專利名稱：固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，應(yīng)用在濾渣干燥程度要求高的精細(xì)化工、生物化工、制藥、食品等生產(chǎn)中的固液過濾領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用的固液型微濾管過濾機(jī)多為整體式結(jié)構(gòu)，由多根微濾管構(gòu)成微濾管過濾組件和干渣組件，微濾管過濾組件過濾面積大，干渣組件過濾面積小，由于濾渣重力特性的影響，微濾管過濾組件需要安裝在過濾機(jī)機(jī)體上部，干渣組件安裝在過濾機(jī)機(jī)體底部。固液型微濾管過濾機(jī)，其過濾原理是；經(jīng)過預(yù)先加壓的物料，導(dǎo)入密封的過濾機(jī)內(nèi)腔，物料在壓差的作用下流過微濾管組件細(xì)小間隙，微濾管將大于間隙固體顆粒阻擋在微濾管組件外層，過濾清液從微濾管內(nèi)腔集中引出完成過濾工序，濾渣在重力作用下除少部份粘在過濾組件外，大部份沉落到機(jī)體下部位，由于濾渣內(nèi)還含有一定數(shù)量的液態(tài)物料，所以濾渣需要干燥，干渣工序是使用壓縮氣體導(dǎo)入機(jī)體內(nèi)進(jìn)行干渣，由于流體重力特性的影響，過濾機(jī)濾渣在擠干時，過濾機(jī)內(nèi)的液面逐步下降，導(dǎo)致壓入機(jī)體內(nèi)氣體從液面以上的過濾組件直接流向清液出口(即氣流短路)，使濾渣得不到充分干燥，所以目前應(yīng)用的過濾機(jī)在機(jī)體底蓋安裝有專用干渣組件，由于整體結(jié)構(gòu)的影響，干渣組件尺寸設(shè)計受到過濾機(jī)出渣口孔徑的制約，微濾管干渣組件只能制成較短的尺寸，因此微濾管干渣組件過濾相對面積小，影響干渣時間。當(dāng)過濾機(jī)出渣時底蓋呈90°開啟，安裝在底蓋上的微濾管干渣組件正橫于出渣口下方，濾渣直接落到微濾管干渣組件上，直接影響微濾管干渣組件使用壽命，底蓋開啟和鎖緊操作繁瑣、操作時間長、生產(chǎn)效率低，出渣作業(yè)時要使用大量水沖洗干渣組件上的殘渣， 產(chǎn)生大量廢水造成污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，采用間歇式過濾工藝形式，解決其技術(shù)方案是采用分離式機(jī)體和底蓋可翻轉(zhuǎn)180°出渣結(jié)構(gòu)，本新型固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)只在180°翻轉(zhuǎn)底蓋上安裝有微濾管，微濾管構(gòu)成微濾管組件，微濾管組件兼過濾和干渣雙重功能。本實(shí)用新型固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，180°翻轉(zhuǎn)底蓋安裝有數(shù)根微濾管為過濾組件，180°翻轉(zhuǎn)底蓋有作固定過濾組件和清液收集的功能。本實(shí)用新型固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，其工作循環(huán)和原理是；關(guān)合機(jī)體_過濾_干渣-打開機(jī)體_吹出渣等工序，首先關(guān)合過濾機(jī)使過濾機(jī)內(nèi)腔完全處于封閉狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)先加壓的物料，導(dǎo)入密封的過濾機(jī)內(nèi)腔，物料在壓差的作用下，流過微濾管細(xì)小間隙，微濾管將大于間隙固體顆粒阻擋在微濾管外層形成濾渣，被濾后的清液側(cè)從180°翻轉(zhuǎn)底蓋上集中引出，進(jìn)行過濾工序，安裝在180°翻轉(zhuǎn)底蓋上過濾組件起過濾功用；過濾工序完成后濾渣內(nèi)還含有一定數(shù)量的液態(tài)物料，此時封閉物料閥。干渣工序；向過濾機(jī)內(nèi)腔導(dǎo)入壓縮氣體，因微濾管是安裝在180°
3翻轉(zhuǎn)底蓋上，微濾管垂直向上，外層濾渣中的液態(tài)物料液面和過濾管內(nèi)腔液面保持相等，所以濾渣擠干過程中物料液面始終密封微濾管下端，(不受流體重力特性的影響，即造成氣流短路)，微濾管組件此時起干渣功用，由于微濾管組件工作面積相對傳統(tǒng)過濾機(jī)面積大， 因此能大大加快了干渣速度，相同的時間內(nèi)濾渣的干燥度大為提高。干渣工序完成后，打開機(jī)體，上罐體提升裝置，將上罐體與180°翻轉(zhuǎn)底蓋完全分離，安裝在180°翻轉(zhuǎn)底蓋上的微濾管過濾組件聯(lián)同底蓋作180°翻轉(zhuǎn)，微濾管組件垂直于地面，將壓縮氣體導(dǎo)入微濾管內(nèi)腔進(jìn)行吹渣，濾渣外內(nèi)產(chǎn)生不同壓差使濾渣剝離微濾管，剝離后的濾渣在重力作用下直接落接渣車，完成脫渣出渣工序。