專利名稱：一種分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及過濾裝置，特別涉及一種分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2005年1月19日公告的、專利號(hào)為ZL200420004020. 8的名稱為“立式過濾機(jī)的底部過濾機(jī)構(gòu)”的實(shí)用新型專利，公開了一種立式過濾器底部的過濾結(jié)構(gòu)，它將傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)上由原來過濾管垂直于水平安裝板底部過濾結(jié)構(gòu)改為水平設(shè)置，根據(jù)其實(shí)施例所述能在一定程度上解決便于卸渣或?qū)崿F(xiàn)無剩液的功能。然而，其實(shí)施例1，2雖然能實(shí)現(xiàn)卸渣方便，但是對(duì)于固體容量低于最上端過濾管平面，在氣體壓濾時(shí)將產(chǎn)生氣體短路現(xiàn)象，仍將存在剩液。如果減少其過濾安裝層數(shù)，雖然可以減少剩余液體，但必然損失過濾面積，成倍增加過濾工藝時(shí)間；其實(shí)施例3通過弧形濾液匯總支管實(shí)現(xiàn)分層，雖然可以實(shí)現(xiàn)過濾后無剩液體或剩液最少化，但由于用于匯集濾液的弧形濾液匯總支管設(shè)置在安裝隔板上方，使得在底蓋打開后濾餅反而結(jié)合在以弧形濾液匯總支管和過濾管形成的構(gòu)架中，使得卸除和清洗相當(dāng)麻煩，而且存在難以清洗和卸除濾餅的死角。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其能夠方便卸除濾餅，最大限度達(dá)到過濾后無剩液，以及實(shí)現(xiàn)換熱操作的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，包括過濾管、安裝隔板、第一和第二組豎立匯液腔、以及第一和第二弧形匯液槽，其中，過濾管呈水平設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)，第一和第二組豎立匯液腔分別連接至不同層的過濾管；安裝隔板上設(shè)置有第一和第二組引流孔，第一和第二組豎立匯液腔分別對(duì)應(yīng)第一和第二組引流孔安裝在安裝隔板的上方，第一和第二弧形匯液槽分別對(duì)應(yīng)第一和第二組豎立匯液腔安裝在安裝隔板的下方；第一和第二弧形匯液槽還分別連接有第一和第二出液接管；安裝隔板的下方還焊接有法蘭，法蘭的下方焊接有封蓋，第一和第二弧形匯液槽位于封蓋內(nèi)部，第一和第二出液接管穿出封蓋，封蓋的下部還設(shè)置有兩個(gè)接管口。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，與第一組豎立匯液腔連接的過濾管形成第一、第二和第三層過濾管；與第二組豎立匯液腔連接的過濾管形成位于第一、第二和第三層過濾管的下方的第四層過濾管。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，第一和第二組豎立匯液腔采用焊接安裝在安裝隔板
3上；或者，采用安裝螺栓并通過密封墊密封的方式安裝在安裝隔板上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，第一和第二組豎立匯液腔的橫截面的外輪廓形狀為圓形、尾部圓形或尾部尖形中的一種。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，過濾管為帶支撐管的濾袋、微孔膜管或使用金屬或非金屬燒結(jié)的過濾管中的一種。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，第一和第二出液接管采用焊接的方式與封蓋固定； 或者，采用螺栓連接并通過密封墊密封的方式與封蓋固定。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，過濾管通過過濾管接頭連接在第一和第二組豎立匯液腔上，過濾管接頭采用焊接或螺紋活結(jié)的方式安裝在第一和第二組豎立匯液腔上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，過濾管接頭采用倒齒或螺紋的方式連接過濾管。本實(shí)用新型的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其包括兩組豎立匯液腔， 兩組豎立匯液腔連接水平設(shè)置的不同層的過濾管，這樣的嚴(yán)格分層可使得底部過濾面積最大化，將剩液體降到最少以實(shí)現(xiàn)濾餅含水量最小，即實(shí)現(xiàn)過濾后無剩液；同時(shí)，本實(shí)用新型將兩組弧形匯液槽對(duì)應(yīng)兩組豎立匯液腔設(shè)置在安裝隔板的下方，方便卸除濾餅和清洗；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還安裝有封蓋，在封蓋中通入熱或冷的流體，對(duì)出液接管中流出的濾液進(jìn)行加熱或冷卻。本實(shí)用新型的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，能夠方便卸除濾餅，并最大限度達(dá)到過濾后無剩液，以及實(shí)現(xiàn)換熱操作的目的。

