專利名稱：吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置，更詳細(xì)地說，涉及一種不使?jié)饪s污泥再溶解，可以高效地向外部排出的吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在對(duì)上水進(jìn)行過濾處理時(shí)所產(chǎn)生的污泥的濃縮步驟中，使用了利用虹吸原理及吸引泵的吸引過濾濃縮裝置。該吸引過濾濃縮裝置，由于在其內(nèi)部具有形成過濾室的袋狀的濾布，所以將所吸引的污泥(濃縮前的污泥)分離為水分和濃縮的污泥。即，污泥中包含的水分通過濾布的大量細(xì)孔，由此被引導(dǎo)至過濾室內(nèi)，作為濾液而回收。另外，去除水分而濃縮的污泥附著在濾布的外表面，然后，進(jìn)行剝離處理，向吸引過濾濃縮裝置的外部排出(參照專利文獻(xiàn)1)。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，在將附著在這種濾布的外表面上的濃縮污泥從濾布剝離時(shí)， 進(jìn)行以下的(Si) (S4)的處理。首先，將過濾濃縮槽內(nèi)的未濃縮污泥向外部排出，暫時(shí)儲(chǔ)存(Si)。這是為了不會(huì)由于將濃縮污泥溶入未濃縮污泥中而減小濃縮污泥的濃縮度。然后，通過過濾室將規(guī)定壓力的空氣(氣體)從濾布的內(nèi)部向外部輸送(S》。在濾布的外表面整體上附著濃縮污泥，將濾布的大量細(xì)孔堵塞。因此，通過輸送空氣，使濾布向外側(cè)膨脹而變形，并且由于使空氣通過大量細(xì)孔，由此可以將濃縮污泥向外側(cè)強(qiáng)制地剝離。然后，將濃縮污泥向外部排出(S； )。利用上述(S》而剝離的濃縮污泥會(huì)積存在過濾濃縮槽的底部。 因此，必須將濃縮污泥從過濾濃縮槽去除。然后，使儲(chǔ)存的未濃縮污泥返回至過濾濃縮槽內(nèi) (S4)。如上述所示，根據(jù)現(xiàn)有的吸引過濾濃縮裝置，在大氣中利用空氣將濃縮污泥從濾布剝離。由此，不會(huì)減小污泥的濃縮度，可以將濃縮污泥從濾布剝離。此外，與濃縮污泥在濾布上的附著程度對(duì)應(yīng)地，進(jìn)行氣壓的調(diào)整。但是，在這種濃縮污泥的剝離技術(shù)中，存在下述技術(shù)問題。第1，由于作為剝離用介質(zhì)的空氣的壓縮性，所以難以達(dá)到對(duì)濃縮污泥的期望的剝離特性。例如，如果在濾布的外表面整體上附著濃縮污泥，則濾布的大量細(xì)孔也被濃縮污泥堵塞。因此，附著在外表面整體上的濃縮污泥的保形性不充分，如果在濾布和濃縮污泥之間的附著力也不均勻的狀態(tài)下向?yàn)V布輸送空氣，則容易從濾布的一部分細(xì)孔泄漏空氣。另外， 如果從濾布的一部分細(xì)孔泄漏空氣，則空氣容易從該部分流出。即，由于空氣難以從濾布的其他部分流出，所以難以將附著在其他部分上的濃縮污泥剝離。因此，在袋狀的濾布的周方向上，引起剝離的不均勻性，從而在濾布上殘留無法被剝離的濃縮污泥。如果濃縮污泥殘留在濾布上，則必須采用例如用人手刮落殘留濃縮污泥等其他方法，使?jié)饪s污泥的處理效率降低。另外，如果不將未濃縮污泥從過濾濃縮槽排出，而在未濃縮污泥內(nèi)將濃縮污泥剝離，則濃縮污泥會(huì)再溶解，因此無法將濃縮污泥高效地向外部排出。因此，如上述所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，在大氣中利用空氣將濃縮污泥從濾布剝離。但是，在這種剝離處理中，在將濃縮污泥從濾布剝離時(shí)，產(chǎn)生很大噪音。因此，存在吸引式污泥濃縮裝置的設(shè)置場(chǎng)所受到制約等問題。這是第2問題。此外，上述很大噪音的產(chǎn)生，其原因是例如在從濾布的內(nèi)部壓送空氣時(shí)，伴隨著空氣從濾布的大量細(xì)孔噴出的噴出聲。另外，剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的底部落下時(shí)的碰撞聲等也是原因。即，在用于將未濃縮污泥向外部排出的污泥濃縮槽內(nèi)，濃縮污泥在大氣中落下并與過濾濃縮槽的底部碰撞時(shí)產(chǎn)生該碰撞聲。由于上述以過濾濃縮槽內(nèi)為聲源的噴出音及碰撞聲，在過濾濃縮槽內(nèi)回響，所以容易成為額外的噪音。第3，積存在過濾濃縮槽底部的濃縮污泥成為沒有保形性的形態(tài)，難以將濃縮污泥向外部排出。這是由在大氣中利用空氣將濃縮污泥從濾布剝離所引起的。即，濃縮污泥利用空氣從濾布剝離，在阻力較小的空氣中向過濾濃縮槽的底部落下并碰撞。由于該碰撞使得濃縮污泥的形狀變形，作為沒有保形性的沉淀物而積存在底部。在這里，所謂“保形性”， 是指附著在濾布上的濃縮污泥以何種程度維持其附著時(shí)的板狀形態(tài)(大小、厚度等)。例如，在剝離時(shí)的濃縮污泥作為較大的塊(形狀的最長(zhǎng)部的尺寸大于或等于100mm，優(yōu)選大于或等于150mm的塊)而剝離，此后的步驟中其形狀幾乎不變形的情況下，可以判斷為保形性良好。相反地，在剝離時(shí)成為較小的塊，或剝離后的塊分解而成為較小的塊，或分解為極小的情況下，可以說保形性差。與上述技術(shù)問題相關(guān)聯(lián)，在專利文獻(xiàn)2中公開了上水污泥的濃縮方法及裝置。在專利文獻(xiàn)2所記載的方法及裝置中，在污泥濃縮槽(相當(dāng)于上述過濾濃縮槽)內(nèi)配置平膜模塊，通過利用吸引泵間歇性地吸引，從而對(duì)流入污泥濃縮槽內(nèi)的上水污泥進(jìn)行過濾濃縮。 更詳細(xì)地說，流入污泥濃縮槽內(nèi)的上水污泥的水分，通過平膜模塊的細(xì)孔而作為濾液被回收。另一方面，無法通過細(xì)孔的上水污泥附著在平膜模塊的外表面，由此形成濃縮濃度25% 左右的濃縮污泥。然后，利用鼓風(fēng)機(jī)向平膜模塊的內(nèi)部間歇性地壓送空氣或水。利用該間歇性地壓送的空氣或水，在未濃縮的上水污泥中，使附著在平膜模塊的外表面上的濃縮污泥剝離。剝離的濃縮污泥在未濃縮的上水污泥中沉降，積存在污泥濃縮槽的底部。然后，利用設(shè)置在污泥濃縮槽的底部的濃縮污泥分離過濾網(wǎng)，捕捉濃縮污泥，同時(shí)將未濃縮污泥向外部排出。如上述所示，在污泥濃縮槽內(nèi)將濃縮污泥和未濃縮污泥分離。然后，使用螺旋輸送機(jī)，將積存在污泥濃縮槽的底部的上水污泥向外部排出。如上述所示，在專利文獻(xiàn)2中，公開了在液體中(上水污泥)利用空氣或水對(duì)濃縮污泥進(jìn)行剝離的剝離技術(shù)，可以解決上述第1至第3技術(shù)問題。但是，在專利文獻(xiàn)2的過濾濃縮裝置中，即使附著在平膜模塊的外表面上的濃縮污泥的結(jié)塊(塊或?qū)?成為結(jié)塊片 (從濾布或膜的表面以較大的塊形狀剝離的濃縮污泥)，可以以結(jié)塊片的方式將濃縮污泥從平膜模塊的外表面剝離，但剝離的濃縮污泥的結(jié)塊片，容易受到從散氣管噴出的氣泡的攪拌(起泡)影響，成為層狀而容易破碎。S卩，專利文獻(xiàn)2的裝置停留在使用利用吸引泵的平膜模塊對(duì)污泥進(jìn)行過濾濃縮的技術(shù)階段。換言之，在污泥附著于平膜模塊的外表面上時(shí)，污泥的濃縮度較高而大于或等于 20%。但是，相反地，為了使?jié)饪s污泥的剝離容易，而“間歇性地”進(jìn)行吸引泵的吸引。因此， 必須使附著在平膜模塊的外表面上的污泥產(chǎn)生疏密。即，在這種狀態(tài)下附著在濾布上的濃縮污泥的結(jié)塊(塊或?qū)?，在剝離處理前具有不會(huì)再溶解的程度的保形性，但在剝離后，必定容易成為柔軟且小的形狀(小片)、或者不具有形狀的狀態(tài)。另外，根據(jù)專利文獻(xiàn)2，為了
5使?jié)饪s污泥的剝離容易，而“間歇性地”供給空氣或水，使過濾膜反復(fù)膨脹收縮。與此同時(shí)， 在平膜模塊的外側(cè)進(jìn)行充氣(即，上述的“起泡”)。并且，在未濃縮污泥排出時(shí)，在結(jié)塊片的濃縮污泥之間流過未濃縮污泥。因此，剝離后積存于污泥濃縮槽的底部的柔軟且較小疏密的結(jié)塊片的濃縮污泥，較強(qiáng)地受到上述影響，使結(jié)塊片破碎成層狀。因此，在專利文獻(xiàn)2 的過濾濃縮裝置中，在濃縮污泥排出前結(jié)塊片再溶解，無法高效地取出濃縮污泥。此外，難以使用專利文獻(xiàn)1的虹吸式過濾濃縮裝置，在未濃縮污泥中對(duì)濃縮污泥進(jìn)行剝離處理。其原因是，如果在未濃縮污泥中對(duì)濃縮污泥進(jìn)行剝離，則附著在濾布的外表面上的濃縮污泥會(huì)溶入未濃縮污泥中。另外，在結(jié)塊化的狀態(tài)(污泥附著在濾布上時(shí)的塊或?qū)拥臓顟B(tài))下，無法剝離濃縮污泥。另外，在使積存于污泥濃縮槽的底部的濃縮污泥維持其保形性的狀態(tài)下，無法將其向外部排出。S卩，專利文獻(xiàn)1中公開的使用作為過濾系統(tǒng)的濾布的虹吸式過濾濃縮裝置，與專利文獻(xiàn)2所示的使用過濾膜的情況不同，捕捉原本粒徑比濾布的孔小的固體部分。因此， 在濾布的表面形成使固體部分凝結(jié)·密集的膜層，對(duì)比該濾布的孔小的固體部分進(jìn)行過濾 (所謂動(dòng)態(tài)過濾)。在使用濾布的虹吸式過濾濃縮裝置中，即使吸引力沒那么強(qiáng)也可以過濾，因此，不會(huì)在膜表面上密集固體部分而阻礙過濾，另外，不需要用于排除該固體部分的間歇運(yùn)轉(zhuǎn)(即，由于反清洗引起的過濾濃縮運(yùn)轉(zhuǎn)中斷)。另外，由于是低壓吸引，所以附著的濃縮污泥的濃縮濃度較低，并且附著的固體部分之間的附著強(qiáng)度較弱。