專利名稱：一種促進顆粒物相互作用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)超細粉塵的去除裝置，特別是關(guān)于一種能夠促進工業(yè)燃 燒煙氣中不同類型、不同大小的顆粒物相互作用的裝置，該裝置一般安裝在工業(yè)除塵器入 口處的上游。
背景技術(shù)：
目前許多工業(yè)燃燒過程均向大氣排放大量對人體有害的顆粒物，這些顆粒物中， 最具危害的為亞微米顆粒物。由于亞微米顆粒物容易被人體吸入且富集有毒化合物，世界 各國政府已經(jīng)制定，并不斷更新嚴厲的法律標準來控制直徑少于十個微米的顆粒物(PMlO) 的排放，鑒于粒徑越小的顆粒物入肺越深，直徑少于2. 5個微米(PM2. 5)的顆粒物污染尤其 成為各國政府關(guān)注的焦點問題。除直接危害人體健康外，微細顆粒的存在也是大氣能見度降低的最主要原因。大 氣的不透明度主要取決于排放物中細顆粒物的多少，因為光線的消光系數(shù)在波長接近于 0. 1和1個微米附近時達到峰值。在工業(yè)生產(chǎn)中，各種不同的除塵方法被用于從煙氣中移除飛灰或其他顆粒污染 物。但是，一般來說，這些除塵裝置或因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、或因操作繁瑣，均具有相當大的局限性。 如靜電除塵器，很適合把相對較大的粒子從氣流中移除，但對超細顆粒物PM2. 5的過濾效 率相當?shù)?。又如布袋除塵器，不僅增加了煙道阻力，還需定期清灰，并且對于濕度較高的煙 氣極易糊袋。隨著顆粒物污染排放標準不斷提高，原有除塵裝置的除塵能力已達極限。發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可促進顆粒物 相互作用從而將超細顆粒物有效過濾掉的裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種促進顆粒物相互作用的裝 置，其特征在于它包括在進入除塵器前的煙道中通過耐磨板設(shè)置的多個通道，每一個通道 里設(shè)置有至少一排產(chǎn)渦葉片組，所述產(chǎn)渦葉片組包括間隔設(shè)置的多個產(chǎn)渦葉片，每一所述 產(chǎn)渦葉片的橫截面呈“Z”字型，所述產(chǎn)渦葉片邊緣呈齒形結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)渦葉片的兩端穿設(shè)在 所述煙道的壁面上。所述產(chǎn)渦葉片邊緣為單槽直齒齒形。所述產(chǎn)渦葉片邊緣為多槽直齒齒形。所述產(chǎn)渦葉片的長度方向設(shè)置有一根通軸，所述通軸兩端穿設(shè)在所述煙道的壁面 上。所述產(chǎn)渦葉片的兩端分別設(shè)置有一短軸，兩所述短軸分別穿設(shè)在所述煙道的壁面 上。所述通軸穿過所述煙道壁面的兩端分別設(shè)置有一扳手，所述扳手通過鎖緊裝置與 所述煙道鎖緊。[0012]每一所述短軸穿過所述煙道壁面的一端設(shè)置有一扳手，所述扳手通過鎖緊裝置與 所述煙道鎖緊。所述煙 道被劃分出的所述通道數(shù)> 3，每一所述通道中設(shè)置的所述產(chǎn)渦葉片組的 排數(shù)< 3。本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、本實用新型將工作端煙 道劃分為數(shù)個通道，通道內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)渦葉片組，每一產(chǎn)渦葉片橫截面呈“Z”字型，產(chǎn)渦葉片 邊緣為規(guī)則或不規(guī)則的齒狀結(jié)構(gòu)，當氣流吹向“Z”字型產(chǎn)渦葉片時，在產(chǎn)渦葉片邊緣附近會 產(chǎn)生最小尺度渦區(qū)，拐角處則產(chǎn)生大一些的漩渦，而整體葉片則產(chǎn)生最大的漩渦；不同大小 的顆粒物被渦卷入的程度不同，運動的軌跡也不同，因此，能有效增進不同大小顆粒物的混 合，通過促進氣流中微細顆粒物向大顆粒的聚并，使顆粒物更容易在其后過程中被過濾或 以其他方式移除，該裝置對于超細顆粒物(PM2.5)的過濾尤其有效。2、本實用新型可以安 裝在已有除塵裝置之前，不僅能夠高效地去除超細顆粒物，而且能夠極大解決原有除塵裝 置的弊病，降低其運行成本、增加設(shè)備使用壽命。3、本實用新型采用純物理手段來促進除塵 功效，不僅效率高，并且可完全無污染、無能耗的促使超細顆粒物(PM2. 5)聚并于較大顆粒 上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效率高，不僅可以應(yīng)用在粉粒體輸運、攪拌過程的所有 工業(yè)除塵過程中，而且對空氣污染控制方面具有顯著效果。