圖1為本實(shí)用新型的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-4為本實(shí)用新型的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)的豎立匯液腔的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不是用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其包括過濾管1、安裝隔板5、第一組豎立匯液腔3和第二組豎立匯液腔4、以及第一弧形匯液槽 6和第二弧形匯液槽7，其中，過濾管1呈水平設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)，第一和第二組豎立匯液腔3、 4分別連接至不同層的過濾管1 ；安裝隔板5上設(shè)置有第一和第二組引流孔(圖中未示出)， 第一和第二組豎立匯液腔3、4分別對(duì)應(yīng)第一和第二組引流孔安裝在安裝隔板5的上方，第一和第二弧形匯液槽6、7分別對(duì)應(yīng)第一和第二組豎立匯液腔3、4安裝在安裝隔板5的下方；第一和第二弧形匯液槽6、7還分別連接有第一和第二出液接管8、9 ；安裝隔板5的下方還焊接有法蘭13，法蘭13焊接有封蓋14，封蓋14與安裝隔板形成的密閉腔體，第一和第二弧形匯液槽6、7位于密閉腔體內(nèi)，第一和第二出液接管8、9穿出封蓋14，封蓋14的下部還設(shè)置有兩個(gè)接管口 15和16。本實(shí)用新型的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其包括兩組豎立匯液腔， 兩組豎立匯液腔連接水平設(shè)置的不同層的過濾管，這樣的嚴(yán)格分層可使得底部過濾面積最大化，提高過濾時(shí)間效率，將剩液體降到最少以實(shí)現(xiàn)濾餅含水量最小，即實(shí)現(xiàn)過濾后無剩液；同時(shí)，本實(shí)用新型將兩組弧形匯液槽對(duì)應(yīng)兩組豎立匯液腔設(shè)置在安裝隔板的下方，隔板上面結(jié)構(gòu)簡單，打開分層過濾器的底蓋后，卸除濾餅方便快捷；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還安裝有封蓋，在封蓋中通入熱或冷的流體，對(duì)出液接管中流出的濾液進(jìn)行加熱或冷卻。本實(shí)用新型的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，能夠方便卸除濾餅，并最大限度達(dá)到過濾后無剩液，以及實(shí)現(xiàn)換熱操作的目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示為本實(shí)用新型的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，包括過濾管1，過濾管安裝接頭2，第一和第二組豎立匯液腔3、4，安裝隔板5，第一和第二弧形匯液槽6、7和第一和第二組液接管8、9，連接螺栓10和密封墊11。過濾管接頭2通過焊接或螺紋活節(jié)的方式與第一和第二組豎立匯液腔3、4焊接，過濾管1安裝在過濾管接頭2的倒齒或螺紋端，第一和第二組豎立匯液腔3、4制作成整體后通過安裝螺栓安裝在隔板5上方，隔板5與第一和第二組豎立匯液腔3、4通過密封墊11實(shí)現(xiàn)分區(qū)，隔板5下面焊接有與第一和第二組豎立匯液腔3、4焊接對(duì)應(yīng)的弧形匯液槽6、7和出液接管8、9。3-6-8 組成上層過濾區(qū)，4-7-9形成下層過濾區(qū)，兩個(gè)區(qū)不連通可獨(dú)立工作。本實(shí)施例中的隔板5 與法蘭13焊接，在法蘭下方焊接一個(gè)封蓋14，出液接管與封蓋焊接后在隔板下方形成一個(gè)密閉腔體，在封蓋上可設(shè)置兩個(gè)接管口 15和16，把封閉腔內(nèi)可通入熱水、飽和水蒸氣或冷卻水進(jìn)行換熱操作。