專利名稱：煙塵過濾吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開的一種煙塵過濾吸附裝置屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適于焦 化廠等使用的煙塵過濾吸附環(huán)保裝置。
二.
背景技術(shù)：
焦化廠焦?fàn)t(尤其是搗固焦?fàn)t)生產(chǎn)中裝煤過程排出大量的含有焦油的煙塵，現(xiàn) 有的水洗技術(shù)消耗大量的水，而且還會造成二次污染，現(xiàn)有的活性粉吸附技術(shù)經(jīng)常因為活 性粉數(shù)量不足或失效影響吸附作用，致使煙塵外溢，對環(huán)境造成很大損害?，F(xiàn)有技術(shù)的煙塵 過濾吸附裝置多因其占地面積大、投資大，不利于大面積推廣使用。本實用新型為解決上述 問題，研制了一種造價低、吸附效果好、運行費用低的煙塵過濾吸附環(huán)保裝置。
三.發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明的目是向社會提供這種煙塵過濾吸附裝置，本實用新型的技 術(shù)方案具有造價低廉、吸附效果好、運行費用低等優(yōu)點，這種煙塵過濾吸附環(huán)保裝置值得采 用、推廣。本實用新型的技術(shù)方案是這樣的這種煙塵過濾吸附裝置，其外殼上設(shè)有進氣口、 排氣口、過濾吸附材料進料口，外殼內(nèi)設(shè)有底板、進氣通道、排氣通道、過濾器等。技術(shù)特點 在于該裝置外殼內(nèi)安裝有至少兩個間隔分布的筒形過濾器，每個過濾器由透氣的內(nèi)筒和 外筒構(gòu)成，內(nèi)外筒之間填充過濾吸附材料并與過濾吸附材料進料口相連，每個過濾器的內(nèi) 筒上部通過排氣通道與排氣口相連，過濾器外筒與外殼之間構(gòu)成煙塵過濾吸附通道，過濾 器下部設(shè)有密閉過濾器的活動底板，活動底板開啟時過濾器的活動底板構(gòu)成過濾吸附材料 排料通道。所述的內(nèi)外筒之間填充過濾吸附材料，如可以選擇活性炭，焦炭等有吸附作用的 材料。所述的外殼內(nèi)安裝有至少兩個間隔分布的過濾器，從至少兩個起，如選擇或三個、或 四個、或五個、或六個、或七個、或八個、或九個、或十個、或十一個、或十二個、或十三個、或 十四個、或更多個等等間隔分布的過濾器。根據(jù)以上所述的煙塵過濾吸附裝置，技術(shù)特點還有該裝置外殼內(nèi)的過濾器是由 兩層透氣隔板之間填充過濾吸附材料構(gòu)成至少兩個直板狀或折板狀的過濾器，過濾器的直 板狀或折板狀一側(cè)與進氣通道、進氣口相連、而另一側(cè)與排氣通道、排氣口相連，該過濾器 與外殼之間構(gòu)成煙塵過濾吸附通道。所述的直板狀或折板狀的過濾器，可參見本實用新型 說明書附圖3或圖4。根據(jù)以上所述的煙塵過濾吸附裝置，技術(shù)特點還有所述的外殼為箱型結(jié)構(gòu)，每個 過濾器安裝在外殼內(nèi)的底板上，外殼內(nèi)進氣通道選擇設(shè)置分流隔板或氣流分配通道。所述 的進氣通道選擇設(shè)置分流隔板或氣流分配通道，目的是為了進來的氣經(jīng)過分流均勻分配給 每個過濾器進行過濾。根據(jù)以上所述的煙塵過濾吸附裝置，技術(shù)特點還有所述的每個過濾器與進氣通 道、排氣通道選擇串聯(lián)連接或并聯(lián)連接。所述的每個過濾器與進氣通道、排氣通道選擇串聯(lián)連接或并聯(lián)連接，其目的或增大過濾處理量、或是為提高過濾效果，進氣、或排氣通道經(jīng)過 串聯(lián)連接、或并聯(lián)連接使每個過濾器過濾任務(wù)分配均勻以提高過濾效率。本實用新型的煙塵過濾吸附裝置優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，效果可靠，造價費用低，運行 花費少?？梢詮氐捉鉀Q焦化廠裝煤過程中的煙塵過濾吸附的難題，本實用新型的煙塵過濾 吸附環(huán)保裝置值得采用和推廣。
四.
