專利名稱：具有模塊化安全閥接合件的過濾器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體過濾器組件，確切地說，涉及具有位于流體過濾器、外殼與卸壓安全閥之間的模塊化接合件的流體過濾器組件。
背景技術(shù)：
眾所周知，流體過濾器組件用于為機動車輛的可燃發(fā)動機過濾燃料。此類流體過濾器組件包括各種不同定位的流體過濾器組件。例如，已知用其中包括紙過濾介質(zhì)的橫向、向下和向上安裝的罐來形成流體過濾器組件。對于向上安裝的流體過濾器組件，已知現(xiàn)有技術(shù)過濾裝置使用泵來向流體過濾器組件提供燃料。燃料向下流入流體過濾器組件的下室中，在所述下室中，燃料流繼續(xù)向上流入流體過濾器組件的上過濾室中。隨后，可用流體過濾器組件的透明蓋或外殼來封裝或密封燃料，以查看上過濾室中的燃料液位。過濾器固定架將流體過濾器組件的下室與上室隔開。在流體過濾器組件的過濾室中，流體過濾器組件可提供包括過濾介質(zhì)的過濾罐，所述過濾介質(zhì)由過濾介質(zhì)頂部和底部的過濾器端蓋進行封裝。過濾介質(zhì)可選擇圍繞對過濾介質(zhì)提供額外支撐的中心過濾管。端蓋與過濾介質(zhì)的邊緣密封，以防止過濾罐各端上形成任何可能的泄漏通路。過濾介質(zhì)通常包括熔噴塑性材料或多孔紙材料，其可能褶皺或以同心方式盤繞，以引導流體流過過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)通過將污染物保留在過濾介質(zhì)內(nèi)或過濾介質(zhì)上來清除燃料中不需要的污染物。隨著流體進入過濾室，燃料液位上升并從外部進入過濾介質(zhì)的內(nèi)部。燃料隨后向下流入沿所述罐的中心軸設(shè)置的中心通道中。所述中心通道與燃料出口連通，燃料從流體過濾器組件穿過所述燃料出口流出。在過濾過程中，燃料通過由流體過濾器組件下游的泵形成的真空狀態(tài)而抽吸到過濾室中，或者燃料可通過由流體過濾器組件上游的泵形成的壓力而推入過濾室中。隨著燃料流過過濾介質(zhì),大于過濾介質(zhì)中的多孔開口的污垢和其他污染物將被過濾介質(zhì)捕獲并夾持。這些污染物堵塞或阻塞過濾介質(zhì)中的多孔開口，且限制或封閉流動燃料所用的通路。燃料隨后不得不尋找其他開放和限制性較低的流動開口，這些流動開口在燃料液位的上方可用，方法是使燃料液位升高過濾介質(zhì)的高度，并到達過濾介質(zhì)的清潔區(qū)域。這種阻塞和液位升高的過程將繼續(xù)，直到過濾介質(zhì)完全浸沒在流動燃料中。即使過濾介質(zhì)可能完全浸沒在流動流體中，進入的燃料將繼續(xù)流過過濾介質(zhì)。直到過濾介質(zhì)嚴重阻塞時，才需要更換過濾罐。這就存在一個問題，因為用戶通常查看過濾室中的燃料高度以確定過濾介質(zhì)是否阻塞。如果過濾介質(zhì)完全浸沒在燃料中，則用戶通常認為需要更換過濾罐。因此，這種類型的系統(tǒng)可能導致過濾罐過早更換。已知可通過在過濾罐上設(shè)置間隔物和卸壓安全閥來改進上述的系統(tǒng)。間隔物連接到過濾罐的頂端蓋,并環(huán)繞過濾介質(zhì)。間隔物用于將外殼中鄰近過濾介質(zhì)的部分分成形成于過濾介質(zhì)與間隔物之間的內(nèi)部區(qū)域，以及形成于間隔物與外殼之間的外部區(qū)域。間隔物可讓內(nèi)部區(qū)域中的流體在外部區(qū)域中的流體開始升高之前完全升高。在過濾介質(zhì)兩端的壓力超過預定壓力，流體和/或空氣/蒸汽穿過卸壓安全閥時，外部區(qū)域中的流體液位升高。卸壓安全閥安裝在過濾罐的端蓋中。盡管此系統(tǒng)可更為精確地指示過濾介質(zhì)的剩余使用壽 命，但由于其中包括間隔物和卸壓安全閥，因此過濾罐的復雜性和成本相對于之前的設(shè)計有所增加。由于過濾罐將在過濾介質(zhì)阻塞時定期更換，因此過濾罐的成本增加在維護流體過濾器組件中是不合需要的。此外，在上述系統(tǒng)中，通常將過濾器安裝在形成于流體過濾器組件的底座部分上的出口管上。過濾器通常通過使用與流體過濾器組件的蓋和過濾罐的頂端接合的彈簧來偏置成與所述底座部分和出口管接合的狀態(tài)。在此類系統(tǒng)中，過濾器芯子可以不沿過濾器芯子軸完全對齊的方式安裝，其中所述過濾器芯子軸由流體過濾器組件的底座部分的出口管界定；因此在流體過濾器組件內(nèi)過濾介質(zhì)不均勻地暴露于流體中，且可能降低由流體過濾器組件內(nèi)的流體液位提供的對剩余使用壽命的視覺指示的精確性。