固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)采用了分離式機(jī)體結(jié)構(gòu)，有利于底蓋的180°翻轉(zhuǎn)， 加之底蓋翻轉(zhuǎn)后微濾管組件垂直于地面，濾渣本身的重量和吹渣作用，達(dá)到濾渣快速分離、 干凈脫落的目的，有效的解決老式微濾管過濾機(jī)缺陷，同時也減小操作時沖洗量有省水、環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、操作方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)示意圖。圖2是本實(shí)用新型固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)出渣工況示意圖。圖3是本實(shí)用新型上罐體與底蓋閉合鎖扣裝置示意圖。圖4是本實(shí)用新型上罐體與底蓋閉合鎖液壓油泵站示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附
圖1所描述的固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，主要結(jié)構(gòu)有1.固液物料進(jìn)管，2.固液物料閥，3.清液出口，4.清液閥，5.脫渣壓縮氣體管，6.脫渣壓縮氣體閥， 7.回轉(zhuǎn)支架機(jī)座，8.機(jī)座，9.渣斗，10.底蓋翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，11. 180°翻轉(zhuǎn)底蓋，12.上罐體，13.上罐體扣，14.上罐體扣支架，15.自復(fù)位液壓油缸，16.微濾管，17.上罐體導(dǎo)向槽， 18.上罐體提升裝置，19.干渣壓縮氣體管，20.干渣閥，21.排氣閥，22.閉合鎖液壓油泵站， 23.底蓋回轉(zhuǎn)軸，24.密封圈，25.過濾機(jī)罐腔內(nèi)，26.油泵，27.液壓換向閥，28.壓力油管， 29.壓縮氣體管，30.物料罐，31.物料進(jìn)閥，32.壓縮氣體罐，33.壓縮氣體排放閥，34.壓縮氣體閥，35.物料壓縮氣體閥各軟管聯(lián)接組成。根據(jù)附
圖1所描述的固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，第一工作循環(huán)首先使180° 翻轉(zhuǎn)底蓋(11)回轉(zhuǎn)處于工作0°方位，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，降下上罐體(12)，使之與 180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)閉合，扣好上罐體扣(13)，(見附圖3)液壓換向閥(27)，處工作狀態(tài)， 開啟油泵(26)，壓力油通過油管(28)，壓入自復(fù)位液壓油缸(15)，中，壓力使活塞伸長，作用在上罐體扣(13)上，由于180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)上平均分布數(shù)只串聯(lián)的自復(fù)位液壓油缸 (15)，能同步工作，180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)，與上罐體(15)，之間裝有密封圈(24)，在自復(fù)位液壓油缸(15)，的作用下將180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)，與上罐體(12)，平均鎖緊密封。第二工作循環(huán)開啟排氣閥(21)、和物料閥(2)，壓縮氣體閥(35)，將固液物料加壓，加壓固液物料通過進(jìn)管(1)、物料閥(2)，導(dǎo)入過濾機(jī)罐腔內(nèi)(25)，罐腔內(nèi)，空氣從排氣閥(21)，排出，當(dāng)過濾機(jī)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥(21)，打開清液閥(4)，加壓的固液物料通過微濾管(16)，過濾，由微濾管內(nèi)腔流出清液，經(jīng)180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)，清液出口(3)，清液閥(4)，引出，進(jìn)行過濾工序，當(dāng)濾渣填滿過濾機(jī)罐體，過濾機(jī)性能開始下降時關(guān)閉物料閥 (2)，過濾工序完成。第三工作循環(huán)關(guān)閉物料閥(2)，打開干渣閥(20)，干渣壓縮氣體通過管道壓向過濾機(jī)內(nèi)腔(25)，在壓縮氣體的作用下微濾管將殘留清液的濾渣逐漸濾干，干渣工序完成。