本實用新型的說明書附圖共有4幅圖1為煙塵過濾吸附裝置的正剖示結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1之頂視圖(有局部剖示)；圖3為直板式煙塵過濾吸附裝置結(jié)構(gòu)圖，其中a圖為正視圖，b圖為頂視圖；圖4為折板狀煙塵過濾吸附裝置結(jié)構(gòu)圖，其中a圖為正視圖，b圖為頂視圖。在各圖中采用了統(tǒng)一標(biāo)號，即同一物件在各圖中用同一標(biāo)號。在各圖中1.進氣 或排氣通道；2.連接通道；3.過濾吸附材料進料口 ；4.透氣隔板；5.過濾吸附材料；6.活 動底板；7.分流隔板或氣流分配通道；8.過濾器；9.外殼；10.外筒；11.內(nèi)筒。
五.具體實施方式
本實用新型的煙塵過濾吸附裝置非限定實施例如下實施例一.煙塵過濾吸附裝置該例的煙塵過濾吸附裝置具體結(jié)構(gòu)由圖1 圖2聯(lián)合示出，圖1是煙塵過濾吸附 裝置的正剖示結(jié)構(gòu)圖，圖2為圖1之所示的煙塵過濾吸附裝置頂視圖(有局部剖示)。結(jié)合 說明書附圖1與2進一步說明該例的煙塵過濾吸附裝置結(jié)構(gòu)，其外殼9上設(shè)有進氣口、排氣 口、過濾吸附材料進料口 3，外殼9內(nèi)設(shè)有活動底板6、進氣通道或排氣通道1、過濾器8等。 技術(shù)特點在于該裝置外殼9內(nèi)安裝有至少兩個、或四個、或六個、或八個、或十個、或十二 個、或十四個、或更多個間隔分布的筒形過濾器8，每個過濾器8由透氣的內(nèi)筒11和外筒10 構(gòu)成，內(nèi)外筒11與10之間填充過濾吸附材料5并與過濾吸附材料進料口 3相連，每個過濾 器8的內(nèi)筒11上部通過排氣通道與排氣口相連，過濾器8外筒10與外殼9之間構(gòu)成煙塵 過濾吸附通道，過濾器8下部設(shè)有密閉過濾器的活動底板6，活動底板6開啟時過濾器8的 活動底板6構(gòu)成過濾吸附材料5的排料通道，2是連接通道。該例的內(nèi)外筒11與10之間填 充過濾吸附材料，如可以選擇焦炭、活性炭等具有吸附作用的材料。該例的外殼9為箱型結(jié) 構(gòu)，每個過濾器8安裝在外殼9內(nèi)的底板6上，外殼9內(nèi)的進氣通道選擇設(shè)置分流隔板或氣 流分配通道7。所述的進氣通道選擇設(shè)置分流隔板或氣流分配通道，目的是為了進來的氣 經(jīng)過分流均勻分配給每個過濾器8中進行過濾。該例的每個過濾器8與進氣通道、排氣通 道1選擇串聯(lián)連接或并聯(lián)連接。每個過濾器8與進氣通道、排氣通道1選擇串聯(lián)連接或并 聯(lián)連接，其目的或是增大過濾處理量、或是為提高過濾效果，即是為了進氣、或排氣通道經(jīng) 過串聯(lián)連接、或并聯(lián)連接使每個過濾器8過濾任務(wù)分配均勻以提高過濾效率。該例的煙塵 過濾吸附裝置使用過程如下含塵煙氣由進氣通道分流隔板或氣流分配通道7進入外殼9 與外筒10構(gòu)成的過濾通道，經(jīng)過外筒10，過濾吸附材料5和內(nèi)筒11構(gòu)成的過濾器8后，含 煙塵的煙氣經(jīng)過濾吸附得以凈化，通過連接通道2，排氣通道1排出。更換過濾吸附材料5時，打開活動底板6，排出過濾吸附材料5。使用時活動底板6封閉，使用一個周期后，則需 要更換過濾吸附材料5，以保持過濾吸附材料5的活性作用。本實用新型的煙塵過濾吸附裝 置結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，效果顯著，造價費用低，運行花費少，便于焦化廠等含塵含焦油的煙 塵過濾吸附，有利于環(huán)境保護，值得采用和推廣。實施例二 .煙塵過濾吸附裝置該例的煙塵過濾吸附裝置具體結(jié)構(gòu)可用圖3示出，圖3是直板式煙塵過濾吸附裝 置結(jié)構(gòu)圖，其中a圖為正視圖，b圖為頂視圖，該例的煙塵過濾吸附裝置與實施例一的煙塵 過濾吸附裝置不同點有該例的煙塵過濾吸附裝置的外殼9內(nèi)的過濾器8不是由外筒、內(nèi) 筒及內(nèi)外筒間的過濾吸附材料構(gòu)成的，而是由兩層透氣隔板之間填充過濾吸附材料5構(gòu)成 至少兩個、或三個、或五個、或七個、或九個、或十一個、或十三個、或更多個等直板狀的過濾 器8，過濾器8的直板狀一側(cè)與進氣通道、進氣口相連，而過濾器8的直板狀另一側(cè)與排氣通 道、排氣口相連，該過濾器8與外殼9之間構(gòu)成煙塵過濾吸附通道。