因此，在沒有吸引力的情況下，無法維持固體部分之間的附著，在利用濾布以虹吸式對(duì)污泥進(jìn)行濃縮過濾的情況下，如果在過濾濃縮槽內(nèi)的未濃縮污泥中，將附著在濾布的外表面上的濃縮污泥利用壓縮空氣等進(jìn)行剝離，則由于濃縮污泥(固體部分)之間的附著力較弱而分散，并溶入未濃縮污泥中，使?jié)饪s度降低，上述預(yù)測(cè)是本技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)常識(shí)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-218455號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2000-325998號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置，其不會(huì)使?jié)饪s污泥再溶解，并可以高效地向外部排出。即，提供一種吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置，其通過在規(guī)定吸引壓力下連續(xù)吸引，使附著在濾布上的濃縮污泥的結(jié)塊變硬變大，并在剝離時(shí)可以連續(xù)壓送水，由此，可以在具有不會(huì)再溶解的硬度和大小以及保形性的狀態(tài)下，將濃縮污泥剝離。特別地，其目的在于，提供一種吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置，其即使在水中使?jié)饪s污泥移動(dòng)，也可以減少再溶解。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種如下所示的吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置?！?〕一種吸引過濾濃縮方法，其使污泥在過濾濃縮槽內(nèi)通過濾布而進(jìn)行吸引過濾， 從而使濾液通過濾布內(nèi)部的過濾室而被回收，并且使污泥作為濃縮污泥而附著在濾布的外表面上，該方法具有下述步驟污泥供給步驟，在該步驟中，向過濾濃縮槽內(nèi)供給污泥；過濾濃縮步驟，在該步驟中，在過濾濃縮槽內(nèi)對(duì)所供給的污泥進(jìn)行過濾濃縮；濃縮污泥剝離步驟，在該步驟中，將過濾濃縮后的濃縮污泥從濾布的外表面剝離；以及濃縮污泥排出步驟，在該步驟中，將剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的外部排出，所述過濾濃縮步驟具有下述步驟，即，利用即使在未濃縮污泥中使?jié)饪s污泥剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引，從而使?jié)饪s污泥附著在濾布的外表面上，所述濃縮污泥剝離步驟具有下述步驟，即，通過在所供給的未濃縮的污泥中，經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水，從而將附著在濾布的外表面上的濃縮污泥(濾渣)剝離?！?〕根據(jù)〔1〕所述的吸引過濾濃縮方法，其中，所述濃縮污泥排出步驟具有在未濃縮污泥中將積存于過濾濃縮槽的底部的結(jié)塊狀片的濃縮污泥撈出的步驟?！?〕根據(jù)〔1〕或〔2〕所述的吸引過濾濃縮方法，其中，所述濃縮污泥排出步驟，在以規(guī)定次數(shù)反復(fù)實(shí)施由所述過濾濃縮步驟和所述濃縮污泥剝離步驟構(gòu)成的循環(huán)后進(jìn)行，在各循環(huán)中的所述過濾濃縮步驟前，具有利用所述污泥供給步驟向過濾濃縮槽內(nèi)補(bǔ)給污泥的步馬聚ο〔4〕根據(jù)〔1〕或〔2〕所述的吸引過濾濃縮方法，其中，所述濃縮污泥排出步驟在所述過濾濃縮步驟中并行進(jìn)行，并且，在所述過濾濃縮步驟前，具有利用所述污泥供給步驟向過濾濃縮槽內(nèi)補(bǔ)給污泥的步驟?！?〕根據(jù)〔1〕至〔4〕中任一項(xiàng)所述的吸引過濾濃縮方法，其中，在所述濃縮污泥剝離步驟中向所述過濾室內(nèi)輸送的水，利用被回收至所述過濾室內(nèi)的濾液?！?〕一種吸引過濾濃縮裝置，其使污泥通過濾布而進(jìn)行吸引過濾，從而使濾液通過濾布內(nèi)部的過濾室而被回收，并且使污泥作為濃縮污泥而附著在濾布的外表面上，該吸引過濾濃縮裝置具有污泥供給單元，其向過濾濃縮槽內(nèi)供給污泥；過濾濃縮單元，其在過濾濃縮槽內(nèi)對(duì)所供給的污泥進(jìn)行過濾濃縮；濃縮污泥剝離單元，其將過濾濃縮后的濃縮污泥從濾布的外表面剝離；以及濃縮污泥排出單元，其將剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的外部排出，所述過濾濃縮單元具有下述單元，該單元利用即使在未濃縮污泥中使?jié)饪s污泥剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引，從而使?jié)饪s污泥附著在濾布的外表面上，所述濃縮污泥剝離單元具有下述單元，該單元通過在所供給的未濃縮的污泥中經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水，從而將附著在濾布的外表面上的濃縮污泥 (濾渣)剝離?！?〕根據(jù)〔6〕所述的吸引過濾濃縮裝置，其中，所述濃縮污泥排出單元具有在未濃縮污泥中將積存于過濾濃縮槽的底部的結(jié)塊片的濃縮污泥撈出的單元?！?〕根據(jù)〔6〕所述的吸引過濾濃縮裝置，其中，所述濃縮污泥排出單元是帶把手的網(wǎng)眼狀托盤，其配置在所述過濾濃縮槽的底部，該把手具有從所述過濾濃縮槽的上部開口向上方延伸的長(zhǎng)度?！?〕根據(jù)〔6〕所述的吸引過濾濃縮裝置，其中，所述濃縮污泥排出單元是從所述過濾濃縮槽的底部通過所述過濾濃縮槽的上部開口向外部延伸的斗式輸送機(jī)，使從所述過濾濃縮槽的底部向外部移動(dòng)的輸送機(jī)面朝上配置?！?0〕根據(jù)〔6〕所述的吸引過濾濃縮裝置，其中，在可以經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地壓送水的上述單元中，多個(gè)水供給管在所述濾布的高度方向上，以彼此不同的高度與所述過濾室連通。根據(jù)本發(fā)明所涉及的吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置，可以得到下述優(yōu)越效果，即，不會(huì)在排出前使?jié)饪s污泥再溶解，并可以高效地將濃縮污泥向外部排出。即，具有下述效果通過在規(guī)定吸引壓力下連續(xù)吸引，使?jié)饪s污泥的結(jié)塊變硬變大，并在剝離時(shí)連續(xù)壓送水，由此，可以在具有不會(huì)再溶解的硬度和大小以及保形性的狀態(tài)下，將濃縮污泥剝離。特別地，根據(jù)本發(fā)明的方法及裝置，即使在水中使?jié)饪s污泥移動(dòng)，也可以防止再溶解。


圖1是本發(fā)明的吸引過濾濃縮方法的流程圖。圖2A是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。圖2B是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的其他實(shí)施方式的示意圖。圖2C是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的其他實(shí)施方式的示意圖。圖2D是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的其他實(shí)施方式的示意圖。圖2E是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的其他實(shí)施方式的示意圖。圖2F是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的其他實(shí)施方式的示意圖。圖2G是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的其他實(shí)施方式的示意圖。圖3是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置中的過濾板的側(cè)面的示意圖。圖4是表示在本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置中，利用過濾濃縮槽懸掛支撐多個(gè)過濾板的狀態(tài)的作為局部俯視圖的示意圖。圖5是表示在本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置中，將多個(gè)過濾板相鄰配置的狀態(tài)的斜視圖。圖6A是針對(duì)本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的濾布，表示膨脹中的狀態(tài)的概略圖。圖6B是針對(duì)本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的濾布，表示過濾中的狀態(tài)的概略圖。圖7是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的一個(gè)實(shí)施方式中的處理流程的示意圖。圖8是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的其他實(shí)施方式中的處理流程的示意圖。圖9A是本發(fā)明的吸引過濾濃縮方法的流程圖。圖9B是本發(fā)明的吸引過濾濃縮方法的流程圖。圖10是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式所涉及的吸引過濾濃縮裝置的示意圖。圖IlA是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置中的剝離作用的示意圖。圖IlB是表示本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置中的剝離作用的示意圖。圖12是本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的吸引過濾濃縮裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖13是關(guān)于圖12的試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)結(jié)果，以剝離壓力為參數(shù)表示剝離時(shí)間和剝離率之間的關(guān)系的曲線圖。符號(hào)的說明2 凈水槽，4 污泥供給管，6 污泥供給泵，8 污泥供給閥，10、10A、10B、10C、10D、 IOE 吸引過濾濃縮裝置，12 過濾濃縮槽，13 平面部，14、14A、14B、14C、14D、14E 過濾板， 15 水平管，16 吸引部，18 濾布，20 濃縮污泥剝離部，22 側(cè)壁，24 污泥供給/排出管， 沈污泥供給/排出閥，28 污泥供給/排出泵，30:濃縮污泥排出管，31 吸引管，32:濃縮污泥排出閥，33 吸引閥，34、34A、34B、34C、34D、34E、分配管，35 真空泵，36 濾液儲(chǔ)存槽， 38 濾液排出管，40 濾液排出閥，42 水流入管，44 水流入閥，46 液體輸送泵，47 切換閥，48 過濾框，50 支撐板，54 螺旋彈簧，56、57 上邊，58、59 下邊，60、61、62、63 側(cè)邊， 64 延長(zhǎng)部，65 支撐部件，66A 卡合板，67 未濃縮污泥排出管，68 未濃縮污泥排出閥，69
