專利名稱：一種導熱油回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導熱油回用裝置。
背景技術(shù)：
聚苯乙烯聚合反應前，需要對反應物料進行預熱，使其達到60°C以上才開始反 應。而聚苯乙烯聚合反應則是一個放熱反應，為了控制放熱反應過程，防止物料溫度過 高，需要對反應物料進行冷卻以保證產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用熱油對物料進行預熱，使其達到反應溫度；反應過程中 采用冷卻設備對反應中的物料進行冷卻保證產(chǎn)品質(zhì)量。按照生產(chǎn)實踐，一般預熱一噸物 料需要用掉15KG左右的柴油；使用冷卻設備冷卻一噸的物料需耗費95度電能，每年的 生產(chǎn)成本耗費巨大。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能顯著、 能夠循環(huán)使用對物料進行冷卻和預熱的導熱油回用裝置。技術(shù)方案本實用新型所述的導熱油回用裝置，包括冷卻裝置、反應器、集合 裝置和預熱裝置，所述冷卻裝置的輸出口與所述反應器的冷油入口通過管道連接，所述 反應器的熱油出口與所述集合裝置的輸入口通過管道連接，所述集合裝置的輸出口與所 述預熱裝置的熱油入口通過管道連接，所述預熱裝置的冷油出口與所述冷卻裝置通過管 道連接。所述反應器為臥式反應鍋。所述反應器為5個，相互之間通過管道串聯(lián)連接。使用時，導熱油從冷卻裝置中流入反應器，對反應中的物料進行冷卻；部分導 熱油依次經(jīng)過各個反應器后進入集合裝置，也有部分導熱油直接從某個反應器直接進入 集合裝置。進入集合裝置的導熱油溫度較高，再將這些溫度比較高的導熱油通入預熱裝 置中對反應前的物料進行預熱，最后，將導熱油通入冷卻裝置中冷卻并循環(huán)利用。物料 則從預熱裝置依次進過各個反應器。有益效果下面通過一組數(shù)據(jù)詳細說明本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效 果(1)未采用本發(fā)明裝置時能源耗費情況預熱裝置中的物料全部用熱油來預熱，按 照生產(chǎn)實踐，一般預熱1噸物料需要用掉15KG左右的柴油；按目前年產(chǎn)能力為220000 噸來計算，總共耗用柴油量為10.1KG/噸*8元/KG*220000噸/年=17776000元/ 年；反應器中的物料直接 用冷卻設備冷卻，每噸物料需耗費電能95度，按目前年產(chǎn) 能力為220000噸來計算，總共需用電95度/噸*0.7元/度*220000噸/年=14630000
元/年；(2)按照目前生產(chǎn)條件，采用本發(fā)明裝置后的能源耗費情況為[0012]耗用柴油總量9.2KG/ 噸 *8 元 /KG*220000 噸 / 年=16192000 元 / 年；用電總量84度/噸*0.7元/度*220000噸/年=12936000元/年；改進裝置一條線總共花費12.8萬元，目前生產(chǎn)能力共需4條生產(chǎn)線，共計12.8*4 = 51.2 萬元；(3)改進前后的成本相差為可節(jié)約柴油17776000-16192000 = 1584000 元 / 年；可節(jié)約電耗14630000-12936000 = 1694000 元 / 年；采用冷油回用裝置后，每年可節(jié)約1584000+1694000 = 3278000 元；以上數(shù)據(jù)可以看出，采用冷油回用裝置后，每年可以節(jié)約300多萬元，而改進 裝置，只需花費51.2萬元。其帶來的經(jīng)濟效益相當可觀。

附圖為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過一個最佳實施例，對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明， 但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。一種導熱油回用裝置，包括冷卻裝置1、反應器2 6、集合裝置7和預熱裝置 8，所述冷卻裝置1的輸出口與所述反應器2的冷油入口通過管道連接，所述反應器2 6的熱油出口與所述集合裝置7的輸入口通過管道連接，所述集合裝置7的輸出口與所述 預熱裝置8的熱油入口通過管道連接，所述預熱裝置8的冷油出口與所述冷卻裝置1通過 管道連接；所述反應器2 6為臥式反應鍋；所述反應器為5個，相互之間通過管道串聯(lián) 連接。使用時，導熱油從冷卻裝置1中流入反應器2 6，對反應中的物料進行冷卻； 導熱油經(jīng)過各個反應器2 6后進入集合裝置7，反應器2 6的冷油入口處設置有控制 閥，以便控制冷卻裝置1中導熱油的通入量，具體通入量根據(jù)物料溫度控制；進入集合 裝置7的導熱油溫度較高，再將這些溫度比較高的導熱油通入預熱裝置8中對反應前的物 料進行預熱，集合裝置7與預熱裝置8之間設有閥門，用以控制熱油的通入量；最后， 將導熱油通入冷卻裝置1中冷卻并循環(huán)利用。物料則從預熱裝置8依次進過各個反應器 2 6。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不 得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和 范圍前提下，可對其在形式 上和細節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種導熱油回用裝置，其特征在于包括冷卻裝置、反應器、集合裝置和預熱裝 置，所述冷卻裝置的輸出口與所述反應器的冷油入口通過管道連接，所述反應器的熱油 出口與所述集合裝置的輸入口通過管道連接，所述集合裝置的輸出口與所述預熱裝置的 熱油入口通過管道連接，所述預熱裝置的冷油出口與所述冷卻裝置通過管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導熱油回用裝置，其特征在于所述反應器為臥式反應鍋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導熱油回用裝置，其特征在于所述反應器為5個，相 互之間通過管道串聯(lián)連接。
專利摘要本實用新型公開一種導熱油回用裝置，其特征在于包括冷卻裝置、反應器、集合裝置和預熱裝置，所述冷卻裝置的輸出口與所述反應器的冷油入口通過管道連接，所述反應器的熱油出口與所述集合裝置的輸入口通過管道連接，所述集合裝置的輸出口與所述預熱裝置的熱油入口通過管道連接，所述預熱裝置的冷油出口與所述冷卻裝置通過管道連接。本實用新型裝置能夠循環(huán)利用導熱油對聚苯乙烯聚合反應進行降溫和預熱，節(jié)能效果好，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B01J19/00GK201791521SQ201020282600
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者居漢坤, 杭盤大 申請人:江蘇萊頓寶富塑化有限公司