專利名稱：一種新型陶瓷過濾板的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液分離設(shè)備，特別是一種新型陶瓷過濾機(jī)的陶瓷過濾板的清洗裝置。
背景技術(shù)：
陶瓷過濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，在工作過程中依靠真空泵產(chǎn)生的真空度為動(dòng) 力，通過氣液分配頭的自動(dòng)切換，使陶瓷過濾板經(jīng)過吸料、脫水、卸料、反沖洗四個(gè)連續(xù)循環(huán) 的工作過程，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于陶瓷過濾板的微孔的最小直徑受限，對(duì)于較細(xì)的、膠 黏的物料顆粒很難清洗，運(yùn)行一段時(shí)間后陶瓷過濾板會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，工作效率下降，直接 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了提高陶瓷過濾板的工作效能，通常在陶瓷過濾板的兩側(cè)增加了超聲波清洗裝 置，使過濾板的堵塞微孔得以疏通?，F(xiàn)有的超聲波清洗裝置存在的問題1.超聲振子的間距較大，在清洗時(shí)容易出現(xiàn) 清洗盲區(qū)，從而導(dǎo)致“花板”的現(xiàn)象。2.由于過濾機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，原有超聲波振盒通過套管 (超聲波短接)伸入過濾機(jī)槽體內(nèi)安裝，呈懸臂布置方式，由于伸出的部分較長，在運(yùn)輸?shù)?過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，使振盒產(chǎn)生裂紋、導(dǎo)致漏水損壞超聲波。3.現(xiàn)有的超聲波固定方式和 安裝結(jié)構(gòu)，使得固定、更換超聲波振盒的時(shí)候必須要進(jìn)入過濾機(jī)槽體內(nèi)部操作，維修很不方 便。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種安裝維修方 便、無清洗盲區(qū)的新型陶瓷過濾板的清洗裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種新型陶瓷過濾 板的清洗裝置，包括槽體、陶瓷過濾板及超聲波振盒，槽體內(nèi)設(shè)有主軸，陶瓷過濾板通過支 撐圈安裝在主軸上，在槽體一側(cè)設(shè)有與每個(gè)陶瓷過濾板一一對(duì)應(yīng)配合的卸料槽，其特點(diǎn)是 超聲波振盒豎向設(shè)置在槽體與卸料槽相接的側(cè)向壁處，卸料槽與主軸之間設(shè)置為超聲波振 盒的安裝維護(hù)通道，超聲波振盒內(nèi)的超聲波換能器豎向線性布置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在超聲波 振盒內(nèi)正對(duì)陶瓷過濾板豎向設(shè)有一排6個(gè)超聲換能器，相鄰兩個(gè)陶瓷過濾板之間的超聲波 振盒設(shè)置為一個(gè)盒體。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，超聲波振 盒的底部設(shè)有線管，在正對(duì)超聲波振盒的槽體的底部固定有安裝套管，安裝套管的上端口 與超聲波振盒的底部之間通過耐腐蝕的聚四氟乙烯墊片直接接觸，密封安裝，安裝套管的 下端口設(shè)置在槽體外部，超聲波振盒底部的線管穿過安裝套管與設(shè)在槽體外的緊固螺母固 定連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，超聲波換能器豎向線性布置，大幅度降低超聲波振盒的寬度，與主軸呈偏心結(jié)構(gòu)，沿著過濾板的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡內(nèi)，相鄰的兩個(gè)振子在過濾板上 的投影都有重合的部分。相當(dāng)于加大了超聲波在陶瓷過濾板上的功率密度，也提高了超聲 波清洗的均勻度，徹底消除了清洗盲區(qū)。盒子在過濾機(jī)槽體內(nèi)的可移動(dòng)方向是豎直方向，使 得換能器可以在維修人員不進(jìn)入槽體的情況下，只需松開槽體外部緊固螺母，就可以從過 濾機(jī)主軸和卸料槽之間的間隙中把超聲波振盒拔出來，安裝維修非常方便。