專利名稱：低溫甲醇洗原料氣冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷卻器，具體指一種低溫甲醇洗原料氣冷卻器。
背景技術(shù)：
為了滿足下一步工藝的需求，需要對低溫甲醇洗原料氣進行冷卻，通常該冷卻工 藝是通過冷卻器來實現(xiàn)的?，F(xiàn)有的冷卻器包括有一臺換熱器，如圖1所示，其中，換熱器又 包含有殼體和位于殼體內(nèi)由管板支撐的換熱管，冷卻時，原料氣走殼程，換熱介質(zhì)走管程， 即在殼體上開有原料氣入口和原料氣出口，同時在殼體上還開有與換熱管一端相連通的換 熱介質(zhì)入口和與換熱管另一端相連通的換熱介質(zhì)出口，當換熱介質(zhì)有多種時，換熱介質(zhì)的 入口和出口就相應(yīng)的設(shè)置有多個，以滿足不同換熱介質(zhì)在相應(yīng)的換熱管中流動。目前的換 熱介質(zhì)主要采用C02產(chǎn)品氣(操作壓力通常為0· 19Mpa)、H2S濃縮塔尾氣(操作壓力通常 為0. 08Mpa)、合成氣(操作壓力通常為5. OMpa)，這樣40°C、5. 5Mpa原料氣進入原料氣冷 卻器殼程，經(jīng)過換熱器后冷卻到_13°C -20°C之間。采用上述換熱器，雖然能達到冷卻低溫甲醇洗原料氣的目的，但由于原料氣為高 壓介質(zhì)，這就要求換熱器的殼體和管板能承受較高的壓力，也就是，換熱器的殼體需要做成 耐高壓的厚壁容器，管板采用厚管板。顯然，這樣的結(jié)構(gòu)必然會提高冷卻器的制作成本，而 出現(xiàn)投資費用高的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種成本低的 低溫甲醇洗原料氣冷卻器。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該低溫甲醇洗原料氣冷卻 器，包括換熱器，其特征在于所述的換熱器由第一換熱器和第二換熱器組成，其中第一換 熱器包含有第一殼體和位于第一殼體內(nèi)由第一管板支撐的第一換熱管，所述第一殼體上開 有原料氣入口和原料氣出口，同時在該第一殼體上還開有與所述第一換熱管一端相連通的 換熱介質(zhì)入口和與該第一換熱管另一端相連通的換熱介質(zhì)出口 ；上述第二換熱器包含有第 二殼體和位于第二殼體內(nèi)由第二管板支撐的第二換熱管，所述第二殼體上則開有與所述第 二換熱管一端相連通的原料氣入口和與所述第二換熱管另一端相連通的原料氣出口，同時 在該第二殼體上還開有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口。優(yōu)先地，由于H2S濃縮塔尾氣的操作壓力要低于C02產(chǎn)品氣和合成氣的操作壓力， 因此，在所述的第一換熱器殼體上的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口分別有多個，多個換熱 介質(zhì)入口分別為C02產(chǎn)品氣入口和合成氣入口，而多個換熱介質(zhì)出口則相應(yīng)地為C02產(chǎn)品 氣出口和合成氣出口。這樣讓H2S濃縮塔尾氣走第二換熱器的殼程，使第二換熱器的第二 殼體和第二管板可以采用相對更薄的板材，以進一步降低制作成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型改成兩臺換熱器進行冷卻，且其中第二換熱器 改為原料氣走管程，換熱介質(zhì)走殼程的結(jié)構(gòu)，因而在實際使用時，可以使操作壓力較低的H2S濃縮塔尾氣走第二換熱器的殼程，這樣，雖然第一殼體仍需要做成耐高壓的厚壁容器， 第一管板仍采用厚管板，但由于此時的第一換熱器體積遠小于原先一臺的換熱器體積，且 第二殼體和第二管板可以采用較薄的板材，故本實用新型的材料費用和制作成本將大大較 低，在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，能明顯節(jié)省冷卻器的材料及制造費用，且結(jié)構(gòu)合理、可靠，而 使該產(chǎn)品更具市場競爭力。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖2所示，該低溫甲醇洗原料氣冷卻器包括第一換熱器1、第二換熱器2和噴淋 甲醇裝置，該兩換熱器采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)，即第一換熱器1包含有第一殼體11和位于第一殼 體內(nèi)由第一管板支撐的多個第一換熱管12，第一殼體11上開有原料氣入口 gl和原料氣出 口 g2，同時在該第一殼體上還開有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，在本實施例中，第一換熱 器殼體上的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口分別有多個，即分別有兩個合成氣入口 Π、f2和 兩個合成氣出口 el、e2，兩個C02產(chǎn)品氣入口 bl、b2和兩個C02產(chǎn)品氣出口 al、a2。