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型產(chǎn)渦葉片橫截面示意圖圖3是本實用新型產(chǎn)渦葉片樣例一結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實用新型產(chǎn)渦葉片樣例二結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實用新型空氣動力學(xué)原理示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細的描述。本實用新型基于以下認識在流動的流體中，具有不同質(zhì)量、大小或空氣動力學(xué)特 性的顆粒物，對流體內(nèi)具有確定大小的漩渦有不同的反應(yīng)。如果漩渦的尺度一定，那么不同 大小的顆粒物被漩渦卷入的程度不同，運動的軌跡也不同。所以，不同大小的顆粒物碰撞或 相互作用的可能性增加了。本實用新型提供的裝置能夠使流體產(chǎn)生不同大小的漩渦，并按 一定的順序排列組合，在局部空間制造超細顆粒的密集區(qū)，從而不僅促進了小顆粒的團聚， 更促進了超細顆粒吸附到大顆粒上。如圖1所示，本實用新型在進入除塵器前的排放煙塵的工作段煙道2中，通過鋼板 或其它耐磨板1劃分出來的數(shù)個平行的通道3，每個通道3中都設(shè)置一排或多排產(chǎn)渦葉片 組，每一排產(chǎn)渦葉片組包括間隔排列的多個產(chǎn)渦葉片4。如圖2、圖3所示，每個產(chǎn)渦葉片4的橫截面呈“Z”字型，產(chǎn)渦葉片4的長度方向可 以設(shè)置有一根通軸5，通軸5兩側(cè)的葉片最好對稱(但并非必要)。產(chǎn)渦葉片4的邊緣可以 是單槽直齒齒形6，也可以是多槽直齒齒形7 (如圖4所示)，還可以是其它規(guī)則或不規(guī)則的 齒形結(jié)構(gòu)。[0024]上述實施例中，工作段煙道2中一般劃分三個或三個以上通道3，每一通道3中設(shè) 置的產(chǎn)渦葉片組的排數(shù)一般是一排，最多不超過三排。實際操作時，通道3和產(chǎn)渦葉片組的 具體數(shù)量均由含塵來流條件而定，其設(shè)置數(shù)量均直接影響壓降與混合效率。上述實施例中，產(chǎn)渦葉片4可以通過通軸5穿設(shè)在煙道壁上，并在通軸5的兩端部 分別設(shè)置一扳手8，以從煙道壁外面根據(jù)需要調(diào)整產(chǎn)渦葉片4在煙道中的相對角度。另外， 還可以不設(shè)置通軸5，而是在產(chǎn)渦葉片4的兩端分別設(shè)置一段伸出煙道壁的短軸(圖中未示 出)，扳手8連接在短軸上。當產(chǎn)渦葉片4的安裝角度確定后，可以通過常規(guī)的鎖緊裝置固 定產(chǎn)渦葉片4。產(chǎn)渦葉片組中每一產(chǎn)渦葉片4在通道3中的相對角度以及每一產(chǎn)渦葉片4的形狀 可以不同，因此，含塵來流在各通道3內(nèi)，可以產(chǎn)生各種結(jié)構(gòu)和尺度的流體結(jié)構(gòu)，以促使不 同大小的顆粒發(fā)生分離、碰撞、環(huán)繞等。如圖5所示，本實用新型的工作原理為當氣流吹向“Z”字型的產(chǎn)渦葉片4時，在 每一產(chǎn)渦葉片4邊緣附近產(chǎn)生最小尺度渦、在兩個拐角處則產(chǎn)生大一些的漩渦，氣體主流 將會掠過產(chǎn)渦葉片4外圍產(chǎn)生最大的漩渦。根據(jù)空氣動力學(xué)原理，氣流中直徑較大的顆粒 慣性較大，不能夠被小尺度漩渦捕捉，其運動將穿小尺度漩渦而過，而直徑較小的顆?；虺?細顆粒被小尺度或強度的漩渦完全吸入，延長了超細顆粒在漩渦中的停留時間，因此，大大 增加了大顆粒和細微顆粒的碰撞機會，促進了大、小顆粒的相互作用(指顆粒物碰撞、接觸 或靠得足夠近而導(dǎo)致的聚并、吸附、凝結(jié)、催化和化學(xué)反應(yīng)等多種作用)，進而可以通過大顆 粒帶走小顆粒，使小顆?？梢杂行У乇缓罄m(xù)過濾或以其他方式移除，提高除塵過濾效率，該 裝置對于超細顆粒物(PM2. 5)的過濾尤其有效。上述實施例中，根據(jù)流體來流的方向，產(chǎn)渦葉片4的形狀、尺寸，以及產(chǎn)生漩渦的 尺寸是可以確定的，能夠被其卷吸、夾帶的顆粒大小也是確定的。因此，不僅可以通過改變 “Z”字型的產(chǎn)渦葉片4的放置角度來改變流體來流的方向，并且可以改變產(chǎn)渦葉片4的形狀 以及尺寸，進而選擇被延長停留時間的顆粒的尺寸，即流體運動對顆粒物進行了選擇。上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以 有所變化的，凡是在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排除在 本實用新型的保護范圍之外。