因此需要提供這樣一種流體過濾器組件，其提供對過濾介質(zhì)的剩余有用性的精確指示，同時減少更換燃料過濾罐的復雜性和成本。還需要提供這樣一種流體過濾器組件，其實現(xiàn)流體過濾器組件內(nèi)的精確軸向?qū)R。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于對流體進行過濾的流體過濾器組件。所述流體過濾器組件包括直立外殼，其具有底座部分和蓋，這兩部分共同構(gòu)成所述直立外殼的內(nèi)部空間。所述底座部分具有用于將流體輸送到所述直立外殼中的流體入口，以及用于將流體輸送到所述直立外殼下游的流體出口。所述蓋實現(xiàn)對所述直立外殼中的流體液位的查看。所述流體過濾器組件也包括過濾元件。所述過濾元件的外部與所述流體入口連通，且所述過濾元件的內(nèi)部與所述流體出口連通。所述過濾元件具有過濾介質(zhì)，其用于在流體從所述過濾元件的所述外部流向所述過濾元件的所述內(nèi)部時，過濾所述流體。所述過濾元件的底端蓋連接到所述流體出口，且所述過濾元件的頂端蓋置于所述底端蓋的上方。安裝部件形成于所述過濾元件的所述頂端蓋上，且排氣通道穿過安裝部件，以在所述過濾元件的所述內(nèi)部與所述過濾元件的所述外部之間形成流體連通。所述流體過濾器組件進一步包括接合結(jié)構(gòu)，其連接到所述直立外殼的所述蓋，且能夠以可移動方式與所述過濾元件的所述安裝部件接合。所述流體過濾器組件可包括卸壓安全閥，其與所述過濾元件的所述內(nèi)部和所述外部連通，以在所述過濾元件兩端的壓力達到預定水平時，選擇性地允許流體和/或空氣/蒸汽穿過過濾元件閥的排氣通道。流體和/或空氣/蒸汽穿過所述卸壓安全閥使所述直立外殼內(nèi)的流體液位升高。所述卸壓安全閥可一體形成于所述過濾元件的所述頂端蓋中。所述流體過濾器組件也可包括具有接合外殼的接合結(jié)構(gòu)，所述接合外殼具有與所述過濾元件的所述外部連通的內(nèi)上部分，以及與所述過濾元件的所述內(nèi)部連通的內(nèi)下部分，且相對于所述過濾元件密封。卸壓安全閥與所述接合結(jié)構(gòu)的所述接合外殼的所述內(nèi)上部分和所述內(nèi)下部分連通，以在所述過濾元件兩端的壓力達到預定水平時，選擇性地允許流體和/或空氣/蒸汽穿過所述過濾元件閥的排氣通道，其中流體和/或空氣/蒸汽穿過所述卸壓安全閥使所述直立外殼內(nèi)的流體液位升高。所述接合結(jié)構(gòu)可具有相對于所述直立外殼的所述蓋的螺紋連接件。所述接合結(jié)構(gòu)也可包括上部，其至少部分設(shè)置在所述直立外殼的所述蓋的外部，以相對于所述直立外殼的所述蓋而緊固所述接合結(jié)構(gòu)的所述螺紋連接件。所述接合結(jié)構(gòu)可額外地包括下部，所述下部上設(shè)有螺紋部分，所述下部連接到所述上部，以在向所述上部施加的轉(zhuǎn)矩小于預定轉(zhuǎn)矩值時與所述上部一起旋轉(zhuǎn)，且在向所述上部施加的轉(zhuǎn)矩大于預定轉(zhuǎn)矩值時相對于所述上部滑動。所述接合結(jié)構(gòu)可與所述過濾元件的所述安裝部件接合，以相對于所述蓋軸向調(diào)整所述過濾元件。所述安裝部件可包括環(huán)繞所述排氣通道的環(huán)形壁，所述環(huán)形壁可與所述接合結(jié)構(gòu)接合，以相對于所述蓋軸向調(diào)整所述過濾元件。所述蓋可至少半透明。此外，所述蓋可透明。間隔物可置于鄰近所述過濾介質(zhì)的外部的位置。所述間隔物具有連接到所述過濾元件的所述頂端蓋的上端，以及在縱向上與所述過濾元件的所述底端蓋隔開的開放下端。因此，鄰近底蓋的過濾介質(zhì)的至少一部分不與所述間隔物直接相鄰。所述間隔物沿從所述頂端蓋到所述底端蓋的大部分距離延伸?；蛘?，間隔物可置于所述直立外殼的蓋內(nèi)鄰近所述蓋的位置。所述間隔物具有上端，其可相對于所述過濾介質(zhì)的所述頂端蓋密封，以在所述間隔物與所述過濾元件之間形成所述直立外殼的所述內(nèi)部空間的內(nèi)部，以及在所述間隔物與所述蓋之間形成所述直立外殼的所述內(nèi)部空間的外部。所述直立外殼的所述內(nèi)部空間的所述內(nèi)部和外部可僅在所述間隔物的底端流體連通。此外，所述間隔物可由不透明材料制成，因此無法查看所述直立外殼的所述內(nèi)部空間的所述內(nèi)部中的流體液位。