8內(nèi)側(cè)面，70、70A、72、72A 引導(dǎo)板、74 線跡，76 過濾室，78 孔眼，80 把手，82 托盤，8乜、 84b,84c 斗式輸送機(jī)，86 輥(驅(qū)動(dòng)輥)，88、90、92 輥，89a、89b、89c 鏟斗，108a、108b、 108c 分支管，112a、lUb、112c 排出閥，113 抽水泵，114 撓性軟管，120 吸引泵，150 剝離壓力調(diào)整閥，152 原液槽，154 原液泵，156 濃縮污泥排出泵，158 過濾濃縮槽，160 洗凈水泵，162 洗凈水槽，164 洗凈水壓調(diào)整閥，166 壓縮機(jī)，168 原液排出泵，C 凈水，D 間隔，F(xiàn) 濾液，H 規(guī)定高度，P 凸出量，R 原水，S 移動(dòng)量，W 濃縮污泥，X 污泥，Tl 污泥供給步驟，T2 過濾濃縮步驟，T3 濃縮污泥剝離步驟，T4 濃縮污泥排出步驟。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明所涉及的吸引過濾濃縮方法及裝置的實(shí)施方式， 本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。此外，下面，以將在凈水廠、下水廠等產(chǎn)生的污泥作為過濾濃縮對(duì)象的情況為例進(jìn)行說明?！?〕本發(fā)明的吸引過濾濃縮方法的構(gòu)成本發(fā)明的吸引過濾濃縮方法如圖1所示，使污泥在過濾濃縮槽內(nèi)通過濾布而進(jìn)行吸引過濾，由此，使濾液通過濾布內(nèi)部的過濾室而進(jìn)行回收，并且使污泥作為濃縮污泥而附著在濾布的外表面上，在該方法中，具有下述步驟，即污泥供給步驟(Tl)，在該步驟中，向過濾濃縮槽內(nèi)供給污泥；過濾濃縮步驟(T2)，在該步驟中，在過濾濃縮槽內(nèi)對(duì)所供給的污泥進(jìn)行過濾濃縮；濃縮污泥剝離步驟(T3)，在該步驟中，將過濾濃縮后的濃縮污泥從濾布的外表面剝離；以及濃縮污泥排出步驟(T4)，在該步驟中，將剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的外部排出，上述過濾濃縮步驟0 具有下述步驟，即，利用即使在未濃縮污泥中使?jié)饪s污泥剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引，從而使?jié)饪s污泥附著在濾布的外表面上，上述濃縮污泥剝離步驟CH)具有下述步驟，即，通過在所供給的未濃縮的污泥中，經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水，從而將附著在濾布的外表面上的濾渣剝離。根據(jù)本發(fā)明的方法，附著在濾布上的濃縮污泥的結(jié)塊不會(huì)形成為層狀，可以使結(jié)塊變硬，進(jìn)而可以作為較大的結(jié)塊片的濃縮污泥而剝離。因此，即使在未濃縮污泥中，結(jié)塊片的濃縮污泥發(fā)生再溶解的情況也較少，可以高效地取出濃縮污泥。即，通過非間歇性地在規(guī)定吸引壓力下連續(xù)地吸引含有過濾濃縮對(duì)象物的被處理液，并使其通過濾布，從而使被處理液被過濾，通過設(shè)置在濾布上的大量細(xì)孔。如上述所示將濾液回收。另一方面，過濾濃縮對(duì)象物無法通過大量細(xì)孔而附著在濾布的外表面上，由此被濃縮，也確保與濾布之間的附著力。換言之，通過非間歇性且連續(xù)地進(jìn)行吸引，由此使?jié)饪s污泥(濾渣)在濾布的外表面上形成致密化且較硬的濃縮污泥結(jié)塊。另外，在過濾濃縮結(jié)束后，在過濾濃縮后的被處理液中，從附著有濃縮污泥的面的相反側(cè)的面，向?yàn)V布連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水。此時(shí)，壓送的水(以下，適當(dāng)稱為“壓送水”)，要通過濾布的大量細(xì)孔而向被處理液中流出。但是，濃縮污泥附著在濾布的外表面整體上，堵塞濾布的大量細(xì)孔。因此，在附著有濃縮污泥的外表面上，同樣地承載被處理液的液壓。即，在向過濾室內(nèi)壓送的水的水壓至少克服被處理液的液壓之前，將附著在濾布的外表面上的濃縮污泥向被處理液中按壓。因此，在向過濾室內(nèi)壓送的水的水壓至少克服被處理液的液壓之前，不會(huì)將濃縮污泥從濾布的表面剝離。由此，過濾室內(nèi)的壓送水的壓力上升，與此同時(shí)使濾布膨脹。在這里，由于壓送水是液體的水，所以與空氣等氣體相比，具有非壓縮性的性質(zhì)。 因此，可以防止現(xiàn)有的利用大氣中的空氣進(jìn)行剝離所引起的情況。即，在現(xiàn)有的空氣壓送的情況下，由于過濾室內(nèi)的局部壓力上升，所以從與該部分接近的濾布，將附著在濾布的表面上的濃縮污泥局部地向被處理液中按壓。可以防止被按壓的濃縮污泥從濾布的表面剝離， 僅從此后開放的細(xì)孔繼續(xù)流出空氣等情況。換言之，在本發(fā)明中，可以在壓送水的水壓在過濾室內(nèi)同樣地達(dá)到規(guī)定壓力的定時(shí)，在濾布的整體上，將附著在濾布的表面上的濃縮污泥一齊向被處理液中按壓。因此，可以使?jié)饪s污泥(濾渣)從濾布的表面沿周方向均勻地剝離。另外，在本發(fā)明中，由于污泥在規(guī)定吸引壓力下連續(xù)地被吸引，所以在濾布的表面形成致密化且較硬的濃縮污泥，與濾布之間的附著力也增加。因此，即使停止吸引并被一齊向被處理液中按壓，也不會(huì)使?jié)饪s污泥成為層狀而一邊破碎一邊剝離。即，在以致密化且較硬的狀態(tài)附著于濾布上的濃縮污泥的結(jié)塊剝離時(shí)，作為較硬且較大的濃縮污泥的結(jié)塊片， 而積存在過濾濃縮槽的未濃縮污泥中。因此，在從過濾濃縮槽排出時(shí)，濃縮污泥的結(jié)塊片不易破碎成較小或再溶解，可以將濃縮污泥高效且簡(jiǎn)單地向過濾濃縮槽的外部排出。在本發(fā)明中，作為吸引過濾方式，可以采用虹吸式吸引過濾方法、或使用吸引泵的吸引過濾方法。下面，與本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置相對(duì)應(yīng)，說明本發(fā)明的吸引過濾濃縮方法，在這里，使用虹吸式的吸引過濾濃縮裝置及方法進(jìn)行說明?！?〕本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置的結(jié)構(gòu)本發(fā)明的吸引過濾濃縮裝置如圖2A 圖2G所示，使污泥通過濾布而進(jìn)行虹吸式吸引過濾，從而使濾液通過濾布內(nèi)部的過濾室而被回收，并且使污泥作為濃縮污泥(濾渣) 而附著在濾布的外表面上，該裝置作為虹吸式吸引過濾濃縮裝置10而構(gòu)成，具有污泥供給單元，其向過濾濃縮槽內(nèi)供給污泥；過濾濃縮單元，其在過濾濃縮槽內(nèi)對(duì)所供給的污泥進(jìn)行過濾濃縮；濃縮污泥剝離單元，其將過濾濃縮的濃縮污泥從濾布的外表面剝離；以及濃縮污泥排出單元，其將剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的外部排出，上述過濾濃縮單元具有下述單元，即，利用即使在未濃縮污泥中使濾渣剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引，從而使?jié)饪s污泥(濾渣)附著在濾布的外表面上，上述濃縮污泥剝離單元具有下述單元，g卩，通過在所供給的未濃縮的污泥中，經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水，從而將附著在濾布的外表面上的濾渣剝離。具體地說，虹吸式吸引式過濾濃縮裝置10如圖2A 圖2E所示，大致由下述部分構(gòu)成，即過濾濃縮槽12，其收容作為過濾濃縮對(duì)象的污泥；過濾板14，其配置在過濾濃縮槽12內(nèi)；吸引部16，其吸引污泥；濃縮污泥剝離部20，其將濃縮污泥剝離，該濃縮污泥是利用吸引部16而附著在設(shè)置于過濾板14上的濾布18外表面的；以及濃縮污泥撈出部23，其用于將由濃縮污泥剝離部20剝離并積存在過濾濃縮槽12底部的結(jié)塊片的濃縮污泥排出。 另外，根據(jù)需要還具有濃縮污泥排出管30以及濃縮污泥排出閥32，它們用于將結(jié)塊的小片或液體狀的濃縮污泥排出。通過將該濃縮污泥排出閥32打開，從而使積存在過濾濃縮槽 12的底部的結(jié)塊的小片或液體狀的濃縮污泥在重力的作用下落下，通過濃縮污泥排出管 30向外部排出。此外，濃縮污泥排出管30以及濃縮污泥排出閥32，為可以使小片的濃縮污泥排出的大口徑，例如優(yōu)選公稱直徑大于或等于200A(大于或等于200πιπιΦ)。(污泥供給步驟/污泥供給單元)污泥供給步驟(單元)是向作為過濾濃縮槽的過濾濃縮槽12內(nèi)供給污泥的步驟 (單元)。即，污泥供給單元大致由圖2Α 圖2F所示的污泥供給/排出管24、污泥供給/ 排出閥沈、以及污泥供給/排出泵觀等構(gòu)成。