權(quán)利要求1.一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于它包括在進入除塵器前的煙道中通 過耐磨板設(shè)置的多個通道，每一個通道里設(shè)置有至少一排產(chǎn)渦葉片組，所述產(chǎn)渦葉片組包 括間隔設(shè)置的多個產(chǎn)渦葉片，每一所述產(chǎn)渦葉片的橫截面呈“Z”字型，所述產(chǎn)渦葉片邊緣呈 齒形結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)渦葉片的兩端穿設(shè)在所述煙道的壁面上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述產(chǎn)渦葉片 邊緣為單槽直齒齒形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述產(chǎn)渦葉片 邊緣為多槽直齒齒形。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述 產(chǎn)渦葉片的長度方向設(shè)置有一根通軸，所述通軸兩端穿設(shè)在所述煙道的壁面上。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述 產(chǎn)渦葉片的兩端分別設(shè)置有一短軸，兩所述短軸分別穿設(shè)在所述煙道的壁面上。
6.如權(quán)利要求4所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述通軸穿過 所述煙道壁面的兩端分別設(shè)置有一扳手，所述扳手通過鎖緊裝置與所述煙道鎖緊。
7.如權(quán)利要求5所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于每一所述短軸 穿過所述煙道壁面的一端設(shè)置有一扳手，所述扳手通過鎖緊裝置與所述煙道鎖緊。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述 煙道被劃分出的所述通道數(shù)> 3，每一所述通道中設(shè)置的所述產(chǎn)渦葉片組的排數(shù)< 3。
9.如權(quán)利要求4所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述煙道被劃 分出的所述通道數(shù)> 3，每一所述通道中設(shè)置的所述產(chǎn)渦葉片組的排數(shù)< 3。
10.如權(quán)利要求5所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述煙道被劃 分出的所述通道數(shù)> 3，每一所述通道中設(shè)置的所述產(chǎn)渦葉片組的排數(shù)< 3。
11.如權(quán)利要求6所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述煙道被劃 分出的所述通道數(shù)> 3，每一所述通道中設(shè)置的所述產(chǎn)渦葉片組的排數(shù)< 3。
12.如權(quán)利要求7所述的一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于所述煙道被劃 分出的所述通道數(shù)> 3，每一所述通道中設(shè)置的所述產(chǎn)渦葉片組的排數(shù)< 3。
專利摘要本實用新型涉及一種促進顆粒物相互作用的裝置，其特征在于它包括在進入除塵器前的煙道中通過耐磨板設(shè)置的多個通道，每一個通道里設(shè)置有至少一排產(chǎn)渦葉片組，所述產(chǎn)渦葉片組包括間隔設(shè)置的多個產(chǎn)渦葉片，每一所述產(chǎn)渦葉片的橫截面呈“Z”字型，所述產(chǎn)渦葉片邊緣呈齒形結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)渦葉片的兩端穿設(shè)在所述煙道的壁面上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效率高，不僅可以應(yīng)用在粉粒體輸運、攪拌過程的所有工業(yè)除塵過程中，而且對空氣污染控制方面具有顯著效果。
文檔編號B01D51/02GK201832533SQ201020299190
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者杜誠, 楊立清, 米建春 申請人:米建春