本說明書將參閱附圖進行說明，其中多幅附圖中的類似參考數(shù)字指代類似的部分，在附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的流體過濾器組件的示意圖，所述流體過濾器組件包括具有一體式安全閥的排氣旋鈕；圖2是用于本發(fā)明的圖I所示流體過濾器組件的燃料過濾器的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明的圖I所示流體過濾器組件的排氣旋鈕的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明的圖I所示流體過濾器組件的卸壓組件的截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的流體過濾器組件的示意圖，所述流體過濾器組件包括具有一體式安全閥的排氣旋鈕；圖6是用于本發(fā)明的圖5所示流體過濾器組件的燃料過濾器的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明的圖5所示流體過濾器組件的卸壓組件的側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明的流體過濾器組件的示意圖，所述流體過濾器組件包括具有一體式間隔物的蓋；、
圖9是本發(fā)明的圖8所示流體過濾器組件的間隔物的俯視圖；圖10是本發(fā)明的流體過濾器組件的示意圖，所述流體過濾器組件用于具有柱狀安裝部件的燃料過濾器，其中所述燃料過濾器具有一體式安全閥；圖11是本發(fā)明的流體過濾器組件的示意圖，所述流體過濾器組件用于具有柱狀安裝部分的燃料過濾器，其中所述流體過濾器組件包括具有一體式安全閥的排氣旋鈕；圖12是本發(fā)明的流體過濾器組件的截面圖，所述流體過濾器組件具有模塊化流體過濾器接合件；圖13是圖12所示模塊化流體過濾器接合件的透視圖；圖14是圖12所示模塊化流體過濾器接合件的排氣旋鈕的透視圖；圖15是圖14所示排氣旋鈕的上部分的截面圖； 圖16是圖14所示排氣旋鈕的下部分的截面圖；圖17是圖12所示模塊化流體過濾器接合件的接合密封件的透視圖；圖18是圖12所示模塊化流體過濾器接合件的過濾器芯子的接合部分的透視圖；圖19是根據(jù)第二實施例的模塊化流體過濾器接合件的透視圖；圖20是圖19所示模塊化流體過濾器接合件的燃料過濾器芯子的接合部分的透視圖；圖21是排氣旋鈕的示意圖，所述排氣旋鈕具有位于排氣旋鈕的軸向端面上的接合環(huán)；以及圖22是流體過濾器組件的截面詳圖，所述流體過濾器組件具有相對于流體過濾器組件的蓋下凹的密封環(huán)。
具體實施例方式參閱附圖，現(xiàn)在將參考優(yōu)選實施例來詳細描述本發(fā)明。圖I到圖4描繪根據(jù)本發(fā)明的流體過濾器組件10。流體過濾器組件10包括具有過濾元件14的流體過濾器12，用以過濾并處理流體，包括但不限于，柴油機燃料、汽油、石油、水、空氣和防凍劑。流體過濾器組件10包括大體成柱狀的直立外殼2，其連接到底座部分3，從而構(gòu)成流體過濾器組件10的內(nèi)部空間4。優(yōu)選地，外殼2豎直。流體過濾器組件10適用于將流體過濾器12安置于內(nèi)部空間4內(nèi)。流體過濾器組件10也具有獨立于流體過濾器12的卸壓結(jié)構(gòu)50，所述卸壓結(jié)構(gòu)50在過濾元件14兩端的壓力水平達到預定水平時打開，從而允許流體和/或空氣/蒸汽穿過卸壓結(jié)構(gòu)50，并使流體過濾器組件10內(nèi)的流體液位升高。卸壓結(jié)構(gòu)50用作流體過濾器12與外殼2之間的接合件。由于卸壓結(jié)構(gòu)50獨立于流體過濾器組件10的流體過濾器12，因此與具有內(nèi)置卸壓安全閥的流體過濾器相比，更換阻塞的流體過濾器12的成本顯著較低。流體過濾器組件10的直立外殼2通常由透明或半透明材料制成，因此可從流體過濾器組件10的外部查看直立外殼2的內(nèi)部空間4中的流體液位。直立外殼2中空且大體成柱狀，具有側(cè)壁7和大體成半球形的圓頂頂部8。螺紋孔9穿過大體成半球形的圓頂頂部8，且互補的螺紋排氣蓋44可容納于螺紋孔9內(nèi)，以使過濾器組件10的內(nèi)部空間4內(nèi)的空氣壓力與大氣壓力相等，從而有助于相對于底座部分3而安裝和拆卸直立外殼2。螺紋孔9大體與直立外殼2的縱軸對齊。