另外，圖1所示的污泥供給步驟(Tl)中的污泥供給處理，是通過上述污泥供給/排出管對(duì)、污泥供給/排出閥沈、以及污泥供給/排出泵觀等實(shí)現(xiàn)的。但是，并不限定與此。另外，也可以將污泥供給泵和排出泵分別設(shè)置而作為不同的系統(tǒng)。更具體地說，過濾濃縮槽12是有底的矩形剖面的容器，具有可以在內(nèi)部設(shè)置后述說明的過濾板14的容積。在過濾濃縮槽12的側(cè)壁22上，與向過濾濃縮槽12內(nèi)供給污泥的污泥供給/排出管M的一端連通。另外，經(jīng)由設(shè)置在污泥供給/排出管M的中途的污泥供給/排出閥沈，與可進(jìn)行正反動(dòng)作的污泥供給/排出泵觀連接。由此，通過打開污泥供給/排出閥沈，使污泥供給/排出泵觀動(dòng)作，從而可以向過濾濃縮槽12內(nèi)供給污泥。另外，通過使污泥供給/排出泵觀相反地動(dòng)作，可以將過濾濃縮槽12內(nèi)的未濃縮的污泥從過濾濃縮槽12排出。另外，在圖2Α 圖2F中，污泥通過污泥供給/排出管M向過濾濃縮槽12內(nèi)供給， 但如圖2G所示，也可以在過濾濃縮槽12的上游側(cè)設(shè)置凈水槽2，將原水R預(yù)先分離為凈水 C和污泥X，將污泥X向過濾濃縮槽12供給。污泥X是通過打開污泥供給閥8，使污泥供給泵6動(dòng)作，從而通過污泥供給管4向過濾濃縮槽12供給的。分離出的凈水C進(jìn)一步在下游側(cè)被另外處理，例如作為飲用水而利用。此外，凈水槽2可以是當(dāng)前已知的構(gòu)造，通過放入原水，并向槽內(nèi)添加例如凝結(jié)劑，從而將原水分離為凈水和污泥。(過濾濃縮步驟/過濾濃縮單元)過濾濃縮步驟(單元)是將由污泥供給步驟(單元)供給的污泥進(jìn)一步在過濾濃縮槽內(nèi)進(jìn)行過濾濃縮的步驟(單元)。即，圖1所示的過濾濃縮步驟(Τ2)，是利用即使在未濃縮污泥中使?jié)饪s污泥(濾渣)剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引的步驟。而且，是通過這種連續(xù)的吸引，使?jié)饪s污泥(濾渣)附著在濾布的外表面上的步驟。該過濾濃縮步驟0 中的過濾濃縮處理，例如通過具有圖2A 圖2G所示的過濾板14、吸引管31、吸引閥33、分配管34、真空泵35等的過濾濃縮單元而實(shí)現(xiàn)。但是，并不限定于此。具體地說，過濾板14在其上部經(jīng)由分配管34與濾液儲(chǔ)存槽36連接。濾液儲(chǔ)存槽 36設(shè)置在過濾濃縮槽12外部，濾液排出管38的一端與濾液儲(chǔ)存槽36連通并連接。濾液排出管38向鉛垂下方延伸，在中途設(shè)置有濾液排出閥40。另外，分配管34和濾液排出管38通過濾液儲(chǔ)存槽36連接為倒U字狀。由此，利用虹吸原理，將在過濾濃縮槽12內(nèi)過濾后的濾液向過濾濃縮槽12外排出。另外，吸引管31 是在分配管34上分支出而連接的，并且經(jīng)由在中途設(shè)置的吸引閥33與真空泵35連接。由此，如果在將吸引閥33打開的狀態(tài)下，使真空泵35動(dòng)作，則在過濾濃縮槽12內(nèi)進(jìn)行處理的液體被吸引至分配管34內(nèi)。如上述所示，可以利用虹吸原理，通過濾液排出管38將濾液向外部排出。在這里，虹吸式的吸引壓力，與由分配管34和濾液排出管38構(gòu)成的倒U字狀管的端部和頂部之間的高度差相對(duì)應(yīng)而確定。但是，在吸引過濾濃縮裝置10中實(shí)際使用的吸引壓力優(yōu)選為0. 02Mpa至0. 08MPa。通過利用這種比較低壓的吸引壓力，連續(xù)地吸引過濾濃縮槽12內(nèi)的污泥，可以使?jié)饪s污泥附著在濾布18的外表面。特別地，通過連續(xù)地吸引，可以得到下述程度的濃縮污泥相對(duì)于濾布18的外表面的附著力、硬度，即，成為即使由濃縮污泥剝離部20將濃縮污泥從濾布18剝離，也可以在過濾濃縮槽12內(nèi)的未濃縮污泥中，維持作為結(jié)塊片的濃縮污泥的保形性的程度。連續(xù)吸引的標(biāo)準(zhǔn)為，直至附著于濾布上的濃縮污泥的厚度成為5mm至20mm、優(yōu)選8mm至15mm左右為止，連續(xù)地持續(xù)吸引。作為此時(shí)的吸引持續(xù)時(shí)間，為30分鐘至4小時(shí)左右。另外，本發(fā)明中的吸引方式并不限定于虹吸式，也可以利用真空泵等吸引泵產(chǎn)生上述吸引壓力。此外，過濾板14如圖5所示，在過濾濃縮槽12內(nèi)，以平面部13沿上下方向延伸的狀態(tài)配置多個(gè)。即，多個(gè)過濾板14(14A至14E)隔著規(guī)定的間隔D而彼此相鄰配置。相鄰的過濾板14彼此的間隔D越小，可設(shè)置在過濾濃縮槽12內(nèi)的過濾板14的片數(shù)越多，由此可以增大總過濾面積。但是，可以從不使相鄰的過濾板14接觸，同時(shí)最大限度地確保過濾面積的角度出發(fā)，確定相鄰的過濾板14彼此的間隔。其原因是，為了將附著在過濾板14的濾布18上的濃縮污泥剝離，需要使濾布18膨脹。S卩，其原因是，由于該濾布18的膨脹，使得濾布18向相鄰的過濾板14凸出，所以濾布18可能與相鄰的過濾板14接觸，使過濾面積減小，從而無法充分地過濾。(濃縮污泥剝離步驟/濃縮污泥剝離單元)濃縮污泥剝離步驟(單元)，是將由過濾濃縮步驟(單元)進(jìn)行過濾濃縮后的濃縮污泥從濾布的外表面剝離的步驟(單元)。該濃縮污泥剝離步驟(單元)具有下述步驟 (單元)，即利用即使在未濃縮污泥中使?jié)饪s污泥(濾渣)剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引，從而使?jié)饪s污泥(濾渣)附著在濾布的外表面上。作為該濃縮污泥剝離單元(濃縮污泥剝離部20)，例如可以舉出具有圖2A 圖2G所示的水流入管42、水流入閥44、液體輸送泵46等單元。另外，過濾板14也可以成為構(gòu)成濃縮污泥剝離單元的部件。并且，圖1所示的該濃縮污泥剝離步驟(T3)中的濃縮污泥的剝離，通過上述水流入管42、水流入閥44、液體輸送泵46等濃縮污泥剝離單元而實(shí)現(xiàn)。但是，并不限定與此。具體地說，水流入管42的一端與濾液儲(chǔ)存槽36連通并連接，在其中途連接水流入閥44和液體輸送泵46。由此，如果在將水流入閥44打開的狀態(tài)下，使液體輸送泵46動(dòng)作， 則通過水流入管42以及分配管34，將水(壓送水)向形成在過濾板14內(nèi)部的過濾室76(在后面說明)供給。在本實(shí)施方式中，作為壓送水而利用濾液儲(chǔ)存槽36的濾液，為此設(shè)置有切換閥47。如上述所示，在將濃縮污泥從濾布18剝離時(shí)，使濾布18膨脹。在此情況下，為了使附著的濃縮污泥作為結(jié)塊片而從濾布18剝離，可以使用液體輸送泵46以及水流入閥 44，對(duì)剝離壓力以及/或者剝離時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。在這里，在濃縮污泥剝離步驟(單元)中，以污泥為過濾濃縮對(duì)象的情況下，重要的是以規(guī)定時(shí)間連續(xù)地壓送作為剝離介質(zhì)的水，而不是間歇性地輸送。即，通過將作為剝離介質(zhì)的水以規(guī)定時(shí)間連續(xù)地壓送，從而即使在未濃縮污泥中使附著于濾布上的濃縮污泥剝離，也可以不使?jié)饪s污泥溶入未濃縮污泥中，而是作為結(jié)塊片維持保形性。此外，在濃縮污泥剝離步驟中，作為向過濾室76內(nèi)壓送的水，優(yōu)選利用如上述所示被回收至過濾室76內(nèi)的濾液。即，作為濃縮污泥的剝離介質(zhì)的水，優(yōu)選使用由濾布18對(duì)污泥進(jìn)行過濾并被回收至過濾室76內(nèi)的濾液。另外，過濾板14如圖2A 圖2G、圖3所示，大致由下述部分構(gòu)成，即過濾框48 ； 支撐板50，其配置在過濾框48的內(nèi)部；袋狀的濾布18，其在內(nèi)部收容支撐板50 ；以及多個(gè)螺旋彈簧M，其設(shè)置在過濾框48和支撐板50之間。過濾框48形成為中空的矩形形狀，具有上邊56、下邊58以及上下邊之間的兩側(cè)邊60、62。過濾板14利用上邊56的兩端部被過濾濃縮槽12的內(nèi)側(cè)面懸掛支撐。更詳細(xì)地說，如圖3及圖4所示，在上邊56的兩端部分別設(shè)置延長(zhǎng)部64。另一方面，在過濾濃縮槽12的內(nèi)側(cè)面68上，設(shè)置有向內(nèi)部凸出的一對(duì)引導(dǎo)板70 (70A)、72 (72A)。另外，延長(zhǎng)部64 (64A、64B、64C)的端部配置在一對(duì)引導(dǎo)板70 (70A)、 72(72A)之間。另外，固定在延長(zhǎng)部64(64A、64B、64C)的上表面上的卡合板66A，載置于一對(duì)引導(dǎo)板70(70A)、72(72A)的上表面上。由此，各過濾板14懸掛支撐在過濾濃縮槽12上。 相鄰的過濾板14彼此的間隔，是通過選擇用于懸掛支撐過濾板14的一對(duì)引導(dǎo)板70(70A)、 72(72A)而確定的。但是，也可以適當(dāng)改變相鄰的過濾板14的間隔D。作為這種情況，例如可以舉出下述情況，即與濃縮污泥在濾布18上的附著量、由吸引產(chǎn)生的負(fù)壓的大小、濾布18的橫向的分割長(zhǎng)度等相對(duì)應(yīng)，而選擇用于懸掛支撐過濾板14的一對(duì)引導(dǎo)板70(70A)、 72(72A)。支撐板50由網(wǎng)子或篩網(wǎng)等構(gòu)成，形成為矩形形狀。另外，在支撐板50上設(shè)置有大量的小開口。另外，在支撐板50的表面上，設(shè)置有沿其上下方向延伸的凹凸部(未圖示)。 在該支撐板50的凹部和濾布18的內(nèi)表面之間，形成多條沿支撐板50的上下方向延伸的濾液流路。這種支撐板50優(yōu)選由硬質(zhì)的材質(zhì)形成，從而在實(shí)質(zhì)上不會(huì)產(chǎn)生與濾布18向污泥中浸漬的情況相伴的支撐板50的平面內(nèi)的伸長(zhǎng)，或者損害支撐板50的平面性的變形。