔ)償壓緊裝置與設(shè)在筒體外的夾套管連接,所述筒體上還設(shè) 有卸料口,補(bǔ)償壓緊裝置可補(bǔ)償和壓緊吸附床因吸附再生的交變壓力而產(chǎn)生的微量空隙, 保證設(shè)備的正常使用,進(jìn)口處的氣流擴(kuò)散裝置,降低了氣流的沖擊能量并均勻分配了氣流 量,提高了分子篩的使用壽命,提高了成品氣的純度。作為優(yōu)選,所述的進(jìn)氣封頭和出氣封頭均為橢圓封頭,所述夾套管設(shè)在出氣封頭 的中央,所述夾套管包括同軸等高的外管和內(nèi)管,所述外管與內(nèi)管之間的間隙形成出氣通 道,設(shè)在筒體內(nèi)的夾套管端口處設(shè)有封蓋,外管和內(nèi)管的端口設(shè)置在封蓋上并與封蓋固定, 封蓋的中央設(shè)有通孔,通孔小于內(nèi)管的內(nèi)徑,封蓋的通孔與內(nèi)管的管壁之間形成一凸臺,設(shè)
      4在筒體外的夾套管端口設(shè)有法蘭,外管與內(nèi)管的端口之間設(shè)有環(huán)形封蓋,法蘭上連接有相 應(yīng)配套的法蘭蓋,法蘭蓋上設(shè)有頂桿孔,內(nèi)管既作為氣缸的活塞腔,又成為吸附床的加料 口,凸臺為活塞的極限擋塊。作為優(yōu)選,設(shè)在筒體內(nèi)的外管上設(shè)有多個(gè)排氣孔,所述排氣孔環(huán)形均勻分布,設(shè)在 筒體外的外管上設(shè)有出氣管,所述出氣管垂直于外管的軸線并與外管焊接,所述出氣管的 端口設(shè)有法蘭,多個(gè)排氣孔的面積總和大于出氣管的截面面積。作為優(yōu)選,所述補(bǔ)償壓緊裝置包括壓緊氣缸、氣缸頂桿和活塞,所述的壓緊氣缸設(shè) 在法蘭蓋的中央,所述活塞設(shè)在內(nèi)管中,活塞平面與內(nèi)管軸線垂直,活塞外沿與內(nèi)管管徑相 吻合,氣缸頂桿穿過法蘭蓋上的頂桿孔與活塞連接,活塞上設(shè)有氣壓平衡孔,與吸附床相通 的一段內(nèi)管與活塞底面形成吸附劑補(bǔ)償腔,所述壓緊氣缸上還設(shè)有預(yù)報(bào)警開關(guān)和極限報(bào)警 開關(guān),補(bǔ)償壓緊裝置使吸附床的微量空隙能通過補(bǔ)償腔內(nèi)的分子篩而得到及時(shí)補(bǔ)充,使吸 附床在工作中始終保持壓緊狀態(tài),防止分子篩松動(dòng)造成相互摩擦而快速粉化引起的設(shè)備故 障,同時(shí),預(yù)報(bào)警開關(guān)和極限報(bào)警開關(guān)的設(shè)置,使用戶能及時(shí)了解補(bǔ)償腔內(nèi)的分子篩狀況, 提前作好添加工作和停機(jī)準(zhǔn)備。作為優(yōu)選,所述吸附床的材料為分子篩,吸附床兩端分別設(shè)有進(jìn)氣網(wǎng)格和出氣網(wǎng) 格,所述進(jìn)氣網(wǎng)格和出氣網(wǎng)格分別包括孔板、金屬網(wǎng)和椰墊,所述孔板上設(shè)有多個(gè)均勻分布 的圓孔,所述金屬網(wǎng)貼合在孔板的表面,金屬網(wǎng)朝向吸附床的一側(cè),金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔小于分子 篩的粒徑,椰墊設(shè)在金屬網(wǎng)的表面上,多層材料組成的網(wǎng)格,尤其是具有良好收縮性能的椰 墊使用,在防止分子篩瀉漏的同時(shí)又提升了吸附床抗沖擊的能力。