為了相對于直立外殼2而密封螺紋排氣蓋44,密封環(huán)43環(huán)繞螺紋排氣蓋44，且設(shè)置在螺紋排氣蓋44與直立外殼2的半球形圓頂頂部8之間。流體入口 5形成于底座部分3中，且適用于將流體供應到所包封的內(nèi)部空間4中，以使流體與流體過濾器12的過濾元件14接觸。流體出口 6包括形成于底座部分3的中心附近的管狀部件，因此流體出口 6可延伸到流體過濾器10中，以獲取并引導經(jīng)過濾的流體向外流出流體過濾器組件10。上述流體過濾器組件10被描述成從外到內(nèi)的流體過濾器組件10，其中流體通過從流體過濾器12的外部向流體過濾器12的內(nèi)部流動而進行過濾。但應了解，流體過濾器組件10也可用于以從內(nèi)到外的方式進行過濾的過濾過程中，其中流體通過從流體過濾器12的內(nèi)部向流體過濾器12的外部流動而進行過濾，在這種情況下，流體入口 5和流體出口 6的作用與前述情況相反。
為了過濾掉流體中的污染物，流體過濾器12包括過濾元件14。過濾元件14由適用于捕獲污染物的多孔流體滲透材料制成。例如，過濾元件14可由熔噴塑性材料或紙材料制成。過濾元件14環(huán)繞中心過濾管16，且分別由頂端蓋18和底端蓋20封閉。但是，中心過濾管16是可選的，且可省略。頂端蓋18和底端蓋20與過濾元件14的邊緣密封，以防止過濾元件14的兩端上形成任何可能的泄漏通路。柔性密封件22設(shè)置在過濾元件14的底端蓋20上，以在流體出口 6與過濾元件14的底端蓋20之間形成密封，且確保未過濾的流體不會泄漏到流體出口 6中或經(jīng)由流體出口 6漏出。過濾元件14優(yōu)選褶皺或以同心方式盤繞，但也可以熟悉過濾結(jié)構(gòu)的人員已知的任何方式進行布置，以引導流體流過過濾元件14。此外，過濾元件14可由疏水過濾材料制成，以過濾出流體中的水。為了將流體過濾器10連接到卸壓結(jié)構(gòu)50，直立噴嘴26形成于流體過濾器12的頂端蓋18上。噴嘴26通常沿流體過濾器12的縱軸延伸，且被形成于頂端蓋18上的大體成圓形的槽28環(huán)繞。為了在流體過濾器10的內(nèi)核24與卸壓結(jié)構(gòu)50之間構(gòu)成流體連通，通道30穿過噴嘴26，這樣噴嘴26各端上的空氣/蒸汽壓力即相等。流體過濾器12可包括不透流體的間隔物32，其分割直立外殼2的內(nèi)部空間4中位于過濾元件12與直立外殼2的側(cè)壁7之間的部分。間隔物32具有頂部34，其一體形成于或以密封方式連接到流體過濾器12的頂端蓋18。間隔物32大體成柱狀，因此間隔物32的底部36以大體平行于過濾元件14的方式向下延伸。但應了解，本發(fā)明并不限于柱狀間隔物32，相反，間隔物32也可大體成截頭圓錐形，其中間隔物32從過濾元件14向外逐漸變尖，因此間隔物32的底部36與過濾元件14隔開。在這兩項實施例中，間隔物32基本上將直立外殼2的內(nèi)部空間4分成內(nèi)部38和外部40。內(nèi)部38是過濾元件14的外部或非過濾側(cè)與間隔物32的內(nèi)表面之間的空間。外部40是間隔物32的外表面與直立外殼2的側(cè)壁7的內(nèi)表面之間的空間。內(nèi)部38和外部40在直立外殼2的底部保持流體連通。為了相對于底座部分3固定流體過濾器10，位于直立外殼2的頂部的壓縮彈簧42與流體過濾器12接合，以將流體過濾器12維持在與底座部分3密封的狀態(tài)。彈簧42安置于肩11上，其中肩11形成于直立外殼2內(nèi)的螺紋孔9周圍。彈簧42的相對端安置于圓形槽28中，其中圓形槽28形成于流體過濾器12的頂端蓋18上。圓形槽28用于維持流體過濾器12在直立外殼2內(nèi)的直立軸向?qū)R狀態(tài),但不可省略。從圖3和圖4中可清楚地看出，卸壓結(jié)構(gòu)50包括具有上端54和下端56的外殼52。諸如環(huán)形唇或多個指58等的連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在外殼52的上端54上，以與凹槽46或設(shè)置在排氣蓋44上的類似結(jié)構(gòu)接合，從而將卸壓結(jié)構(gòu)50的外殼52連接到排氣蓋44。應了解，夕卜殼52可經(jīng)由諸如粘合劑或超聲波焊接等其他方法來連接到排氣蓋44 ;在這種情況下，不需要指58和凹槽46。此外，外殼52可與排氣蓋44形成一體。為了將外殼52連接到流體過濾器12，過濾器接合通道55在底端56穿過外殼52。