專利名稱：?jiǎn)瘟黧w高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抑塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有除塵的方法主要有干式除塵和濕式除塵兩種辦法。濕式除塵技術(shù)發(fā)展至今 已有噴淋抑塵和噴霧抑塵如自動(dòng)化噴霧降塵裝置。水噴淋技術(shù)成型較早也應(yīng)用較長(zhǎng)時(shí)間了，但其耗水量大、治理效果差的缺陷使 得其在除塵領(lǐng)域內(nèi)逐漸被其他干式除塵等代替。除了一些露天儲(chǔ)煤廠還在使用噴淋設(shè)備 外，其他的無(wú)組織排放污染現(xiàn)場(chǎng)的治理已經(jīng)很少有噴淋技術(shù)的應(yīng)用了。噴霧抑塵技術(shù)是對(duì)噴淋抑塵的改進(jìn)，它是將水盡可能霧化到較小顆粒以便提高 與粉塵凝結(jié)的效果和除塵效果?，F(xiàn)有的噴霧抑塵技術(shù)能夠?qū)⑺F化到100-300微米。相 對(duì)于噴淋抑塵，現(xiàn)有的噴霧抑塵技術(shù)提高了除塵效果，降低了噴水量。但對(duì)于10微米以 下的可吸入性粉塵治理效果差。同時(shí)在國(guó)內(nèi)無(wú)論干式除塵的布袋除塵技術(shù)還是靜電除塵技術(shù)對(duì)于作業(yè)場(chǎng)無(wú)組織 排放粉塵污染治理中，10微米以下的粉塵顆粒的治理效果都不理想，使得作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的呼 吸性粉塵指標(biāo)很難達(dá)到GBZ/T192.2-2007的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。抑塵治理的主要對(duì)象是150 μ m以下的粉塵顆粒。特別是直徑在10 μ m以下的 可吸入粉塵顆粒，雖然其在物料總量中所占比例不到1%，但其對(duì)人身的傷害非常大，是 造成塵肺病等職業(yè)病的主要根源，嚴(yán)重威脅著人類的健康和生命?，F(xiàn)有除塵抑塵技術(shù)無(wú)論干式除塵的布袋除塵技術(shù)還是靜電除塵技術(shù)，還是濕式 除塵的噴淋抑塵、噴霧抑塵，對(duì)無(wú)組織排放污染10 μ m以下可吸入性粉塵(PMlO)的治理 無(wú)根本治理辦法。使得作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的呼吸性粉塵指標(biāo)很難達(dá)到GBZ/T192.2-2007的衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種抑塵治理的主要對(duì)象是 150 μ m以下的粉塵顆粒。特別是直徑在10 μ m以下的可吸入粉塵顆粒，抑塵效果好， 壽命長(zhǎng)，應(yīng)用環(huán)境廣，耗水量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單流體高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種單流體高壓微米級(jí)噴霧 抑塵系統(tǒng)，包括進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管與微米噴霧主機(jī)相連通，微米噴霧主機(jī)通過(guò)高壓 管道與至少一個(gè)噴霧器相連通。進(jìn)一步，所述的微米噴霧主機(jī)包括與所述進(jìn)水管連通的多功能模塊，所述的多 功能模塊又通過(guò)至少一根管道與至少一個(gè)流量控制模塊相連通，至少一個(gè)流量控制模塊 又通過(guò)所述的高壓管道與至少一個(gè)噴霧器相連通。進(jìn)一步，所述的微米噴霧主機(jī)還包括有與所述的多功能模塊電連接的電控模 塊，所述的電控模塊又與遠(yuǎn)程控制模塊相電連接。[0012]進(jìn)一步，所述的多功能模塊包括至少一個(gè)電磁閥。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)煤流信號(hào)、皮帶運(yùn)行信號(hào)的采集，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴 霧加濕，該系統(tǒng)提高了水噴霧的投運(yùn)率及控制的自動(dòng)化程度，有效地降低了輸煤系統(tǒng)作 業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度，改善輸煤系統(tǒng)的工作環(huán)境。在控制粉塵濃度的同時(shí)，有效控制輸 煤系統(tǒng)末端的表面含水量，防止輸煤皮帶打滑，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。同時(shí)，此系統(tǒng)能完全實(shí) 現(xiàn)無(wú)人值守，降低了運(yùn)行人員的維護(hù)量。