作為優(yōu)選,所述的進(jìn)氣網(wǎng)格為平面狀網(wǎng)格,進(jìn)氣網(wǎng)格的外沿與進(jìn)氣封頭的內(nèi)壁焊 接,作為優(yōu)選,所述的出氣網(wǎng)格為圓形傘狀網(wǎng)格,圓形傘狀網(wǎng)格的頂端朝向外管一側(cè), 出氣網(wǎng)格的中央開有通孔,所述通孔的邊沿與設(shè)在筒體內(nèi)的外管端口焊接,出氣網(wǎng)格的外 沿與出氣封頭內(nèi)壁焊接。作為優(yōu)選,所述的進(jìn)氣管設(shè)在進(jìn)氣封頭的中央,進(jìn)氣管端口處焊接有法蘭,百葉旋 風(fēng)片設(shè)在進(jìn)氣管靠近進(jìn)氣封頭的端口處,百葉旋風(fēng)片與進(jìn)氣管同軸并與進(jìn)氣管內(nèi)壁焊接, 氣流從旋風(fēng)板設(shè)定的方向向四周擴(kuò)散流出,平穩(wěn)均勻進(jìn)入吸附床,避免了氣流對吸附劑的 直接沖擊,延長了吸附劑的使用壽命,消除了吸附床的死角,提高了吸附劑的使用壽命。作為優(yōu)選,所述氣流擴(kuò)散裝置包括氣體緩沖腔和氣體擴(kuò)散管,所述氣體緩沖腔與 進(jìn)氣管法蘭連接,氣體緩沖腔的底部封閉,氣體緩沖腔的側(cè)壁上設(shè)有通孔,所述氣體擴(kuò)散管 穿過通孔與氣體緩沖腔的軸線垂直并固定連接,設(shè)在氣體緩沖腔外的氣體擴(kuò)散管端口設(shè)有 法蘭,氣體擴(kuò)散管的另一端端口封閉,在氣體緩沖腔內(nèi)的氣體擴(kuò)散管管壁上設(shè)有多個(gè)均勻 分布的小孔,進(jìn)口氣流通過小孔降速并經(jīng)過氣體緩沖腔的緩沖,減弱了氣流的能量,降低了 氣流的沖擊力。作為優(yōu)選,所述進(jìn)氣封頭上靠近進(jìn)氣管一側(cè)設(shè)有球面網(wǎng)篩,球面網(wǎng)篩的圓心朝向 進(jìn)氣管,球面網(wǎng)篩與進(jìn)氣網(wǎng)格之間設(shè)有球形干燥劑,所述球面網(wǎng)篩包括孔板和金屬網(wǎng),所述 孔板的外沿與進(jìn)氣封頭的內(nèi)壁焊接,孔板上設(shè)有多個(gè)均勻分布的圓孔,所述的金屬網(wǎng)貼合 在孔板的表面,金屬網(wǎng)朝向所述球形干燥劑的一側(cè),金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔小于球形干燥劑的粒徑, 進(jìn)氣口設(shè)置干燥劑,減輕了分子篩的吸附負(fù)載,延長了分子篩的使用壽命,提高了成品氣的純度。本實(shí)用新型的有益效果是通過出氣端的補(bǔ)償壓緊裝置使吸附塔工作時(shí)的吸附床 密實(shí)且不容易摩擦粉化,吸附床的微量空隙能得到及時(shí)補(bǔ)充,保證了設(shè)備長期正常運(yùn)行,且 方便吸附劑的加料和卸料,同時(shí),通過進(jìn)口端的氣體擴(kuò)散管和百葉旋風(fēng)片對氣流的雙重?cái)U(kuò) 散降速,降低了進(jìn)口端氣流的沖擊能量并均勻分配了氣流量,消除了吸附床的死角,防止吸 附劑破損粉化,提高了吸附劑的利用率,在進(jìn)氣口設(shè)置了球形干燥劑,更減輕了吸附劑的負(fù) 荷,延長了吸附劑的使用壽命,提高了成品氣的純度。

      圖1是本實(shí)用新型的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.筒體,2.進(jìn)氣封頭,3.出氣封頭,4.吸附床,5.進(jìn)氣管,6.卸料口,7.外 管,8.內(nèi)管,9.出氣通道,10.排氣孔,11.出氣管,12.壓緊氣缸,13.氣缸頂桿,14.活塞, 15.吸附劑補(bǔ)償腔,16.預(yù)報(bào)警開關(guān),17.極限報(bào)警開關(guān),18.進(jìn)氣網(wǎng)格,19.出氣網(wǎng)格,20.百 葉旋風(fēng)片,21.氣體緩沖腔,22.氣體擴(kuò)散管,23.球面網(wǎng)篩,24.球形干燥劑。