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3為超聲波振盒固定安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種新型陶瓷過濾板的清洗裝置，包括槽體5、陶瓷過濾板4及超聲波振盒1，每臺(tái) 陶瓷過濾機(jī)有若干片陶瓷過濾板，每片陶瓷過濾板安裝在主軸3上的支撐圈6上，陶瓷過濾 板4隨著主軸3在槽體5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在槽體5 —側(cè)設(shè)有與每個(gè)陶瓷過濾板一一對(duì)應(yīng)配合的卸 料槽2，超聲波振盒1豎向設(shè)置在槽體5與卸料槽2相接的側(cè)向壁7處，卸料槽與主軸之間 設(shè)置為超聲波振盒1的安裝維護(hù)通道，超聲波振盒1內(nèi)的超聲波換能器8豎向線性布置，且 采用雙頭螺釘固定、強(qiáng)力膠粘接的雙重固定方式。在超聲波振盒1內(nèi)正對(duì)陶瓷過濾板豎向 設(shè)有一排6個(gè)超聲換能器，相鄰兩個(gè)陶瓷過濾板之間的超聲波振盒設(shè)置為一個(gè)盒體。維修 人員不用進(jìn)入過濾機(jī)槽體內(nèi)部，從槽體上部借助超聲波振盒自身的把手就能取出超聲波振 盒，過濾機(jī)主軸筒體和槽體之間的間隙大于超聲波振盒的寬度。超聲波振盒1的底部設(shè)有線管10，在正對(duì)超聲波振盒1的槽體5的底部固定有安 裝套管11，安裝套管11的上端口與超聲波振盒的底部之間通過耐腐蝕的聚四氟乙烯墊片9 直接接觸，密封安裝，安裝套管11的下端口設(shè)置在槽體外部，超聲波振盒底部的線管10穿 過安裝套管11與設(shè)在槽體外的緊固螺母12固定連接。
權(quán)利要求1.一種新型陶瓷過濾板的清洗裝置，包括槽體、陶瓷過濾板及超聲波振盒，槽體內(nèi)設(shè)有 主軸，陶瓷過濾板通過支撐圈安裝在主軸上，在槽體一側(cè)設(shè)有與每個(gè)陶瓷過濾板一一對(duì)應(yīng) 配合的卸料槽，其特征在于超聲波振盒豎向設(shè)置在槽體與卸料槽相接的側(cè)向壁處，卸料槽 與主軸之間設(shè)置為超聲波振盒的安裝維護(hù)通道，超聲波振盒內(nèi)的超聲波換能器豎向線性布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陶瓷過濾板的清洗裝置，其特征在于在超聲波振盒內(nèi) 正對(duì)陶瓷過濾板豎向設(shè)有一排超聲換能器，相鄰兩個(gè)陶瓷過濾板之間的超聲波振盒設(shè)置為一個(gè)盒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陶瓷過濾板的清洗裝置，其特征在于超聲波振盒的底 部設(shè)有線管，在正對(duì)超聲波振盒的槽體的底部固定有安裝套管，安裝套管的上端口與超聲 波振盒的底部之間通過耐腐蝕的聚四氟乙烯墊片密封安裝，安裝套管的下端口設(shè)置在槽體 外部，超聲波振盒底部的線管穿過安裝套管與設(shè)在槽體外的緊固螺母固定連接。
專利摘要一種新型陶瓷過濾板的清洗裝置，包括槽體、陶瓷過濾板及超聲波振盒，槽體內(nèi)設(shè)有主軸，陶瓷過濾板通過支撐圈安裝在主軸上，在槽體一側(cè)設(shè)有與每個(gè)陶瓷過濾板一一對(duì)應(yīng)配合的卸料槽，超聲波振盒豎向設(shè)置在槽體與卸料槽相接的側(cè)向壁處，卸料槽與主軸之間設(shè)置為超聲波振盒的安裝維護(hù)通道，超聲波振盒內(nèi)的超聲波換能器豎向線性布置。超聲波換能器豎向線性布置，大幅度降低超聲波振盒的寬度，與主軸呈偏心結(jié)構(gòu)，沿著過濾板的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡內(nèi)，相鄰的兩個(gè)振子在過濾板上的投影都有重合的部分，消除了清洗盲區(qū)。盒子在過濾機(jī)槽體內(nèi)的可移動(dòng)方向是豎直方向，安裝維修非常方便。
文檔編號(hào)B01D33/17GK201832475SQ201020548790
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者王海豐 申請(qǐng)人:連云港隴海礦山機(jī)械制造有限公司