并且，優(yōu)選由硬質(zhì)的材質(zhì)形成，從而在實(shí)質(zhì)上不會(huì)產(chǎn)生與使濾布18膨脹的情況相伴的支撐板 50的平面內(nèi)的收縮，或者損害支撐板50的平面性的變形。例如，更優(yōu)選樹脂制。具體地說， 例如可以是聚乙烯制或EVA樹脂制。通過采用這種材質(zhì)，在使濾布18向污泥中長(zhǎng)時(shí)間浸漬， 或使濾布18膨脹的情況下，可以使利用后述說明的螺旋彈簧M向過濾板14(支撐板50) 作用的張力持續(xù)地保持大致一定。濾布18優(yōu)選為化學(xué)纖維制或金屬制，在化學(xué)纖維制的情況下，特別優(yōu)選尼龍、聚丙烯、聚酯。例如，關(guān)于纖維的種類，可以使用洗凈效果好且難以引起篩眼堵塞的單絲的線。 如果重視強(qiáng)度及微粒子的捕捉性，則也可以采用將多根纖維捻合而形成的多絲。此外，所采用的線的直徑，只要考慮所要求的濾布18的強(qiáng)度、延伸率等，針對(duì)經(jīng)線、緯線分別適當(dāng)確定即可。關(guān)于布料的編織方法，可以使用洗凈效果高且難以引起篩眼堵塞的緞織。如果重視篩眼的粗細(xì)度或微粒子的捕捉性，則也可以使用平織、斜紋織。另外，關(guān)于織線的密度，只要考慮所要求的濾布18的強(qiáng)度、延伸率等，針對(duì)經(jīng)線、緯線分別適當(dāng)確定即可。例如，濾布18 可以形成為將一對(duì)矩形狀的布體重合并將周緣部彼此縫合而成的袋狀?；蛘咭部梢孕纬蔀閷⒁黄匦螤畹牟俭w以相對(duì)的緣部彼此重合的方式彎折，并將周緣部彼此縫合而成的袋狀。在該濾布18的周圍，設(shè)置多個(gè)孔眼78，螺旋彈簧M的一端鉤掛在孔眼78中。另外，如圖2A 圖2G、圖3所示，在濾布18上，設(shè)置有多條沿過濾濃縮槽12的上下方向延伸的線跡74，利用各線跡74，將濾布18與收容在其內(nèi)部的支撐板50 —體地縫合。 由此，如圖6A、圖6B所示，在濾布18的內(nèi)部，形成由相鄰的線跡74隔開的過濾室76。在分
13支管34的前端，連接有設(shè)置在濾布18內(nèi)上部的水平管15(參照?qǐng)D幻。在該水平管15上， 朝下設(shè)置有與各過濾室76連通的流出孔(未圖示)。并且，作為剝離介質(zhì)的水通過分支管 34以及設(shè)置在水平管15上的流出孔，向各過濾室76內(nèi)壓送。此外，圖6A是表示膨脹中的狀態(tài)的示意圖，并且圖6B是表示過濾中的狀態(tài)的示意圖。另外，在濾布18的上下方向的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，過濾濃縮槽12的污泥的液壓差較大的情況下，也可以設(shè)置為使多個(gè)水供給管沿濾布18的高度方向以彼此不同的高度與過濾室連通。例如，在利用作為剝離介質(zhì)的水將附著在濾布18上的濃縮污泥剝離時(shí)，存在在濾布18 上承受負(fù)載，過濾濃縮槽12的污泥的液壓沿高度方向變化的情況。在這種情況下，如果將多個(gè)水供給管沿濾布的高度方向設(shè)置為相同高度，則無法將濃縮污泥沿濾布的高度方向同樣地剝離，難以作為結(jié)塊片而剝離，容易產(chǎn)生弊端。但是，作為可以經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地壓送水的水壓送單元，通過將多個(gè)水供給管沿濾布18的高度方向設(shè)置在彼此不同的高度上，可以防止該弊端。另外，作為其他例子，例如可以向液壓低的濾布18的上部壓送水壓相對(duì)較低的水，向液壓高的濾布18的下部壓送水壓相對(duì)較高的水。但是，與水輸送時(shí)的壓力(0. 1 l.OMPa)相比，上下方向的液壓差較小，在不成為問題的情況下也可以忽略。在這里，螺旋彈簧M是用于將向過濾板(具體地說，支撐板50)作用的張力調(diào)整為持續(xù)地大致一定的部件。具體地說，如圖3所示，多個(gè)螺旋彈簧M配置在過濾框48的側(cè)邊60和濾布18的側(cè)邊61之間、過濾框48的側(cè)邊62和濾布18的側(cè)邊63之間、過濾框48 的下邊58和濾布18的下邊59之間、以及過濾框48的上邊56和濾布18的上邊57之間。 分別設(shè)置在過濾框48的兩側(cè)邊部以及上下邊部的相鄰的螺旋彈簧M彼此的間隔，與濾布 18的大小、附著的濃縮污泥量等相對(duì)應(yīng)而適當(dāng)設(shè)定即可。具體地說，各螺旋彈簧M的一端部鉤掛在濾布18的孔眼78中，并且其另一端部固定在過濾框48的側(cè)邊60、62、上邊56及下邊58上。從耐腐蝕性的角度出發(fā)，優(yōu)選上述多個(gè)螺旋彈簧M SSUS制。另外，通常，螺旋彈簧M在過濾板14的周圍配置幾十個(gè)，過濾板14的片數(shù)例如為幾十片，因此優(yōu)選不采用特制件，而是采用標(biāo)準(zhǔn)件。此外，在過濾板14(14A、14B、14C、14D、14E)以及濾布18為大型且重量大于或等于規(guī)定量的情況下，如圖3及圖5所示，在過濾框48的上邊56和濾布18的上邊57之間，取代螺旋彈簧54，而設(shè)置剛性高的支撐部件65，其將大重量的濾布18以及支撐板50固定而不使其伸縮。其原因是，如果濾布18以及支撐板50的重量變大為大于或等于規(guī)定量，使位于濾布18上側(cè)的螺旋彈簧M伸長(zhǎng)，使位于濾布18下側(cè)的螺旋彈簧M收縮，則向?yàn)V布18 以及支撐板50作用的張力不能成為一定值，濾布18以及支撐板50因較小的外力而移動(dòng)， 因此，對(duì)于利用吸引使?jié)饪s污泥在濾布18上附著、利用水輸送將濃縮污泥剝離的動(dòng)作，造成惡劣影響。(濃縮污泥排出步驟/濃縮污泥排出單元)濃縮污泥排出步驟(單元)是將剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的外部排出的步驟 (單元)。在本實(shí)施方式中，濃縮污泥排出步驟(單元)不將過濾濃縮槽12內(nèi)的未濃縮污泥排出。作為濃縮污泥排出單元，可以舉出圖2A 圖2G所示的污泥供給/排出閥沈、污泥供給/排出泵觀、污泥供給/排出管M、濃縮污泥撈出部23 (網(wǎng)眼狀托盤8 等。利用上述濃縮污泥排出單元，實(shí)現(xiàn)圖1所示的濃縮污泥排出步驟(T4)中的濃縮污泥排出處理。濃縮污泥排出步驟(單元)具有在未濃縮污泥中將積存于過濾濃縮槽的底部的結(jié)塊片的濃縮污泥撈出的步驟(單元)。通過如上述所示構(gòu)成，不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)那樣將未濃縮污泥從過濾濃縮槽排出，而是可以在未濃縮污泥中將積存于過濾濃縮槽的底部的結(jié)塊片的濃縮污泥撈出。即，可以進(jìn)行濃縮污泥的連續(xù)處理。另外，在具有不會(huì)再溶解的硬度和大小以及保形性的狀態(tài)下，即使被剝離的濃縮污泥(結(jié)塊片的濃縮污泥)在水中移動(dòng)，也可以以不會(huì)再溶解的狀態(tài)排出。因此，不會(huì)使?jié)饪s污泥的濃縮度降低，可以簡(jiǎn)單且高效地將濃縮污泥從過濾濃縮槽向外部排出。到此為止，污泥的過濾濃縮作業(yè)完成。向過濾濃縮槽12外部排出的濃縮污泥，被另外的脫水機(jī)進(jìn)一步濃縮，再次形成為結(jié)塊，進(jìn)行焚燒或填埋處理。此外，在濃縮污泥排出步驟中，根據(jù)需要，利用上述結(jié)塊片的濃縮污泥的排出步驟之外的其他工序，使積存在過濾濃縮槽12的底部的小片的結(jié)塊或者液體狀的濃縮污泥，通過濃縮污泥排出管30而排出，以將這些濃縮污泥向過濾濃縮槽12外部排出。此時(shí)，也可以將過濾濃縮槽12內(nèi)的未濃縮污泥預(yù)先排出，或與這些濃縮污泥一起從濃縮污泥排出管30 排出。作為上述濃縮污泥排出單元，可以舉出圖2A 圖2G、圖10所示的濃縮污泥撈出部 23、網(wǎng)眼狀托盤82、斗式輸送機(jī)84(8^、84b、84c)等。并且，利用上述濃縮污泥排出單元，實(shí)現(xiàn)濃縮污泥排出步驟的濃縮污泥排出處理。具體地說，濃縮污泥撈出部23配置在過濾濃縮槽12的底部，具有用于撈出由濃縮污泥剝離部20剝離并積存在過濾濃縮槽12的底部的結(jié)塊片的濃縮污泥的作用。本實(shí)施方式中的濃縮污泥撈出部23具有帶把手80的網(wǎng)眼狀托盤 82，該把手80具有從過濾濃縮槽12的上部開口向上方延伸的程度的長(zhǎng)度。在這里，優(yōu)選網(wǎng)眼狀托盤82的大小為，覆蓋過濾濃縮槽12的底部整體，以撈出積存在過濾濃縮槽12的底部的濃縮污泥而不會(huì)漏掉。網(wǎng)眼的大小只要按照與濃縮污泥的結(jié)塊片的大小關(guān)系適當(dāng)確定即可。但是，優(yōu)選以下述方式選擇網(wǎng)眼的大小，即，在使用把手80 將網(wǎng)眼狀托盤82向上方抬起時(shí)，濃縮污泥中的水分通過篩網(wǎng)而被去除，并且，濃縮污泥被保持在篩網(wǎng)上。此外，為了將網(wǎng)眼狀托盤82向其上部拉出，在過濾濃縮槽12中設(shè)置確保比過濾板 14的間隔大部分(例如比圖5中的D寬的部位)，并在該部分處設(shè)置網(wǎng)眼狀托盤82。在過濾板14的下方，在過濾濃縮槽12的底部設(shè)置金屬絲網(wǎng)狀的帶式輸送機(jī)，利用該金屬絲網(wǎng)狀帶式輸送機(jī)，接收被剝離的結(jié)塊片的濃縮污泥，并水平輸送至網(wǎng)眼狀托盤82?？梢匀〈撦斔蜋C(jī)，通過設(shè)置鏟運(yùn)機(jī)而將被剝離的結(jié)塊狀的濃縮污泥，輸送至網(wǎng)眼狀托盤82。在過濾濃縮槽12的空間有富余的情況下，也可以將網(wǎng)眼狀托盤82設(shè)置在過濾板14的正下方，使用把手80，使網(wǎng)眼狀托盤82自身在過濾濃縮槽12的底部沿橫向移動(dòng)。然后，可以將網(wǎng)眼狀托盤 82向上方抬起，并將網(wǎng)眼狀托盤82向外部取出。