      具體實(shí)施方式
      下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)施例的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,如圖1所示,包括筒體1、分別 與筒體兩端端口焊接的進(jìn)氣封頭2和出氣封頭3,進(jìn)氣封頭和出氣封頭均為橢圓封頭,進(jìn)氣 封頭上焊接有進(jìn)氣管5,進(jìn)氣管端口處設(shè)計(jì)有氣流擴(kuò)散裝置,出氣封頭上安裝有出氣裝置, 包括夾套管和補(bǔ)償壓緊裝置,夾套管設(shè)置在出氣封頭的中央,夾套管的一部分在筒體內(nèi),包 括同軸等高的外管7和內(nèi)管8,外管與內(nèi)管之間的間隙形成出氣通道9,設(shè)置在筒體內(nèi)的夾 套管端口處焊接有封蓋,外管和內(nèi)管的端口設(shè)置在封蓋上并與封蓋焊接,封蓋的中央開有 通孔,通孔小于內(nèi)管的內(nèi)徑,通孔的孔壁與內(nèi)管的管壁形成一凸臺,設(shè)置在筒體外的夾套管 端口處焊接有法蘭,外管與內(nèi)管的端口之間焊接有環(huán)形封蓋,法蘭上連接有相應(yīng)配套的法 蘭蓋,法蘭蓋上開有頂桿孔,設(shè)置在筒體內(nèi)的外管管壁上開有四個(gè)排氣孔10,排氣孔環(huán)形均 勻分布,設(shè)置在筒體外的外管上設(shè)計(jì)有出氣管11,出氣管垂直于外管的軸線并與外管焊接, 出氣管的端口處焊接有法蘭,排氣孔的面積總和大于出氣管的截面面積。補(bǔ)償壓緊裝置包 括壓緊氣缸12、氣缸頂桿13和活塞14,壓緊氣缸設(shè)置在法蘭蓋的中央,活塞放置在內(nèi)管中, 活塞平面與內(nèi)管軸線垂直,活塞外沿與內(nèi)管管徑相吻合,氣缸頂桿穿過法蘭蓋上的頂桿孔 與活塞連接,活塞上開有氣壓平衡孔,與吸附床相通的一段內(nèi)管與活塞底面形成吸附劑補(bǔ) 償腔15,補(bǔ)償腔內(nèi)充滿分子篩,壓緊氣缸上還安裝有預(yù)報(bào)警開關(guān)16和極限報(bào)警開關(guān)17。筒 體上還設(shè)計(jì)有卸料口 6,筒體內(nèi)設(shè)置有分子篩吸附床4,分子篩吸附床的兩端分別設(shè)計(jì)有進(jìn) 氣網(wǎng)格18和出氣網(wǎng)格19,進(jìn)氣網(wǎng)格和出氣網(wǎng)格分別包括孔板、金屬網(wǎng)和椰墊,孔板上開有 多個(gè)均勻分布的圓孔,金屬網(wǎng)貼合在孔板的表面,金屬網(wǎng)朝向吸附層的一側(cè),金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔 小于分子篩的粒徑,椰墊鋪設(shè)在金屬網(wǎng)的表面上,進(jìn)氣網(wǎng)格為平面狀網(wǎng)格,進(jìn)氣網(wǎng)格的外沿 與進(jìn)氣封頭的內(nèi)壁焊接,出氣網(wǎng)格為圓形傘狀網(wǎng)格,圓形傘狀網(wǎng)格的頂端朝向外管一側(cè),出 氣網(wǎng)格的中央開有通孔,通孔的邊沿與外管端口焊接,出氣網(wǎng)格的外沿與出氣封頭內(nèi)壁焊 接。進(jìn)氣管裝在進(jìn)氣封頭的中央,進(jìn)氣管端口處焊接有法蘭,百葉旋風(fēng)片20裝在進(jìn)氣管靠近進(jìn)氣封頭的端口處,百葉旋風(fēng)片與進(jìn)氣管同軸并與進(jìn)氣管內(nèi)壁焊接。