還包括如下優(yōu)點(diǎn)抑塵效率高，針對(duì)10 μ m以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽肺病危 害；水霧顆粒為3 20 μ m，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；耗水量小，物料濕度增加重 量比0.2%-0.5%，物料(煤)無(wú)熱值損失，無(wú)二次污染；占地面積小，操作方便，全自 動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污 染源；大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入；冬季可正常使用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí) 用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一種單流體高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，包括進(jìn)水管1，所述的進(jìn)水 管1與微米噴霧主機(jī)2相連通，微米噴霧主機(jī)2通過(guò)高壓管道3與至少一個(gè)噴霧器4相連 通。所述的微米噴霧主機(jī)包括與所述進(jìn)水管連通的多功能模塊21，所述的多功能模塊21 又通過(guò)管道與一個(gè)流量控制模塊22相連通，一個(gè)流量控制模塊又通過(guò)所述的高壓管道3 與至少一個(gè)噴霧器4相連通。所述的微米噴霧主機(jī)2還包括有與所述的多功能模塊21電 連接的電控模塊23，所述的電控模塊23又與遠(yuǎn)程控制模塊24相電連接。所述的多功能 模塊21包括三個(gè)電磁閥。高壓噴霧的形式是利用給管道內(nèi)的水加壓使得水到達(dá)噴頭處達(dá)到指定壓力以便 能夠沖高壓霧化噴頭的彈簧鎖片后進(jìn)入震蕩室進(jìn)行破碎，并利用高壓將破碎后的水霧顆 粒從噴嘴噴出。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí) 用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單流體高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，包括進(jìn)水管，其特征在于，所述的進(jìn)水管 與微米噴霧主機(jī)相連通，微米噴霧主機(jī)通過(guò)高壓管道與至少一個(gè)噴霧器相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的單流體高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的微米噴 霧主機(jī)包括與所述進(jìn)水管連通的多功能模塊，所述的多功能模塊又通過(guò)至少一根管道與 至少一個(gè)流量控制模塊相連通，至少一個(gè)流量控制模塊又通過(guò)所述的高壓管道與至少一 個(gè)噴霧器相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的的單流體高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的微米 噴霧主機(jī)還包括有與所述的多功能模塊電連接的電控模塊，所述的電控模塊又與遠(yuǎn)程控 制模塊相電連接。
4.如權(quán)利要求2或3任一所述的的單流體高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，其特征在于，所 述的多功能模塊包括至少一個(gè)電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抑塵裝置。一種單流體高壓微米級(jí)噴霧抑塵系統(tǒng)，包括進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管與微米噴霧主機(jī)相連通，微米噴霧主機(jī)通過(guò)高壓管道與至少一個(gè)噴霧器相連通。本系統(tǒng)是通過(guò)煤流信號(hào)、皮帶運(yùn)行信號(hào)的采集，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧加濕，該系統(tǒng)提高了水噴霧的投運(yùn)率及控制的自動(dòng)化程度，有效地降低了輸煤系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度，改善輸煤系統(tǒng)的工作環(huán)境。在控制粉塵濃度的同時(shí)，有效控制輸煤系統(tǒng)末端的表面含水量，防止輸煤皮帶打滑，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。同時(shí)，此系統(tǒng)能完全實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，降低了運(yùn)行人員的維護(hù)量。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201799191SQ201020291339
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者祖?zhèn)麋? 陳勇 申請(qǐng)人:陳勇