諸如墊圈57等密封構(gòu)件可設(shè)置在過濾器接合通道55內(nèi)，以提供卸壓結(jié)構(gòu)50與流體過濾器12的密封連接。墊圈57是環(huán)形的，因此可環(huán)繞流體過濾器12的噴嘴26，且可大體成管狀、具有C形截面，或以其他方式經(jīng)配置以提供相對于噴嘴26的密封，如圖I和圖4所示。 外殼52具有被間隔物板62分為兩部分的中空內(nèi)部59、60。具體而言，間隔物板62將外殼52的中空內(nèi)部59、60分成內(nèi)上部分59和內(nèi)下部分60。孔64穿過間隔物板62，以使內(nèi)上部分59與內(nèi)下部分60之間流體連通。內(nèi)上部分59通過在外殼52的上端54附近穿過外殼52的排氣口 66與流體過濾器組件10的直立外殼2的內(nèi)部空間4流體連通。內(nèi)下部分60通過過濾器接合通道55與流體過濾器12的內(nèi)核24流體連通。為了選擇性地在外殼52的內(nèi)上部分59與內(nèi)下部分60之間建立流體連通，通常關(guān)閉的壓敏閥68可設(shè)置在穿過間隔物板62的孔64內(nèi)，或者安置在單獨的孔內(nèi)。作用在閥68的上側(cè)70上的空氣/蒸汽壓力是流體過濾器組件10的內(nèi)部空間4中的空氣/蒸汽壓力，而作用在閥68的下側(cè)72上的壓力是流體過濾器12的內(nèi)核24中的壓力。當閥68兩端的壓力達到預定壓力時，閥68從關(guān)閉位置移動到打開位置。閥68通過與孔64的至少一部分分離來打開。當閥68處于打開位置時，氣體、蒸汽和/或液體可從內(nèi)上部分59穿過孔64流入卸壓結(jié)構(gòu)50的外殼52的內(nèi)下部分60中。圖I所示的流體過濾器組件10適用于結(jié)合彈簧42使用，彈簧42用以使流體過濾器12向下偏置到流體出口 6上，這樣流體過濾器12即與底座部分3接合。流體過濾器12相對于卸壓結(jié)構(gòu)50的任何垂直位置變化被流體過濾器12的噴嘴26的長度所適應，因為噴嘴26插入過濾器接合通道55和墊圈57中的程度可基于流體過濾器12的垂直位置而相對于卸壓結(jié)構(gòu)50變化。但應了解，彈簧42可省略。在操作中，流體進入圖I所示的流體過濾器組件10的流體入口 5，并在由流體過濾器組件10的底座部分3和直立外殼2構(gòu)成的內(nèi)部空間4內(nèi)蓄積。通過使用間隔物32和卸壓結(jié)構(gòu)50，流體液位可以大體與燃料元件20的堵塞率成比例的方式升高。這就提供了對過濾元件14的剩余使用壽命的精確視覺指示。當流體液位接近間隔物32的底部36時，流體繼續(xù)在過濾元件14與間隔物32的內(nèi)表面之間的區(qū)域升高，其中上文將所述區(qū)域定義為直立外殼2的內(nèi)部空間4的內(nèi)部38。但是，起初，流體不在間隔物30的外表面與直立外殼2的側(cè)壁7之間的區(qū)域升高，其中上文將所述區(qū)域定義為直立外殼2的內(nèi)部空間4的外部40。這是因為所捕獲的空氣/蒸汽將阻止流體在直立外殼2的內(nèi)部空間4的外部40中升高。對于直立外殼2的內(nèi)部38，流體和空氣/蒸汽以常規(guī)方式穿過流體過濾器12的過濾元件14。隨著過濾元件14的阻塞程度逐漸增加，流體液位繼續(xù)在過濾元件14與間隔物32的內(nèi)表面之間升高。該過程將繼續(xù)，直到流體升高到過濾元件14的全部或接近全部高度，如上所述。一旦上升到上述高度，過濾元件14兩端的壓力差開始隨著過濾元件14的阻塞而升高。一旦該壓力差達到預定水平，卸壓結(jié)構(gòu)50的壓敏閥68可打開，以允許蒸汽/空氣流過壓敏閥68。因此，當過濾元件14兩端的壓力差超出預定壓力差水平時，卸壓結(jié)構(gòu)50成為優(yōu)選流動通路，因為其中的壓力差是固定的。作為非限定實例，預定壓力差可以是在3-6"Hg.范圍內(nèi)的預定壓力差。由于空氣/蒸汽最接近卸壓結(jié)構(gòu)50，因此空氣/蒸汽首先流過卸壓結(jié)構(gòu)50的壓敏閥68。隨著流體液位開始在直立外殼2的內(nèi)部空間4的外部40中升高，流體液位向操作人員提供需要更換過濾元件14的視覺指示。一旦用戶發(fā)現(xiàn)直立外殼2的外部40中的流體液 位已升高到流體過濾器12的頂部，用戶則了解需要更換流體過濾器12。當流體液位升高到卸壓結(jié)構(gòu)50的排氣口 66上方后，流體也可與空氣/蒸汽一起流過壓敏閥68。