另外，作為其他實(shí)施方式，如圖10所示，也可以采用斗式輸送機(jī)84(8^、84b、 84c)，以將積存在過濾濃縮槽12的底部的結(jié)塊片形態(tài)的濃縮污泥W向外部排出。例如可以舉出下述斗式輸送機(jī)84作為一個(gè)例子，該斗式輸送機(jī)84從過濾濃縮槽12的底部通過過濾濃縮槽12的上部開口向外部延伸，使從過濾濃縮槽12的底部向外部移動(dòng)的輸送機(jī)面朝向上方而配置。例如，在由于向過濾濃縮槽12內(nèi)配置過濾板14而存在空間上的制約的情況下，如圖10所示，優(yōu)選采用3組斗式輸送機(jī)84a、84b、84c。具體地說，在第1組斗式輸送機(jī)8 中，一側(cè)作為驅(qū)動(dòng)輥86而構(gòu)成，在配置于過濾濃縮槽12的底部的兩個(gè)輥86、88之間，架設(shè)輸送機(jī)。另外，構(gòu)成為在該架設(shè)的輸送機(jī)上設(shè)置有多個(gè)鏟斗89a，輸送機(jī)沿過濾濃縮槽12的底面移動(dòng)。另外，在第2組斗式輸送機(jī)84b 中，一側(cè)的輥90配置在過濾濃縮槽12的上方。另外，構(gòu)成為在架設(shè)于兩個(gè)輥88、90之間的輸送機(jī)上，設(shè)置多個(gè)鏟斗89b，輸送機(jī)沿過濾濃縮槽12的側(cè)壁移動(dòng)。另外，在第3組斗式輸送機(jī)8 中，兩個(gè)輥90、92配置在過濾濃縮槽12的上方(收容在過濾濃縮槽12內(nèi)的污泥的上部)，輸送機(jī)架設(shè)在兩個(gè)輥90、92之間。另外，構(gòu)成為在該輸送機(jī)中設(shè)置多個(gè)鏟斗89c。 如上述所示，如果采用3組斗式輸送機(jī)84a、84b、84c，則例如可以與未濃縮污泥的過濾濃縮作業(yè)并行地進(jìn)行濃縮污泥的排出作業(yè)。即，可以使用3組斗式輸送機(jī)84a、84b、84c，將由第 1組的各鏟斗撈出的濃縮污泥，輸送至第2組、第3組斗式輸送機(jī)，最終向過濾濃縮槽12外部排出。此外，斗式輸送機(jī)并不限定于上述例子，例如，也可以是使用1組斗式輸送機(jī)，在中途設(shè)置輥，從而能夠變更路線的輸送機(jī)。另外，也可以取代這種斗式輸送機(jī)，使用從過濾濃縮槽12的底部通過過濾濃縮槽 12的上部開口向外部延伸的金屬絲網(wǎng)狀的帶式輸送機(jī)。在此情況下，帶式輸送機(jī)同樣地將從過濾濃縮槽12的底部向外部移動(dòng)的輸送機(jī)面配置為朝向上方。另外，作為其他實(shí)施方式，在圖7、圖8所示的(D)的濃縮污泥排出步驟中，在過濾板14的下方、過濾濃縮槽12的底部設(shè)置金屬絲網(wǎng)狀的帶式輸送機(jī)，該金屬絲網(wǎng)狀帶式輸送機(jī)優(yōu)選采用下述構(gòu)造，即延伸至在上方?jīng)]有過濾板14的過濾濃縮槽12的底部部位，在那里與鏟斗連接。在本實(shí)施方式的情況下，從過濾板14落下來的結(jié)塊片的濃縮污泥W，載置在金屬絲網(wǎng)狀帶式輸送機(jī)上，被輸送至鏟斗，可以向過濾濃縮槽12外部取出。作為未濃縮污泥排出單元，設(shè)置未濃縮污泥排出管67，將未濃縮污泥排出。此外， 優(yōu)選該未濃縮污泥排出管67在過濾濃縮槽的底部的上方規(guī)定高度與過濾濃縮槽連接，以不會(huì)將積存在過濾濃縮槽的底部的濃縮污泥排出。具體地說，在過濾濃縮槽12的底部的上方的規(guī)定高度H處，連通用于排出過濾濃縮槽12內(nèi)的未濃縮污泥的未濃縮污泥排出管67的一端。在未濃縮污泥排出管67的中途， 設(shè)置有未濃縮污泥排出閥68。該規(guī)定高度H設(shè)定在積存于過濾濃縮槽12的底部的結(jié)塊片的濃縮污泥高度的上方。例如設(shè)置在網(wǎng)眼狀托盤82的上端部的上方。通過如上述所示設(shè)定規(guī)定高度H，可以使得從濾布18剝離并積存于過濾濃縮槽12的底部的濃縮污泥，不會(huì)從未濃縮污泥排出管67與未濃縮污泥一起向外部排出。另外，如圖2B所示，在過濾濃縮槽12 的底部，連通用于將積存在過濾濃縮槽12的底部的小片的結(jié)塊或者液體狀的濃縮污泥排出的濃縮污泥排出管30的一端。另外，在濃縮污泥排出管30的中途，設(shè)置有濃縮污泥排出閥32。通過將該濃縮污泥排出閥32打開，從而使積存在過濾濃縮槽12的底部的上述濃縮污泥在重力作用下落下，通過濃縮污泥排出管30向外部排出。S卩，在未濃縮污泥中結(jié)塊片狀的濃縮污泥向過濾濃縮槽12的下部沉淀的過程中， 必須將未濃縮污泥和濃縮污泥分別分離并向外部排出。在此情況下，如果從與過濾濃縮槽 12的底部連接的未濃縮污泥排出管排出未濃縮污泥，則在未濃縮污泥中會(huì)混入濃縮污泥， 從而難以僅回收未濃縮污泥。或者，可能由于具有保形性的結(jié)塊片的濃縮污泥，將與未濃縮污泥排出管連接的排出口閉塞，甚至連未濃縮污泥的回收也變得困難。因此，根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的吸引式過濾濃縮裝置，在通過未濃縮污泥排出管將未濃縮污泥排出時(shí)，可以不將底部積存的結(jié)塊片的濃縮污泥排出，而僅將未濃縮污泥高效地向外部排出。此外，在本實(shí)施方式中，向外部排出的未濃縮污泥以循環(huán)的方式，利用污泥供給閥26以及污泥供給泵觀等再次向過濾濃縮槽12供給(未圖示管路)。另外，作為其他例子，可以進(jìn)一步在過濾濃縮槽12的底部和未濃縮污泥排出管67 之間，設(shè)置第2未濃縮污泥排出管(未圖示)。即，在將未濃縮污泥向外部排出時(shí)，首先將未濃縮污泥從未濃縮污泥排出管67向外部排出。然后，將從過濾濃縮槽12的底部直至規(guī)定高度H為止殘留的未濃縮污泥，從第2未濃縮污泥排出管向外部排出。在如上述所示設(shè)置第2未濃縮污泥排出管的情況下，不是從最初就通過第2未濃縮污泥排出管將未濃縮污泥排出，而是首先從未濃縮污泥排出管67將未濃縮污泥向外部排出，暫時(shí)使過濾濃縮槽12內(nèi)的未濃縮污泥的高度下降，使水壓降低。因此，限制與未濃縮污泥一起排出的濃縮污泥量， 同時(shí)可以將從過濾濃縮槽12的底部至規(guī)定高度H為止殘留的未濃縮污泥排出。特別地，在積存于過濾濃縮槽12的底部的結(jié)塊片的濃縮污泥較大的情況下，設(shè)置于過濾濃縮槽12的底部的排出口，可能被通過第2未濃縮污泥排出管的該濃縮污泥閉塞。因此，可以將殘留至規(guī)定高度H以下的未濃縮污泥以一定程度排出，另一方面，不將濃縮污泥向外部排出。另外，作為其他未濃縮污泥排出管的例子，可以具有多個(gè)彼此并列地與上述未濃縮污泥排出管連接的分支管，各分支管在上述過濾濃縮槽的底部上方的不同高度，經(jīng)由排出閥與上述過濾濃縮槽連接。例如，如圖2C所示，未濃縮污泥排出管67構(gòu)成為具有3個(gè)彼此并列地與未濃縮污泥排出管67連接的分支管108a、108b以及108c。并且，各分支管 108a、108b、108c在過濾濃縮槽12的底部上方的不同高度，經(jīng)由排出閥11加、112b、112c與過濾濃縮槽12連接。另外，在未濃縮污泥排出管67上設(shè)置有吸引泵120。根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的裝置，可以與積存在過濾濃縮槽12的底部的濃縮污泥的沉淀高度相對(duì)應(yīng)，選擇從3 個(gè)分支管108a、108b及108c中的某個(gè)分支管使未濃縮污泥通過未濃縮污泥排出管67而排出。例如，在濃縮污泥的沉淀高度與相距過濾濃縮槽12的底部最低高度的分支管108c最接近時(shí)，將最低高度的分支管的排出閥112c關(guān)閉。另一方面，將第2及第3高度水平的分支管的排出閥llh、112b打開，通過使吸引泵120動(dòng)作，從而可以不將積存在過濾濃縮槽12 的底部的濃縮污泥從未濃縮污泥排出管67向外部排出，而僅將未濃縮污泥向外部排出。另外，在因原水的水質(zhì)變化使?jié)饪s污泥的產(chǎn)生量發(fā)生變化的情況下，可以對(duì)排出閥112a、112b 及112c進(jìn)行切換。由此，無論濃縮污泥在過濾濃縮槽12內(nèi)的沉淀高度如何變化，均可以僅將未濃縮污泥向外部排出。例如，在濃縮污泥的沉淀高度變高，與相距過濾濃縮槽1的底部為第2高度水平的分支管108b最接近時(shí)，將最低高度以及第2高度水平的分支管的排出閥 112c及112b關(guān)閉。另一方面，只要將第3高度水平的分支管的排出閥11 打開即可。此外，在本實(shí)施方式中，最低高度的分支管108c的設(shè)置高度，位于網(wǎng)眼狀托盤82上端的上方。另外，作為其他例子可以舉出下述實(shí)施方式。如圖2D所示，可以例示出下述裝置 (下伸管)，即，作為未濃縮污泥排水管67，設(shè)置為在過濾濃縮槽12內(nèi)從過濾濃縮槽12的上部開口向下方延伸，使得未濃縮污泥排水管67的下端部成為過濾濃縮槽12的底部上方的規(guī)定高度H。通過設(shè)置多個(gè)下伸管，改變過濾濃縮槽12內(nèi)的各下伸管端部的高度位置，從而也可以具有與上述分支管108a、108b、108c相同的功能。另外，在未濃縮污泥排水管67上設(shè)置有抽水泵113。根據(jù)這種裝置，可以不將積存在過濾濃縮槽12的底部的濃縮污泥從未濃縮污泥排水管67向外部排出，而利用抽水泵113僅將未濃縮污泥向外部排出。另外，可以與因原水的水質(zhì)變化使?jié)饪s污泥的產(chǎn)生量發(fā)生變化的情況相對(duì)應(yīng)，簡(jiǎn)單地更換這種下伸管構(gòu)造的未濃縮污泥排水管。由此，無論濃縮污泥的沉淀高度如何變化，均可以不將積存在過濾濃縮槽12的底部的濃縮污泥從未濃縮污泥排出管67向外部排出，而僅將未濃縮污泥向外部排出。另外，作為其他例子，也可以設(shè)置撓性軟管等。例如，如圖2E所示，在未濃縮污泥排出管67的下端部，可連通地連接撓性軟管114。并且，可以對(duì)撓性軟管114的上下方向的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得未濃縮污泥排出管67的下端部成為過濾濃縮槽12的底部上方的規(guī)定高度H。