第四工作循環(huán)關(guān)閉干渣閥(21)，關(guān)閉油泵，液壓鎖閉系統(tǒng)換向閥換向卸壓狀態(tài)， 自復(fù)位液壓油缸(12)的活塞自復(fù)力作用下回位，松開180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)與上罐體(15) 作用力，打開上罐體扣(13)，開動上罐體提升裝置(18)，將上罐體(15)沿導(dǎo)向槽(17)向上提升，脫離180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)，提升到位后，開啟180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 (10)，翻轉(zhuǎn)底蓋回轉(zhuǎn)軸(22)繞水平回轉(zhuǎn)180°方位，(見附圖2)微濾管組件垂直于地面，關(guān)閉清液閥(4)，開啟脫渣壓縮氣體閥(6)，脫渣壓縮氣體通過聯(lián)接壓入微濾管內(nèi)腔使濾渣脫落，出渣工序完成。第五工作循環(huán)開啟180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(10)，帶動180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)翻轉(zhuǎn)到0°方位，降下上罐體(12)到位，使之與180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)閉合，扣好上罐體扣(13)，完成整個工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，其特征是采用分體式和180°翻轉(zhuǎn)底蓋結(jié)構(gòu)， 180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)、上安裝有微濾管(16)，多個微濾管組成微濾管組件，安裝有微濾管 (16)翻轉(zhuǎn)底蓋(11)的微濾管(16)兼過濾和干渣雙重功能，在出渣時打開上罐體(12)，開動回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(10)，微濾管(16)連同濾渣隨180°翻轉(zhuǎn)底蓋(11)回轉(zhuǎn)180°，使微濾管 (16)垂直于地面經(jīng)吹渣工序?qū)V渣直接排掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，由進(jìn)料管(1)、進(jìn)料閥(2)， 清液管(3)、清液閥(4)，脫渣壓縮氣體管(5)、脫渣壓縮氣體閥(6)，微濾管組件(16)、180° 翻轉(zhuǎn)底蓋(11)、底蓋回轉(zhuǎn)軸(23)、翻轉(zhuǎn)底蓋回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(10)、左右回轉(zhuǎn)支架機(jī)座(7)和上罐體(12)、上罐體扣(13)、上罐體導(dǎo)向槽(17)、自復(fù)位液壓油缸(14)、上罐體扣支架(15)、 上罐體提升裝置(18)，干渣壓縮氣體管(19)、干渣壓縮氣體軟管(20)、干渣閥(21)、放氣閥 (22)，濾機(jī)密封圈(24)、過濾機(jī)罐腔(25)，油泵(26)、換向閥(27)、油路聯(lián)管(28)、壓縮氣體管(29)，物料罐(30)、加料口(31)，壓縮氣體儲罐(32)、壓縮氣體源進(jìn)口(33)、物料加壓閥 (35)、渣斗(8)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型固液型翻轉(zhuǎn)底蓋微濾管過濾機(jī)，采用只在翻轉(zhuǎn)底蓋上安裝微濾管組件，微濾管組件兼過濾和干渣雙重功能，通過機(jī)械傳動翻轉(zhuǎn)底蓋回轉(zhuǎn)180°出渣。本實(shí)用新型主要結(jié)構(gòu)有回轉(zhuǎn)180°翻轉(zhuǎn)底蓋，翻轉(zhuǎn)底蓋回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，上罐體，微濾管，回轉(zhuǎn)支架機(jī)座，固液物料進(jìn)管、閥，清液閥，脫渣壓縮空氣閥，自復(fù)位液壓油缸，上罐體扣上罐體導(dǎo)向槽，提升裝置，干渣閥，排氣閥，軟聯(lián)接管道等組成。翻轉(zhuǎn)底蓋體上裝有自復(fù)位液壓油缸的鎖緊裝置，鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積小，直接安裝在翻轉(zhuǎn)底蓋沿上與上罐蓋體扣構(gòu)成快速開啟鎖閉機(jī)構(gòu)，其操作方便，本實(shí)用新型提供一種有結(jié)構(gòu)簡單、干渣快、渣干度高、出渣安全，清洗用水少、制造成本低等特點(diǎn)。
文檔編號B01D61/18GK202061551SQ201020530839
公開日2011年12月7日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月6日
發(fā)明者黃光佗 申請人:黃光佗