出液接管8，9可分別獨(dú)立與過濾器外部管道連接。本實(shí)施例中使用了安裝螺栓，隔板5上部分為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便清洗設(shè)備與更換過濾管1。需要說明的是，如圖2-4所示，本實(shí)用新型還可以把安裝隔板上豎立匯液腔的截面外輪廓形狀制成圓形、尾部圓形和尾部尖形，減少在濾餅卸除時(shí)的豎立匯液腔尾部的濾渣堆積。上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要和進(jìn)一步的探索還可以有其他實(shí)施方式。但是，應(yīng)該明確的是，基于類似上述的或者其他沒有表述出的具有相同構(gòu)思的實(shí)施方式的變換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括過濾管、安裝隔板、 第一和第二組豎立匯液腔、以及第一和第二弧形匯液槽，其中，所述過濾管呈水平設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)，所述第一和第二組豎立匯液腔分別連接至不同層的過濾管；所述安裝隔板上設(shè)置有第一和第二組引流孔，所述第一和第二組豎立匯液腔分別對(duì)應(yīng)所述第一和第二組引流孔安裝在所述安裝隔板的上方，所述第一和第二弧形匯液槽分別對(duì)應(yīng)所述第一和第二組豎立匯液腔安裝在所述安裝隔板的下方；所述第一和第二弧形匯液槽還分別連接有第一和第二出液接管；所述安裝隔板的下方還焊接有法蘭，所述法蘭的下方焊接有封蓋，所述第一和第二弧形匯液槽位于所述封蓋內(nèi)部，所述第一和第二出液接管穿出所述封蓋，所述封蓋的下部還設(shè)置有兩個(gè)接管口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，與所述第一組豎立匯液腔連接的過濾管形成第一、第二和第三層過濾管；與所述第二組豎立匯液腔連接的過濾管形成位于所述第一、第二和第三層過濾管的下方的第四層過濾管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一和第二組豎立匯液腔采用焊接安裝在所述安裝隔板上；或者，采用安裝螺栓并通過密封墊密封的方式安裝在所述安裝隔板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一和第二組豎立匯液腔的橫截面的外輪廓形狀為圓形、尾部圓形或尾部尖形中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾管為帶支撐管的濾袋、微孔膜管或使用金屬或非金屬燒結(jié)的過濾管中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一和第二出液接管采用焊接的方式與所述封蓋固定；或者，采用螺栓連接并通過密封墊密封的方式與所述封蓋固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾管通過過濾管接頭連接在所述第一和第二組豎立匯液腔上，所述過濾管接頭采用焊接或螺紋活結(jié)的方式安裝在所述第一和第二組豎立匯液腔上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過濾管接頭采用倒齒或螺紋的方式連接所述過濾管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分層過濾器的具有封蓋的底部過濾結(jié)構(gòu)，包括過濾管、安裝隔板、兩組豎立匯液腔、以及兩個(gè)弧形匯液槽，其中，過濾管呈水平設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)，兩組豎立匯液腔分別連接至不同層的過濾管；安裝隔板上設(shè)置有兩組引流孔，兩組豎立匯液腔分別對(duì)應(yīng)兩組引流孔安裝在安裝隔板的上方，弧形匯液槽分別對(duì)應(yīng)兩組豎立匯液腔安裝在安裝隔板的下方；弧形匯液槽還分別連接有出液接管；安裝隔板的下方還焊接有法蘭，法蘭焊接有封蓋，封蓋與安裝隔板形成的密閉腔體，弧形匯液槽位于密閉腔體內(nèi)，出液接管穿出封蓋，封蓋的下部還設(shè)置有兩個(gè)接管口。本實(shí)用新型的分層過濾器的底部過濾結(jié)構(gòu)，能夠方便卸除濾餅，并最大限度達(dá)到過濾后無剩液的目的。
文檔編號(hào)B01D29/33GK201940102SQ20102064780
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
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