更具體地說，由于撓性軟管114具有撓性的蛇形部，所以使該蛇形部沿上下方向伸縮而進(jìn)行使用。由此，可以調(diào)整撓性軟管114的上下方向的長(zhǎng)度。此外，在未濃縮污泥排水管67上設(shè)置有抽水泵113。根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的裝置，不會(huì)將積存在過濾濃縮槽12的底部的濃縮污泥從未濃縮污泥排出管67向外部排出，通過使抽水泵113動(dòng)作，可以僅將未濃縮污泥向外部排出。另外，可以與因原水的水質(zhì)變化使?jié)饪s污泥的產(chǎn)生量發(fā)生變化的情況相對(duì)應(yīng)，使設(shè)置在上述下伸管下端部的撓性軟管114的蛇形部沿上下方向伸縮，從而一邊調(diào)節(jié)長(zhǎng)度一邊使用。由此，不需要更換未濃縮污泥排出管67本身，無論濃縮污泥的沉淀高度如何變化，均可以僅將未濃縮污泥向外部排出。(吸引過濾濃縮裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方法以及作用)下面，針對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的吸引過濾濃縮裝置10，說明運(yùn)轉(zhuǎn)方法及其作用。在圖7 中，在(A)的處理步驟中，首先，向過濾濃縮槽12內(nèi)供給污泥X。具體地說，如圖2A 圖2F 所示，打開污泥供給/排出閥26，使污泥供給/排出泵觀動(dòng)作。然后，通過污泥供給/排出管M，將作為過濾濃縮對(duì)象的污泥，向過濾濃縮槽12內(nèi)供給至過濾板14的頂部的高度。 然后，進(jìn)行下述準(zhǔn)備，即，利用虹吸式對(duì)過濾濃縮槽12內(nèi)的污泥進(jìn)行過濾濃縮。具體地說， 打開吸引閥33，使真空泵35動(dòng)作。由此，濾布18內(nèi)的液體通過分配管34被吸引至濾液儲(chǔ)存槽36內(nèi)。另外，可以與分配管34的過濾板14側(cè)的端部和濾液儲(chǔ)存槽36之間的高度差相對(duì)應(yīng)，利用虹吸作用，如圖6B所示，將導(dǎo)入至過濾室76內(nèi)的濾液通過污泥排出管38向外部排出。然后，在圖7所示的(B)的處理步驟中，對(duì)過濾濃縮槽12內(nèi)的污泥進(jìn)行過濾濃縮。 更詳細(xì)地說，如圖2A 圖2G所示，過濾濃縮槽12內(nèi)的污泥由于虹吸原理而被向?yàn)V布18的外表面吸引。此時(shí)，污泥中的水分通過濾布18，并作為濾液被引導(dǎo)至濾布18內(nèi)的過濾室76 內(nèi)(參照?qǐng)D6B)，使污泥脫水。該脫水并濃縮后的污泥W附著在濾布18的外表面。此時(shí)，即使是利用虹吸式進(jìn)行的比較低壓的連續(xù)吸引，也可以以期望的附著力使污泥附著在濾布18 的外表面。即，可以以下述程度的硬度、附著力進(jìn)行附著即使在未濃縮污泥中使附著于濾布18的外表面上的濃縮污泥的結(jié)塊W剝離，也可以作為結(jié)塊片的濃縮污泥而維持保形性的程度的硬度、附著力。此外，對(duì)于過濾板14的支撐板50，從其周圍利用螺旋彈簧M持續(xù)地施加張力。因此，過濾板14的支撐板50維持不動(dòng)的靜止?fàn)顟B(tài)。由此，可以防止過濾板14(支撐板50)晃動(dòng)或擺動(dòng)。因此，可以防止附著在濾布18的外表面上的濃縮污泥W，在濃縮污泥剝離步驟前 (或者，在利用濃縮污泥剝離單元進(jìn)行剝離前)，從濾布18的外表面剝離的情況。然后，在圖7所示的(C)的處理步驟中，通過使濾布18膨脹，從而使附著在濾布18 上的濃縮污泥W剝離。在進(jìn)行該處理的情況下，過濾濃縮槽12內(nèi)的未濃縮污泥也保持殘留狀態(tài)。具體地說，如圖2A 圖2G、圖3所示，將水流入閥44打開，從液體輸送泵46通過水流入管42、分配管34以及水平管15，將水向過濾板14的過濾室76內(nèi)輸送(參照?qǐng)D6A)。 即，在過濾濃縮后的未濃縮污泥中，從附著有濃縮污泥的面的相反側(cè)向?yàn)V布18連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水。此時(shí)，所壓送的水要通過濾布18的大量細(xì)孔向未濃縮污泥中流出。另一方面，濃縮污泥附著在濾布18的外表面整體上，堵塞濾布18的大量細(xì)孔。另外，在附著有濃縮污泥的濾布18的外表面上，同樣地承載未濃縮污泥的液壓。因此，在至少克服未濃縮污泥的液壓之前，向過濾室76內(nèi)壓送的水的水壓，將附著在濾布18的外表面上的濃縮污泥向未濃縮污泥中按壓。即，在至少克服未濃縮污泥的液壓之前，不會(huì)將濃縮污泥從濾布18的表面剝離。因此，過濾室76內(nèi)的壓送水的壓力上升，與此同時(shí)使濾布18膨脹。換言之，在濃縮污泥附著于濾布18的外表面整體上，將濾布18的大量細(xì)孔堵塞的情況下，濾布18的膨脹進(jìn)行至所壓送的水的水壓在過濾室76內(nèi)同樣地達(dá)到規(guī)定壓力為止。 并且，在所壓送的水的水壓在過濾室76內(nèi)同樣地達(dá)到規(guī)定壓力的定時(shí)，濾布18的膨脹結(jié)束。即，所壓送的水可以在濾布18的整體上，將附著在濾布18的外表面上的濃縮污泥一齊向未濃縮污泥中按壓。如上述所示，濃縮污泥W如圖IlA所示，可以從濾布18的外表面沿周方向均勻地剝離。另外，如圖IlB所示，濃縮污泥W可以從濾布18的外表面沿高度方向均勻地剝離。另外，在將附著于濾布18的外表面上的濃縮污泥從濾布18剝離時(shí)，通過在未濃縮污泥中利用水進(jìn)行剝離，從而可以減少與剝離相伴的噪音，可以消除對(duì)于吸引過濾濃縮裝置設(shè)置場(chǎng)所的制約。另外，由于可以在具有不會(huì)再溶解的程度的硬度和大小以及保形性的狀態(tài)下，將濃縮污泥剝離，所以結(jié)塊片的濃縮污泥在未濃縮污泥中一邊受到浮力的作用，一邊向過濾濃縮槽12的底部落下。由此，可以緩和與底部碰撞時(shí)的沖擊。另外，由于較硬地形成結(jié)塊狀的濃縮污泥，所以可以防止因濃縮污泥向未濃縮污泥中溶入而使?jié)饪s污泥的濃縮度降低。 另外，由于結(jié)塊狀的濃縮污泥具有保形性，所以不會(huì)使結(jié)塊成為層狀而破碎。因此，可以從定位在過濾濃縮槽12的底部的網(wǎng)眼狀托盤82內(nèi)，以結(jié)塊片的濃縮污泥的狀態(tài)，或者以容易排出的程度保持結(jié)塊狀形態(tài)的狀態(tài)，簡(jiǎn)單且高效地向外部排出。然后，在圖7所示的(D)的處理步驟中，將剝離的濃縮污泥W向過濾濃縮槽12外部排出。例如，在濃縮污泥排出單元為圖2F、圖10所示的濃縮污泥撈出部23、網(wǎng)眼狀托盤 82、斗式輸送機(jī)84等的情況下，首先，將過濾板14從過濾濃縮槽12向外部取出。此外，在該步驟中，過濾濃縮槽12的未濃縮污泥保持殘留狀態(tài)。然后，由操作人員抓住把手將網(wǎng)眼狀托盤82抬起，將積存在網(wǎng)眼狀托盤82內(nèi)的結(jié)塊片的濃縮污泥撈出等，并向外部排出。由于濃縮污泥具有不會(huì)再溶解的硬度和大小以及保形性，所以在剝離后直至向外部取出為止， 可以在未濃縮污泥中作為結(jié)塊片而保持保形性。因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，不需要在排出濃縮污泥前將未濃縮污泥向外部排出，可以在未濃縮污泥中容易地進(jìn)行固液分離。即，可以進(jìn)行連續(xù)處理。到此為止，污泥的過濾濃縮作業(yè)完成。此外，向過濾濃縮槽12外部排出的濃縮污泥，利用另外的脫水機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行濃縮，再次形成為結(jié)塊狀，并進(jìn)行焚燒或者填埋處理。在本發(fā)明中，優(yōu)選在以規(guī)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行由上述過濾濃縮步驟和上述濃縮污泥剝離步驟構(gòu)成的循環(huán)后，進(jìn)行濃縮污泥排出步驟，在各循環(huán)中的上述過濾濃縮步驟前，具有通過污泥供給步驟向過濾濃縮槽12內(nèi)補(bǔ)給污泥的步驟。為了實(shí)現(xiàn)上述濃縮污泥排出步驟，例如如圖9A所示，也可以具有將新的污泥向過濾濃縮槽12內(nèi)補(bǔ)給(供給)的步驟。具體地說，如圖9A所示，將未濃縮污泥向過濾濃縮槽12內(nèi)供給，在過濾濃縮槽12內(nèi)進(jìn)行過濾濃縮，并將濃縮污泥剝離。然后，將所剝離的濃縮污泥向外部排出，也可以在將濃縮污泥向外部排出后，將新的污泥向過濾濃縮槽12內(nèi)供給(補(bǔ)給)?；蛘撸鐖D9A所示，以規(guī)定次數(shù)反復(fù)進(jìn)行由過濾濃縮步驟和濃縮污泥剝離步驟構(gòu)成的循環(huán)。并且，也可以在各循環(huán)中的過濾濃縮步驟前，利用污泥供給步驟向過濾濃縮槽12內(nèi)供給新的污泥。此外，對(duì)于循環(huán)的次數(shù)， 只要考慮過濾板14的過濾能力、應(yīng)處理的污泥量等而適當(dāng)確定即可。由此，可以更高效地進(jìn)行污泥的過濾濃縮處理。另外，優(yōu)選上述濃縮污泥排出步驟在上述過濾濃縮步驟中并行進(jìn)行，另一方面，在上述過濾濃縮步驟前，具有利用上述污泥供給步驟向過濾濃縮槽12內(nèi)補(bǔ)給污泥的步驟。為了實(shí)現(xiàn)上述濃縮污泥排出步驟，例如如圖8及圖9B所示，也可以具有一邊將所剝離的結(jié)塊片的濃縮污泥向外部排出，一邊將新的污泥向過濾濃縮槽12內(nèi)補(bǔ)給(供給)的步驟，同時(shí)進(jìn)行過濾濃縮。具體地說，可以在過濾濃縮槽12內(nèi)的空間有富余，不需要為了將濃縮污泥向外部排出而將過濾板14暫時(shí)向外部取出的情況下應(yīng)用。另外，可以在將多組斗式輸送機(jī)或帶式輸送機(jī)沿過濾濃縮槽12的底部及側(cè)壁配置而使用的情況下應(yīng)用。