專利名稱：高效蒸餾釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾釜。
背景技術(shù)：
熱交換是一種最為常見(jiàn)而且對(duì)多數(shù)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)也是必不可少的能量交換模式。在某 些特殊生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備存在傳熱能力不足的難題，現(xiàn)有技術(shù)中通常采取減小生 產(chǎn)設(shè)備體積的方法來(lái)解決。這種方法雖然提高了熱交換面積與物料重量的比值，但卻減小 了單批產(chǎn)量，隨之而來(lái)的是增加了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)的人力、能源成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使得物料受熱均勻、加熱更快，而且 能有效縮短處理時(shí)間，適用快速傳熱需要的高效蒸餾釜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高效蒸餾釜，包括釜體，所述釜 體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上固設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳為盤(pán)式換熱器，所述攪拌 軸上設(shè)有連通所述盤(pán)式換熱器的換熱介質(zhì)流入通道和換熱介質(zhì)流出通道。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤(pán)式換熱器包括盤(pán)體，所述盤(pán)體內(nèi)設(shè)有換熱腔，所述換 熱腔的換熱介質(zhì)入口與所述換熱介質(zhì)流入通道相通，所述換熱腔的換熱介質(zhì)出口與所述換 熱介質(zhì)流出通道相通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤(pán)體包括設(shè)在所述盤(pán)體內(nèi)腔的隔板，所述隔板分隔所 述盤(pán)體的內(nèi)腔為熱介質(zhì)流入換熱腔和熱介質(zhì)流出換熱腔，所述隔板上設(shè)有連通所述熱介質(zhì) 流入換熱腔和所述熱介質(zhì)流出換熱腔的連通孔，所述熱介質(zhì)流入換熱腔和所述換熱介質(zhì)流 入通道相連通，所述熱介質(zhì)流出換熱腔和所述換熱介質(zhì)流出通道相連通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸包括套裝在一起的內(nèi)管和外管，所述外管和所 述內(nèi)管之間的空腔為所述換熱介質(zhì)流入通道，所述內(nèi)管的內(nèi)腔為所述換熱介質(zhì)流出通道; 所述外管的管壁上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱腔的進(jìn)油孔，所述內(nèi)管的管壁上設(shè)有穿過(guò) 所述外管管壁且連通所述內(nèi)管和所述熱介質(zhì)流出換熱腔的回油管。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤(pán)體的直徑彡800mm且< 1200mm。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤(pán)體在所述攪拌軸上間隔400mm-800mm設(shè)置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸與水平方向的夾角>0°且<90°。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸與水平方向的夾角且。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述釜體上設(shè)有換熱介質(zhì)夾層。由于采用了上述技術(shù)方案，高效蒸餾釜，包括釜體，所述釜體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌 軸，所述攪拌軸上固設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳為盤(pán)式換熱器，所述攪拌軸上設(shè)有連通所述盤(pán) 式換熱器的換熱介質(zhì)流入通道和換熱介質(zhì)流出通道；采用盤(pán)式換熱器，同時(shí)完成傳質(zhì)和傳 熱過(guò)程，在不減少外部換熱面積的同時(shí)額外增加了盤(pán)式換熱器的換熱面積，使得物料受熱 均勻、加熱更快，而且有效縮短了處理時(shí)間，適用了快速傳熱需要。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中盤(pán)式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，高效蒸餾釜，包括釜體1，所述釜體1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌軸2，所 述攪拌軸2上固設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳為盤(pán)式換熱器，所述攪拌軸2包括套裝在一起的內(nèi) 管21和外管22，所述外管22和所述內(nèi)管21之間的空腔為換熱介質(zhì)流入通道3，所述內(nèi)管 21的內(nèi)腔為換熱介質(zhì)流出通道4，所述盤(pán)式換熱器包括盤(pán)體5，所述盤(pán)體5包括設(shè)在所述盤(pán) 體5內(nèi)腔的隔板6，所述隔板6分隔所述盤(pán)體5的內(nèi)腔為熱介質(zhì)流入換熱腔7和熱介質(zhì)流出 換熱腔8，所述隔板6上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱腔7和所述熱介質(zhì)流出換熱腔8的連 通孔9，所述熱介質(zhì)流入換熱腔7和所述換熱介質(zhì)流入通道3相連通，所述熱介質(zhì)流出換熱 腔8和所述換熱介質(zhì)流出通道4相連通，所述攪拌軸2的所述外管22的管壁上設(shè)有連通所 述熱介質(zhì)流入換熱腔7的進(jìn)油孔10，所述內(nèi)管21的管壁上設(shè)有穿過(guò)所述外管22管壁且連 通所述內(nèi)管21和所述熱介質(zhì)流出換熱腔8的回油管11 ；所述盤(pán)體5的直徑大小為1000mm， 所述盤(pán)體5在所述攪拌軸2上間隔600mm設(shè)置；所述攪拌軸2與水平方向的夾角為3° ；所 述釜體1上設(shè)有換熱介質(zhì)夾層12，所述釜體1上設(shè)有進(jìn)料口 13、出料口 14和蒸餾口 15，所 述出料口 14設(shè)在左右傾斜安裝的所述釜體1的低位端。