氣流擴(kuò)散裝置包括 氣體緩沖腔21和氣體擴(kuò)散管22,氣體緩沖腔與進(jìn)氣管法蘭連接,氣體緩沖腔的底部封閉, 氣體緩沖腔的側(cè)壁上開有通孔,氣體擴(kuò)散管穿過通孔與氣體緩沖腔的軸線垂直并固定連 接,在氣體緩沖腔外的氣體擴(kuò)散管端口處焊接有法蘭,氣體擴(kuò)散管的另一端端口封閉,在氣 體緩沖腔內(nèi)的氣體擴(kuò)散管管壁上開有多個(gè)均勻分布的小孔,進(jìn)氣封頭上靠近進(jìn)氣管一側(cè)安 裝有球面網(wǎng)篩23,球面網(wǎng)篩的圓心朝向進(jìn)氣管,球面網(wǎng)篩與進(jìn)氣網(wǎng)格之間放置有球形干燥 劑24,球面網(wǎng)篩包括孔板和金屬網(wǎng),孔板的外沿與進(jìn)氣封頭的內(nèi)壁焊接,孔板上開有多個(gè)均 勻分布的圓孔,金屬網(wǎng)貼合在孔板的表面,金屬網(wǎng)朝向球形干燥劑的一側(cè),金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔小 于球形干燥劑的粒徑。在工作時(shí),壓縮空氣通過氣體擴(kuò)散管上的小孔降速后流入氣體緩沖 腔內(nèi)緩沖,使進(jìn)氣流速進(jìn)一步下降,緩沖后的壓縮空氣通過進(jìn)氣管內(nèi)的百葉旋風(fēng)片向四周 擴(kuò)散,并沿切線方向均勻進(jìn)入吸附塔底部,消除了吸附床的死角,并通過球面網(wǎng)篩與球形 干燥劑除去殘余的水份后均勻平穩(wěn)進(jìn)入分子篩吸附床進(jìn)行吸附,并利用進(jìn)氣網(wǎng)格和出氣網(wǎng) 格的孔板和椰墊的二次緩沖后穿過外管上的排氣孔從外管和內(nèi)管之間的出氣通道和出氣 管流出,完成整個(gè)吸附過程,壓緊氣缸通過氣缸頂桿帶動(dòng)活塞在內(nèi)管中運(yùn)動(dòng),將補(bǔ)償腔中的 分子篩壓緊,同時(shí)也壓緊了筒體內(nèi)的分子篩吸附床,當(dāng)吸附床中的分子篩出現(xiàn)微量空隙時(shí), 補(bǔ)償腔中的分子篩在壓緊氣缸的作用下,及時(shí)進(jìn)入吸附床,填補(bǔ)了吸附床中的空隙,如補(bǔ)償 腔內(nèi)的分子篩量低于要求,則預(yù)報(bào)警開關(guān)動(dòng)作,提示用戶提前作好添加工作和停機(jī)準(zhǔn)備,如 補(bǔ)償腔內(nèi)的分子篩量繼續(xù)下降至極限位,則極限報(bào)警開關(guān)動(dòng)作,提醒用戶注意,此時(shí)如仍未 及時(shí)補(bǔ)充分子篩,則約20天后設(shè)備將安全停機(jī)。
      權(quán)利要求一種PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,包括筒體(1)、設(shè)在筒體兩端并分別與筒體兩端端口焊接的進(jìn)氣封頭(2)和出氣封頭(3),筒體內(nèi)設(shè)有吸附床(4),其特征在于所述的進(jìn)氣封頭上設(shè)有進(jìn)氣管(5),進(jìn)氣管端口處設(shè)有氣流擴(kuò)散裝置,所述出氣封頭上設(shè)有出氣裝置,所述出氣裝置包括夾套管和補(bǔ)償壓緊裝置,所述夾套管的一部分設(shè)在筒體內(nèi),所述補(bǔ)償壓緊裝置與設(shè)在筒體外的夾套管連接,所述筒體上還設(shè)有卸料口(6)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于所述的進(jìn)氣封 