由此，可以更高效地進(jìn)行污泥的過濾濃縮處理。以上，詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明范圍的范圍內(nèi)進(jìn)行各種修正或變形。例如，在本實(shí)施方式中，說明了過濾濃縮對(duì)象為污泥的情況，但并不限定與此。例如，作為過濾濃縮對(duì)象，可以舉出堿性溶液中含有的焚燒灰、牛奶、果汁等飲料液中含有的異物、濁質(zhì)水中的濁質(zhì)物等。只要與上述過濾濃縮對(duì)象相對(duì)應(yīng)而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定濾布18的種類、細(xì)孔直徑的大小、吸引力等條件，則本發(fā)明所涉及的吸引過濾濃縮方法以及吸引式過濾濃縮裝置，也可以針對(duì)它們而使用。實(shí)施例本發(fā)明人為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，將凈水廠的污泥作為過濾濃縮對(duì)象，使用濾布進(jìn)行虹吸式的吸引過濾濃縮試驗(yàn)，將利用作為剝離介質(zhì)的水得到的剝離壓力作為參數(shù)，對(duì)剝離時(shí)間和剝離率之間的關(guān)系進(jìn)行了調(diào)查。圖12表示試驗(yàn)裝置的整體。由于基本結(jié)構(gòu)與從圖2A中去除濃縮污泥撈出部 23 (網(wǎng)眼狀托盤82)后的結(jié)構(gòu)相同，所以省略其詳細(xì)說明，但水流入管42連接在一端與過濾室76連通的倒U字管的中途，在該水流入管42上設(shè)置剝離壓力調(diào)整閥150，通過對(duì)該剝離壓力調(diào)整閥150的開度進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整水的壓力、供給時(shí)間。具體地說，從洗凈水槽 162利用洗凈水泵160，將洗凈水通過水流入管42以及分配管34向形成于過濾板14內(nèi)部的過濾室76供給。此外，作為凈水廠的污泥的原液，從原液槽152利用原液泵154向過濾濃縮槽12供給。污泥被吸引管31連續(xù)地吸引，濾液F通過濾液排出管38向外部的濾液槽 36排出，濃縮污泥W附著在濾布18的外表面上。積存在過濾濃縮槽12的底部的濃縮污泥， 利用濃縮污泥排出泵156向外部的過濾濃縮槽158排出。此外，164表示洗凈水壓調(diào)整閥， 166表示壓縮機(jī)，168表示原液排出泵。另外，過濾板14的規(guī)格如下所示。(1)材質(zhì)濾布18 · ·尼龍，支撐板50 · ·樹脂(2)片數(shù)1 片(3)尺寸1900mmX 2500mm，過濾面積9. 5m2
(4)制作方法將濾布18和支撐板50 —體縫制(5)過濾板容積0. 07m3 (厚 15mm)(6)污泥的組成:Ig. loss :36. 4%, SiO2 :34. 2%,Al2O3 :18. 7%,Fe2O3 :4. 1 %,CaO 1.4%，SO4 :1.8%，其他3.4% (此外，%表示質(zhì)量％)(7)過濾時(shí)間90分鐘圖13表示剝離時(shí)間和剝離率之間的關(guān)系。如圖13所示，如果剝離壓力一定，則剝離時(shí)間越長(zhǎng)，剝離率越上升?？芍獮榱舜_保作為實(shí)際使用的剝離率大于或等于95%，無論剝離壓力如何，作為連續(xù)的剝離時(shí)間至少需要30秒。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明所涉及的吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置，并不限于包括上水、 中水及下水在內(nèi)的水處理類技術(shù)領(lǐng)域，也可以應(yīng)用于食品類領(lǐng)域、化學(xué)工業(yè)類領(lǐng)域等寬范圍的技術(shù)領(lǐng)域，其中，對(duì)于在凈水廠等的水處理步驟所產(chǎn)生的污泥的濃縮步驟中使用的吸引過濾濃縮裝置，特別有用。
權(quán)利要求
1.一種吸引過濾濃縮方法，其使污泥在過濾濃縮槽內(nèi)通過濾布而進(jìn)行吸引過濾，從而使濾液通過濾布內(nèi)部的過濾室而被回收，并且使污泥作為濃縮污泥而附著在濾布的外表面上，該方法具有下述步驟污泥供給步驟，在該步驟中，向過濾濃縮槽內(nèi)供給污泥； 過濾濃縮步驟，在該步驟中，在過濾濃縮槽內(nèi)對(duì)所供給的污泥進(jìn)行過濾濃縮； 濃縮污泥剝離步驟，在該步驟中，將過濾濃縮后的濃縮污泥從濾布的外表面剝離； 以及濃縮污泥排出步驟，在該步驟中，將剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的外部排出， 所述過濾濃縮步驟具有下述步驟，即，利用即使在未濃縮污泥中使?jié)饪s污泥剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引，從而使?jié)饪s污泥附著在濾布的外表面上，所述濃縮污泥剝離步驟具有下述步驟，即，通過在所供給的未濃縮的污泥中，經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水，從而將附著在濾布的外表面上的濃縮污泥即濾渣剝罔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸引過濾濃縮方法，其中，所述濃縮污泥排出步驟具有在未濃縮污泥中將積存于過濾濃縮槽的底部的結(jié)塊狀片的濃縮污泥撈出的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸引過濾濃縮方法，其中，所述濃縮污泥排出步驟，在以規(guī)定次數(shù)反復(fù)實(shí)施由所述過濾濃縮步驟和所述濃縮污泥剝離步驟構(gòu)成的循環(huán)后進(jìn)行，在各循環(huán)中的所述過濾濃縮步驟前，具有利用所述污泥供給步驟向過濾濃縮槽內(nèi)補(bǔ)給污泥的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸引過濾濃縮方法，其中，所述濃縮污泥排出步驟在所述過濾濃縮步驟中并行進(jìn)行，并且，在所述過濾濃縮步驟前，具有利用所述污泥供給步驟向過濾濃縮槽內(nèi)補(bǔ)給污泥的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的吸引過濾濃縮方法，其中，在所述濃縮污泥剝離步驟中向所述過濾室內(nèi)壓送的水，利用被回收至所述過濾室內(nèi)的濾液。
6.一種吸引過濾濃縮裝置，其使污泥通過濾布而進(jìn)行吸引過濾，從而使濾液通過濾布內(nèi)部的過濾室而被回收，并且使污泥作為濃縮污泥而附著在濾布的外表面上，該吸引過濾濃縮裝置具有 污泥供給單元，其向過濾濃縮槽內(nèi)供給污泥； 過濾濃縮單元，其在過濾濃縮槽內(nèi)對(duì)所供給的污泥進(jìn)行過濾濃縮； 濃縮污泥剝離單元，其將過濾濃縮后的濃縮污泥從濾布的外表面剝離； 以及濃縮污泥排出單元，其將剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的外部排出， 所述過濾濃縮單元具有下述單元，該單元利用即使在未濃縮污泥中使?jié)饪s污泥剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引，從而使?jié)饪s污泥附著在濾布的外表面上，所述濃縮污泥剝離單元具有下述單元，該單元通過在所供給的未濃縮的污泥中經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水，從而將附著在濾布的外表面上的濃縮污泥即濾渣剝罔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸引過濾濃縮裝置，其中，所述濃縮污泥排出單元具有在未濃縮污泥中將積存于過濾濃縮槽的底部的結(jié)塊片的濃縮污泥撈出的單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸引過濾濃縮裝置，其中，所述濃縮污泥排出單元是帶把手的網(wǎng)眼狀托盤，其配置在所述過濾濃縮槽的底部，該把手具有從所述過濾濃縮槽的上部開口向上方延伸的長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸引過濾濃縮裝置，其中，所述濃縮污泥排出單元是從所述過濾濃縮槽的底部通過所述過濾濃縮槽的上部開口向外部延伸的斗式輸送機(jī)，使從所述過濾濃縮槽的底部向外部移動(dòng)的輸送機(jī)面朝上配置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸引過濾濃縮裝置，其中，多個(gè)水供給管在所述濾布的高度方向上，以彼此不同的高度與所述過濾室連通。
全文摘要
一種吸引過濾濃縮方法以及吸引過濾濃縮裝置，該吸引過濾濃縮方法具有向過濾濃縮槽內(nèi)供給污泥的污泥供給步驟；在過濾濃縮槽內(nèi)對(duì)所供給的污泥進(jìn)行過濾濃縮的過濾濃縮步驟；將過濾濃縮后的濃縮污泥從濾布的外表面剝離的濃縮污泥剝離步驟；以及將剝離的濃縮污泥向過濾濃縮槽的外部排出的濃縮污泥排出步驟，其中，過濾濃縮步驟具有利用即使在未濃縮污泥中使?jié)饪s污泥剝離也可以維持保形性的程度的規(guī)定吸引壓力，連續(xù)地進(jìn)行吸引，從而使?jié)饪s污泥附著在濾布的外表面上的步驟，濃縮污泥剝離步驟具有通過在所供給的未濃縮的污泥中，經(jīng)由過濾室向?yàn)V布連續(xù)地以規(guī)定時(shí)間壓送水，從而將附著在濾布的外表面上的濃縮污泥(濾渣)剝離的步驟。
文檔編號(hào)B01D35/22GK102159509SQ201080002629
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者國(guó)谷正, 田畑雅郎, 西尾晃 申請(qǐng)人:美得華水務(wù)株式會(huì)社