用固定安裝在攪拌軸上的盤(pán)式換熱器取代了傳統(tǒng)臥式反應(yīng)設(shè)備中的攪拌槳，在盤(pán) 式換熱器的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，同時(shí)完成傳質(zhì)和傳熱過(guò)程。在不減少外部換熱面積的同時(shí)額外增加了換熱面積，對(duì)于同等大小的反應(yīng)釜，換 熱面積與物料質(zhì)量的比值增加了 80%到100%。盤(pán)體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，表面還能形成一層料 膜，能夠更為有效的進(jìn)行能量交換，提高了傳熱效率，整個(gè)物料體系溫度一致均勻，有利于 控制產(chǎn)品的品質(zhì)，適合快速傳熱的需要。與傳統(tǒng)設(shè)備相對(duì)比，采用本實(shí)用新型技術(shù)方案蒸餾釜在處理物料為樹(shù)脂聚合物， 在投料系數(shù)0. 7條件下，進(jìn)行常壓蒸餾用時(shí)7. 5小時(shí)，減壓蒸餾用時(shí)2小時(shí)20分鐘。產(chǎn)品 外觀為淡青色透明玻璃狀物，游離酚1.5%。重均分子量(Mw) :8100(相對(duì)苯乙烯)，分散 度5. 061，而傳統(tǒng)設(shè)備在處理物料為樹(shù)脂聚合物，在投料系數(shù)0. 7條件下，進(jìn)行常壓蒸餾用 時(shí)為11小時(shí)，減壓蒸餾用時(shí)為3小時(shí)。產(chǎn)品外觀為琥珀色透明玻璃狀物，游離酚1.9%。重 均分子量(Mw) :8580(相對(duì)苯乙烯)，分散度5. 135。從兩者的對(duì)比可以看出，采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的蒸餾釜使得物料受熱更為均 勻，加熱更快，同時(shí)還由于旋轉(zhuǎn)成膜的原因，縮短了處理時(shí)間的同時(shí)，還有效地將低了游離 酚的含量。而傳統(tǒng)的處理設(shè)備存在加熱時(shí)間長(zhǎng)，受熱不均的弊端，所以出現(xiàn)了產(chǎn)品處理時(shí)間 長(zhǎng)，色澤深的情形。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的蒸餾釜，由于物料體系各部溫度均勻一致， 樹(shù)脂產(chǎn)品分散度較使用傳統(tǒng)處理設(shè)備的產(chǎn)品分散度小。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí) 用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，所作出的各種 變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.高效蒸餾釜，包括釜體，所述釜體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上固設(shè)有攪拌 槳，其特征在于所述攪拌槳為盤(pán)式換熱器，所述攪拌軸上設(shè)有連通所述盤(pán)式換熱器的換熱 介質(zhì)流入通道和換熱介質(zhì)流出通道。
2.如權(quán)利要求1所述的高效蒸餾釜，其特征在于所述盤(pán)式換熱器包括盤(pán)體，所述盤(pán)體 內(nèi)設(shè)有換熱腔，所述換熱腔的換熱介質(zhì)入口與所述換熱介質(zhì)流入通道相通，所述換熱腔的 換熱介質(zhì)出口與所述換熱介質(zhì)流出通道相通。
3.如權(quán)利要求2所述的高效蒸餾釜，其特征在于所述盤(pán)體包括設(shè)在所述盤(pán)體內(nèi)腔的 隔板，所述隔板分隔所述盤(pán)體的內(nèi)腔為熱介質(zhì)流入換熱腔和熱介質(zhì)流出換熱腔，所述隔板 上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱腔和所述熱介質(zhì)流出換熱腔的連通孔，所述熱介質(zhì)流入換 熱腔和所述換熱介質(zhì)流入通道相連通，所述熱介質(zhì)流出換熱腔和所述換熱介質(zhì)流出通道相 連通。
4.如權(quán)利要求3所述的高效蒸餾釜，其特征在于所述攪拌軸包括套裝在一起的內(nèi)管 和外管，所述外管和所述內(nèi)管之間的空腔為所述換熱介質(zhì)流入通道，所述內(nèi)管的內(nèi)腔為所 述換熱介質(zhì)流出通道；所述外管的管壁上設(shè)有連通所述熱介質(zhì)流入換熱腔的進(jìn)油孔，所述 內(nèi)管的管壁上設(shè)有穿過(guò)所述外管管壁且連通所述內(nèi)管和所述熱介質(zhì)流出換熱腔的回油管。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的高效蒸餾釜，其特征在于所述盤(pán)體的直徑>800mm且 (1200mm。
6.如權(quán)利要求5所述的高效蒸餾釜，其特征在于所述盤(pán)體在所述攪拌軸上間隔 400mm-800mm 設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的高效蒸餾釜，其特征在于所述攪拌軸與水平方向的 夾角> 0°且< 90°。
8.如權(quán)利要求7所述的高效蒸餾釜，其特征在于所述攪拌軸與水平方向的夾角 且彡5°。
9.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的高效蒸餾釜，其特征在于所述釜體上設(shè)有換熱介質(zhì)夾層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效蒸餾釜，包括釜體，所述釜體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上固設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳為盤(pán)式換熱器，所述攪拌軸上設(shè)有連通所述盤(pán)式換熱器的換熱介質(zhì)流入通道和換熱介質(zhì)流出通道；采用盤(pán)式換熱器，同時(shí)完成傳質(zhì)和傳熱過(guò)程，在不減少外部換熱面積的同時(shí)額外增加了盤(pán)式換熱器的換熱面積，使得物料受熱均勻、加熱更快，而且有效縮短了處理時(shí)間，適用了快速傳熱需要。
文檔編號(hào)B01D3/02GK201840901SQ20102056447
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者黃云海 申請(qǐng)人:山東江川精細(xì)化工有限公司