再次指出，通過不將壓敏閥68內(nèi)置在流體過濾器12中，可降低更換流體過濾器12的成本，因為無需更換壓敏閥68。圖5到圖7描繪流體過濾器組件10的第二實施例，所述流體過濾器組件10包括替代性卸壓結(jié)構(gòu)150。卸壓結(jié)構(gòu)150與參閱圖I描述的卸壓結(jié)構(gòu)50類似，除了在此處指出的方面之外。因此，卸壓結(jié)構(gòu)150可促使流體過濾器10與流體過濾器組件10的底座部分3接合，卸壓結(jié)構(gòu)150的外殼152的長度經(jīng)選擇以在流體過濾器12牢固地安置于底座部分3上時，完全占據(jù)排氣蓋44與流體過濾器12的頂端蓋18之間的垂直空間。為了在卸壓結(jié)構(gòu)150的外殼152與過濾元件12之間形成密封，環(huán)形面密封件157可設(shè)置在外殼152的底端156上，且延伸到外殼152的過濾器接合通道155中。環(huán)形面密封件157經(jīng)配置以容納于環(huán)繞流體過濾器12的噴嘴26延伸的圓形槽28中，這樣環(huán)形面密封件157即與流體過濾器12的端蓋密封接合。請注意，圖5到圖7所示的實施例中不需要使用壓縮彈簧來促使流體過濾器12與底座部分3接合。圖5所示的流體過濾器組件10的實施例的操作與圖I所示的流體過濾器組件10相同。圖8描繪流體過濾器組件10的第三實施例，其中流體過濾器組件200具有間隔物232，其連接到直立外殼202或與直立外殼202形成一體。流體過濾器組件200可結(jié)合圖I所示的卸壓結(jié)構(gòu)50、圖5所示的卸壓結(jié)構(gòu)150，或作為流體過濾器12的一部分提供的卸壓結(jié)構(gòu)50使用。從圖8和圖9中可以清楚地看出，間隔物232大體成圓柱形，具有側(cè)壁242，因而使間隔物232的軸向端蓋244下方的間隔物232大體成管狀。中心孔246穿過軸向端蓋244。環(huán)形密封環(huán)248環(huán)繞孔246且位于間隔物232的內(nèi)部上，以在間隔物232與流體過濾器12之間形成密封。多個肋材250周向環(huán)繞間隔物232的側(cè)壁242和軸向端板244布置，從而加固間隔物232并使側(cè)壁242與直立外殼202隔開。肋材250可以摩擦配合的方式與直立外殼202接合。間隔物232可以超聲方式焊接到直立外殼202，例如，焊接到鄰近中心孔246的位置?；蛘?，間隔物232可與直立外殼202制成一體。直立外殼202和間隔物232可由塑性材料制成。間隔物232將直立外殼202內(nèi)的內(nèi)部空間4分成位于間隔物232與流體過濾器12之間的內(nèi)部238，以及位于直立外殼202與間隔物232之間的外部240。內(nèi)部238和外部240在間隔物232的側(cè)壁242的底部邊緣流體連通。密封件248防止內(nèi)部238與外部240之間在間隔物232的頂部流體連通。優(yōu)選地，間隔物232不透明，而直立外殼202的至少一部分透明或半透明。通過這種方式，可從流體過濾器組件200的外部查看內(nèi)部空間的外部240內(nèi)的流體液位，而無法查看內(nèi)部238中的流體液位。間隔物232在流體過濾過程中的操作與上文參考圖I所示的流體過濾器組件10的間隔物32所述的操作相同。
根據(jù)本發(fā)明的進一步實施例，圖10描繪流體過濾器組件310。流體過濾器組件310包括流體過濾器312，其具有大體成圓柱形的安裝部件314 ；以及一體式壓敏閥316，其設(shè)置在圓柱形安裝部件314上或圓柱形安裝部件314內(nèi)。流體過濾器組件310還包括連接結(jié)構(gòu)350，其連接到排氣蓋44或與排氣蓋44形成一體，如上文參考圖I所示的實施例所述，所述連接結(jié)構(gòu)350用于流體過濾器組件310的直立外殼2 (如圖I所示)。連接結(jié)構(gòu)350可與流體過濾器312的圓柱形安裝部件314接合，以使流體過濾器312在直立外殼2內(nèi)軸向平衡。流體過濾器312的圓柱形安裝部件314沿流體過濾器312的縱軸設(shè)置，且從流體過濾器312的頂端蓋318向上延伸。弓形且大體成圓形的槽320可形成于頂端蓋318上，環(huán)繞圓柱形安裝部件314。圓柱形安裝部件314從弓形槽320或從頂端蓋318延伸到圓柱形安裝部件314的軸向上壁322。