該例的煙塵過濾吸附裝 置其余未述的，全同于實施例一中所述的，不再重述。實施例三.煙塵過濾吸附裝置該例的煙塵過濾吸附裝置具體結(jié)構(gòu)可用圖4示出，圖4是折板狀煙塵過濾吸附裝 置結(jié)構(gòu)圖，其中a圖為正視圖，b圖為頂視圖。該例的煙塵過濾吸附裝置與實施例一、實施 例二的煙塵過濾吸附裝置不同點有該例的煙塵過濾吸附裝置的外殼9內(nèi)的過濾器8不是 由外筒、內(nèi)筒及內(nèi)外筒間的過濾吸附材料5構(gòu)成的，也不是由兩層透氣直板之間填充過濾 吸附材料5構(gòu)成直板狀的過濾器8，而是由兩層透氣隔板之間填充過濾吸附材料5構(gòu)成折 板狀過濾器8，該例的折板狀過濾器8是至少有兩個、或三個、或四個、或五個、或六個、或七 個、或八個、或九個、或十個、或十一個、或十二個、或十三個、或十四個、或更多個等等。過濾 器8的折板狀一側(cè)與進氣通道、進氣口相連，而過濾器8的折板狀另一側(cè)與排氣通道、排氣 口相連，該過濾器8與外殼9之間構(gòu)成煙塵過濾吸附通道。該例的煙塵過濾吸附裝置其余 未述的，全同于實施例一、實施例二中所述的，不再重述。
權(quán)利要求一種煙塵過濾吸附裝置，外殼上設(shè)有進氣口、排氣口、過濾吸附材料進料口，外殼內(nèi)設(shè)有底板、進氣通道、排氣通道、過濾器，特征在于該裝置外殼內(nèi)安裝有至少兩個間隔分布的筒形過濾器，每個過濾器由透氣的內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)外筒之間填充過濾吸附材料并與過濾吸附材料進料口相連，每個過濾器的內(nèi)筒上部通過排氣通道與排氣口相連，過濾器外筒與外殼之間構(gòu)成煙塵過濾吸附通道，過濾器下部設(shè)有密閉過濾器的活動底板，活動底板開啟時過濾器的活動底板構(gòu)成過濾吸附材料排料通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵過濾吸附裝置，特征在于該裝置外殼內(nèi)的過濾器是由 兩層透氣隔板之間填充過濾吸附材料構(gòu)成至少兩個直板狀或折板狀的過濾器，過濾器的直 板狀或折板狀一側(cè)與進氣通道相連、而另一側(cè)與排氣通道相連，該過濾器與外殼之間構(gòu)成 煙塵過濾吸附通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、或2所述的煙塵過濾吸附裝置，特征在于所述的外殼為箱型結(jié)構(gòu)， 每個過濾器安裝在外殼內(nèi)的底板上，外殼內(nèi)進氣通道選擇設(shè)置分流隔板或氣流分配通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、或2所述的煙塵過濾吸附裝置，特征在于所述的每個過濾器與進 氣通道、排氣通道選擇串聯(lián)連接或并聯(lián)連接。
專利摘要本實用新型的煙塵過濾吸附裝置屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，該裝置外殼上設(shè)有進氣口、排氣口、過濾吸附材料進料口，外殼內(nèi)設(shè)有底板、進氣通道、排氣通道，安裝有至少兩個間隔分布的筒形過濾器，每個過濾器由透氣的內(nèi)筒、外筒及之間填充過濾吸附材料構(gòu)成，過濾器的內(nèi)筒上部與排氣通道相連，外筒與外殼間構(gòu)成煙塵過濾吸附通道，過濾器下部設(shè)有密閉的活動底板；或由兩層透氣隔板之間填充過濾吸附材料構(gòu)成至少兩個直板狀或折板狀的過濾器，直板狀或折板狀過濾器的一側(cè)與進氣通道相連、而另一側(cè)與排氣通道相連，該過濾器與外殼之間構(gòu)成煙塵過濾吸附通道；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，效果可靠，造價費用低，運行花費少，可解決焦化廠裝煤過程中煙塵過濾吸附的難題，該煙塵過濾吸附裝置值得采用和推廣。
文檔編號B01D53/04GK201744256SQ20102024819
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者楊永寧, 郭遵琪 申請人:郭遵琪;楊永寧