頭(2)和出氣封頭(3)均為橢圓封頭,所述夾套管設(shè)在出氣封頭的中央,所述夾套管包括同 軸等高的外管(7)和內(nèi)管(8),所述外管與內(nèi)管之間的間隙形成出氣通道(9),設(shè)在筒體(1) 內(nèi)的夾套管端口處設(shè)有封蓋,外管和內(nèi)管的端口設(shè)置在封蓋上并與封蓋固定,封蓋的中央 設(shè)有通孔,通孔小于內(nèi)管的內(nèi)徑,封蓋的通孔與內(nèi)管的管壁之間形成一凸臺,內(nèi)管與吸附床 相通,設(shè)在筒體外的夾套管端口處設(shè)有法蘭,外管與內(nèi)管的端口之間設(shè)有環(huán)形封蓋,法蘭上 連接有相應(yīng)配套的法蘭蓋,法蘭蓋上設(shè)有頂桿孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于設(shè)在筒體(1)內(nèi) 的外管(7)上設(shè)有多個(gè)排氣孔(10),所述排氣孔環(huán)形均勻分布,設(shè)在筒體外的外管上設(shè)有 出氣管(11),所述出氣管垂直于外管的軸線并與外管焊接,所述出氣管的端口設(shè)有法蘭,多 個(gè)排氣孔的面積總和大于出氣管的截面面積。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于所述補(bǔ)償壓緊 裝置包括壓緊氣缸(12)、氣缸頂桿(13)和活塞(14),所述的壓緊氣缸設(shè)在法蘭蓋的中央, 所述活塞設(shè)在內(nèi)管(8)中,活塞平面與內(nèi)管軸線垂直,活塞外沿與內(nèi)管管徑相吻合,所述氣 缸頂桿穿過法蘭蓋上的頂桿孔與活塞連接,活塞上設(shè)有氣壓平衡孔,與吸附床相通的一段 內(nèi)管與活塞底面形成吸附劑補(bǔ)償腔(15),所述壓緊氣缸上還設(shè)有預(yù)報(bào)警開關(guān)(16)和極限 報(bào)警開關(guān)(17)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于所述吸附床(4) 的材料為分子篩,吸附床兩端分別設(shè)有進(jìn)氣網(wǎng)格(18)和出氣網(wǎng)格(19),所述進(jìn)氣網(wǎng)格和出 氣網(wǎng)格分別包括孔板、金屬網(wǎng)和椰墊,所述孔板上設(shè)有多個(gè)均勻分布的圓孔,所述的金屬網(wǎng) 貼合在孔板的表面,金屬網(wǎng)朝向吸附床的一側(cè),金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔小于分子篩的粒徑,椰墊設(shè)在 金屬網(wǎng)的表面上。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于所述的進(jìn)氣網(wǎng) 格(18)為平面狀網(wǎng)格,進(jìn)氣網(wǎng)格的外沿與進(jìn)氣封頭(2)的內(nèi)壁焊接,根據(jù)權(quán)利要求5所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于所述的出氣網(wǎng)格 (19)為圓形傘狀網(wǎng)格,圓形傘狀網(wǎng)格的頂端朝向外管(7)—側(cè),出氣網(wǎng)格的中央開有通孔, 所述通孔的邊沿與設(shè)在筒體(1)內(nèi)的外管端口焊接,出氣網(wǎng)格的外沿與出氣封頭(3)內(nèi)壁 焊接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于所述的進(jìn)氣管 (5 )設(shè)在進(jìn)氣封頭(2 )的中央,進(jìn)氣管端口處焊接有法蘭,百葉旋風(fēng)片(20 )設(shè)在進(jìn)氣管靠近 進(jìn)氣封頭的端口處,百葉旋風(fēng)片與進(jìn)氣管同軸并與進(jìn)氣管內(nèi)壁焊接。