上述 多個第一換熱管分成兩組，一組第一換熱管的一端連于合成氣入口，一組第一換熱管的另 一端連于合成氣出口，使合成氣流動在第一換熱器的部分換熱管內(nèi)；而另一第一換熱管的 一端連于C02產(chǎn)品氣入口，另一組第一換熱管的另一端連于C02產(chǎn)品氣出口，使C02產(chǎn)品氣 流動在第一換熱器的另一部分換熱管內(nèi)。同樣，上述第二換熱器2包含有第二殼體21和位于第二殼體內(nèi)由第二管板支撐的 第二換熱管22，第二殼體上則開有與所述第二換熱管一端相連通的原料氣入口和與所述第 二換熱管另一端相連通的原料氣出口，在本實施例中第二換熱管的原料氣入口有四個，如 圖2中標號為dl、d2、d3、d4，對應(yīng)地第二換熱管的原料氣出口也有四個，如圖2中標號為 cl、c2、c3、c4 ；同時在該第二殼體21上還開有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，在這里換熱 介質(zhì)為H2S濃縮塔尾氣，即為H2S濃縮塔尾氣入口 hi和H2S濃縮塔尾氣出口 h2。上述噴淋甲醇裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同，注入甲醇以防止水分在冷卻過程中結(jié)冰。冷卻時，原料氣經(jīng)噴淋甲醇裝置后分成兩路，一路進入第一換熱器，即走第一換熱 器的殼程，與走第一換熱器管程的合成氣和C02產(chǎn)品氣進行熱交換。另一路進入第二換熱 器，即走第二換熱器的管程，與走第二換熱器殼程的H2S濃縮塔尾氣進行熱交換。經(jīng)第一換 熱器和第二換熱器換熱冷卻后的原料氣又合成一起，進入下一工序。這樣，第二換熱器殼 程僅需要采用設(shè)計壓力為0. 3Mpa的薄壁板材，管板采用薄管板，在與現(xiàn)有冷卻器同等的換 熱效果下，本實用新型的總費用能降低30% 40%，使材料費用和制作成本得到明顯地降 低。
權(quán)利要求一種低溫甲醇洗原料氣冷卻器，包括換熱器，其特征在于所述的換熱器由第一換熱器和第二換熱器組成，其中第一換熱器包含有第一殼體和位于第一殼體內(nèi)由第一管板支撐的第一換熱管，所述第一殼體上開有原料氣入口和原料氣出口，同時在該第一殼體上還開有與所述第一換熱管一端相連通的換熱介質(zhì)入口和與該第一換熱管另一端相連通的換熱介質(zhì)出口；上述第二換熱器包含有第二殼體和位于第二殼體內(nèi)由第二管板支撐的第二換熱管，所述第二殼體上則開有與所述第二換熱管一端相連通的原料氣入口和與所述第二換熱管另一端相連通的原料氣出口，同時在該第二殼體上還開有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗原料氣冷卻器，其特征在于所述的第一換熱器 殼體上的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口分別有多個，所述多個換熱介質(zhì)入口分別為C02產(chǎn) 品氣入口和合成氣入口，所述多個換熱介質(zhì)出口為相應(yīng)地C02產(chǎn)品氣出口和合成氣出口。
專利摘要本實用新型涉及一種低溫甲醇洗原料氣冷卻器，包括換熱器，其特征在于所述的換熱器由第一、第二換熱器組成，、第一換熱器包含有第一殼體和位于第一殼體內(nèi)由第一管板支撐的第一換熱管，第一殼體上開有原料氣入口和、出口，同時在該第一殼體上還開有分別與第一換熱管兩端相連通的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口；上述第二換熱器同樣包含有第二殼體和位于第二殼體內(nèi)由第二管板支撐的第二換熱管，第二殼體上則開有分別與第二換熱管兩端相連通的原料氣入口和原料氣出口，同時在該第二殼體上還開有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口。采用上述結(jié)構(gòu)后，可以使第二殼體及其管板采用較薄的板材，故在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，能明顯節(jié)省冷卻器的材料及費用，而使該產(chǎn)品更具市場競爭力。
文檔編號B01D53/14GK201768471SQ201020271669
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者張賢安, 王健良 申請人:鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司