為了允許空氣/蒸汽和/或流體進入流體過濾器312的內(nèi)部中，孔324穿過圓柱形安裝部件314的軸向端壁322，且沿流體過濾器312的縱軸設(shè)置。 為了控制空氣/蒸汽和/或流體經(jīng)由圓柱形安裝部件314中的孔324進入流體過濾器312中，壓敏閥316安裝在孔324中，或安裝在鄰近孔324的單獨的孔中，以選擇性地建立或阻止經(jīng)由孔324到流體過濾器312的內(nèi)部的流體連通。壓敏閥316的操作與上文參考圖I所示實施例中的壓敏閥68所述的操作相同。具體而言，壓敏閥316在預定壓力下或超出預定壓力時允許空氣/蒸汽和/或流體穿過孔324。盡管在本發(fā)明最適用于由壓敏橡膠閥部件構(gòu)成的壓敏閥316，但壓敏閥316可以是可操作以實施所述功能的任何閥結(jié)構(gòu)，包括在低于預定壓力時阻止空氣/蒸汽和/或流體穿過的止回球閥或受限過濾介質(zhì)。流體過濾器組件310的連接結(jié)構(gòu)350是開口的大體成圓柱形的結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)350的內(nèi)直徑對應于流體過濾器312的圓柱形安裝部件314的外直徑。具體而言，連接結(jié)構(gòu)350包括圓柱形壁352，其連接到排氣旋鈕44或與排氣旋鈕44形成一體。圓柱形壁352界定與排氣旋鈕44相對的開端354。排氣通道356穿過連接結(jié)構(gòu)350的圓柱形壁352，鄰近排氣旋鈕44，以在直立外殼2與內(nèi)部空間358之間形成流體連通，其中所述內(nèi)部空間358位于圓柱形壁352內(nèi)。當連接結(jié)構(gòu)350安置在圓柱形安裝部件314上時，內(nèi)部空間358與壓敏閥316流體連通。為了相對于流體過濾器312的圓柱形安裝部件314來連接和密封連接結(jié)構(gòu)350，密封部件360設(shè)置在連接結(jié)構(gòu)350的圓柱形壁352上。密封部件360可由諸如橡膠等任何合適的墊圈材料制成。密封部件360可設(shè)置在圓柱形壁352的開端354，和/或圓柱形壁352的內(nèi)表面362上。流體過濾器組件310的操作與上文參考圖I所示流體過濾器10所述的操作相同。如圖11所示，根據(jù)本發(fā)明進一步實施例的流體過濾器組件410包括流體過濾器412，其具有圓柱形安裝部件414，用于與其中設(shè)有壓敏閥468的連接結(jié)構(gòu)450接合。流體過濾器412和圓柱形安裝部件414與上文參閱圖10所述的流體過濾器312和圓柱形安裝部件314相同，除了流體過濾器412中未設(shè)有壓敏閥之外。連接結(jié)構(gòu)450與上文參閱圖10所述的連接結(jié)構(gòu)350相同，因此包括具有開端454的圓柱形壁452和排氣通道456。但是，與圖10所圖示和描述的結(jié)構(gòu)不同，連接結(jié)構(gòu)450中包括壓敏閥468。為了將壓敏閥468設(shè)置在連接結(jié)構(gòu)450中，間隔物464設(shè)置在連接結(jié)構(gòu)450內(nèi)，該結(jié)構(gòu)成圓盤狀，以大體垂直于連接結(jié)構(gòu)450的縱軸的方向定位。因此，間隔物464與連接結(jié)構(gòu)450的圓柱形壁452 —起構(gòu)成連接結(jié)構(gòu)450的內(nèi)上空間466和內(nèi)下空間467。連接結(jié)構(gòu)450的內(nèi)上空間466與排氣通道456流體連通。連接結(jié)構(gòu)450的內(nèi)下空間467鄰近由連接結(jié)構(gòu)450的圓柱形壁452界定的開端454，以使連接結(jié)構(gòu)450的內(nèi)下空間467與孔424流體連通，其中所述孔424穿過流體過濾器412的圓柱形安裝部件414的軸向端壁422。因此，空氣/蒸汽和/或流體能夠從連接結(jié)構(gòu)450的內(nèi)下空間467經(jīng)由孔424進入流體過濾器412的內(nèi)部中。為了選擇性地在連接結(jié)構(gòu)450的內(nèi)上空間466與內(nèi)下空間467之間建立和阻止流體連通，孔470穿過間隔物464，且壓敏閥468設(shè)置在孔470內(nèi)，或設(shè)置在額外的孔內(nèi)。連接結(jié)構(gòu)450的壓敏閥468的結(jié)構(gòu)和功能與上文參閱圖I所述的壓敏閥68相同。因此，空氣/蒸汽和/或流體可在預定壓力下或超出預定壓力時穿過壓敏閥468。流體過濾器組件410的操作與上文參考圖I到圖4所示流體過濾器組件10所述的操作相同。