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于所述氣流擴(kuò)散 裝置包括氣體緩沖腔(21)和氣體擴(kuò)散管(22),所述氣體緩沖腔與進(jìn)氣管(5)法蘭連接,氣 體緩沖腔的底部封閉,氣體緩沖腔的側(cè)壁上設(shè)有通孔,所述氣體擴(kuò)散管穿過通孔與氣體緩沖腔的軸線垂直并固定連接,設(shè)在氣體緩沖腔外的氣體擴(kuò)散管端口設(shè)有法蘭,氣體擴(kuò)散管 的另一端端口封閉,在氣體緩沖腔內(nèi)的氣體擴(kuò)散管管壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布的小孔。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,其特征在于所述進(jìn)氣 封頭(2)上靠近進(jìn)氣管(5)—側(cè)設(shè)有球面網(wǎng)篩(23),球面網(wǎng)篩的圓心朝向進(jìn)氣管,球面網(wǎng)篩 與進(jìn)氣網(wǎng)格(17)之間設(shè)有球形干燥劑(24),所述球面網(wǎng)篩包括孔板和金屬網(wǎng),所述孔板的 外沿與進(jìn)氣封頭的內(nèi)壁焊接,孔板上設(shè)有多個(gè)均勻分布的圓孔,所述的金屬網(wǎng)貼合在孔板 的表面,金屬網(wǎng)朝向所述球形干燥劑的一側(cè),金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔小于球形干燥劑的粒徑。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PSA吸附床自動(dòng)補(bǔ)償壓緊裝置,包括筒體、設(shè)在筒體兩端并分別與筒體兩端端口焊接的進(jìn)氣封頭和出氣封頭,筒體內(nèi)設(shè)有吸附層,進(jìn)氣封頭上設(shè)有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管端口處設(shè)有氣流擴(kuò)散裝置,出氣封頭上設(shè)有出氣裝置,出氣裝置包括夾套管和補(bǔ)償壓緊裝置,補(bǔ)償壓緊裝置包括壓緊氣缸、氣缸頂桿和活塞,筒體上還設(shè)有卸料口,本實(shí)用新型通過出氣端的補(bǔ)償壓緊裝置使吸附塔工作時(shí)的吸附床密實(shí)且不容易摩擦粉化,吸附床的微量空隙能得到及時(shí)補(bǔ)充,同時(shí),通過進(jìn)口端的氣體擴(kuò)散管和百葉旋風(fēng)片對氣流的雙重?cái)U(kuò)散降速,降低了氣流的沖擊能量,延長了吸附劑的使用壽命。
      文檔編號B01D53/047GK201632182SQ20102014695
      公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
      發(fā)明者候秋華, 王國祥, 顧國錢 申請人:杭州天利空分設(shè)備制造有限公司
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