圖12到圖13描繪具有模塊化流體過濾器接合件的流體過濾器組件510。流體過濾器組件510包括流體過濾器512，其具有形成于流體過濾器512的頂端蓋518上的大體成圓柱形的安裝部件514。一體式壓敏閥516設(shè)置在圓柱形安裝部件514上或設(shè)置在圓柱形安裝部件514內(nèi)。流體過濾器組件510還包括連接結(jié)構(gòu)550，其連接到排氣蓋540或與排氣蓋540形成一體。排氣蓋540螺紋連接到直立外殼2的螺紋孔9，如上文參考圖I所示實施例所述。連接結(jié)構(gòu)550可與流體過濾器512的圓柱形安裝部件514接合，以使流體過濾器512在直立外殼2內(nèi)平衡。如圖14所示，排氣蓋540具有上部560和下部570。排氣旋鈕540的上部560具有波狀外圍562，其可與用戶的手指接合，從而允許用戶通過相對于過濾器組件510的外殼2旋轉(zhuǎn)排氣旋鈕540來擰緊或松開排氣旋鈕540。排氣旋鈕540的下部570大體成圓柱形，包括外圍上的螺紋部分571。排氣旋鈕540的下部570的螺紋部分571可與外殼2的螺紋孔9接合，以相對于外殼2固定排氣旋鈕540。接合環(huán)580可設(shè)置在排氣旋鈕540的下部570的下腔572內(nèi)，所述下腔572形成于與排氣旋鈕540的上部560相對的一側(cè)。下腔572和接合環(huán)580是連接結(jié)構(gòu)550的一部分，如下文詳細所述。排氣旋鈕540的上部包括由波狀外圍562界定的軸向端壁564，如圖15所示。多個鉤狀定位器566以環(huán)繞上部560的縱軸561的環(huán)形陣列從軸向端壁564向下延伸。每個鉤狀定位器566向內(nèi)與排氣旋鈕540的上部560的波狀外圍562隔開。定位器566相對于軸向端壁564呈現(xiàn)出一定的彈性。在鉤狀定位器566以內(nèi)，一對弓形指568從軸向端壁564向下延伸，所述指568也相對于軸向壁564呈現(xiàn)出一定的彈性。指568彼此相對，這樣彈簧565 (如圖12所示)可設(shè)置在指568之間，以使指568遠離彼此偏置。多個縱向延伸的三角脊569形成于指568的外表面上。三角脊569可以不對稱，這樣三角脊569即能夠用作單向凸輪結(jié)構(gòu)，如下文詳細所述。排氣旋鈕540的下部570大體成圓柱形，且設(shè)有下腔572和上腔574，如圖16所示。周向凹槽575形成于下部570的外圍上，螺紋部分571的上方。周向凹槽575可與排氣旋鈕540的上部560的指566接合，從而相對于下部570以可釋放方式固定上部560。周向凹槽572與指566之間的接合并不阻止上部560相對于下部570旋轉(zhuǎn)。
在下部570的上腔574內(nèi)，多個脊576形成于下部570上，其環(huán)繞上腔574的內(nèi)部布置。脊576軸向延伸，且可與上部560的三角側(cè)569接合。上部560的三角側(cè)569與下部570的脊576接合用于阻止上部560相對于下部570旋轉(zhuǎn)?；谌莻?cè)569的不對稱性，三角側(cè)569與脊576在第一方向上接合用于使上部560和下部570 —起旋轉(zhuǎn)，無論所施加的轉(zhuǎn)矩大小。在第二方向上，三角側(cè)569傾斜，這樣脊576與三角側(cè)569接合將使上部560的指568略微向內(nèi)移位，從而在向排氣旋鈕540施加的轉(zhuǎn)矩超出預定量時，允許三角側(cè)569旋轉(zhuǎn)越過脊576。允許排氣 旋鈕540的上部560相對于下部570旋轉(zhuǎn)所需的轉(zhuǎn)矩大小取決于彈簧565的剛性，其阻止指568朝彼此偏移；以及取決于指568本身發(fā)生偏移所需的力。為了在排氣旋鈕540與流體過濾器512之間設(shè)置公差疊加補償器，接合環(huán)580設(shè)置在排氣旋鈕540的下部570的下腔572中。具體而言，接合環(huán)580安置在肩578上，所述肩578形成于排氣旋鈕540的下部570上，位于下腔572內(nèi)。如圖17所示，接合環(huán)580成圓形，但包括多個徑向延伸的通道582，所述通道582在徑向上完全延伸穿過接合環(huán)580，但在軸向上延伸穿過接合環(huán)580的接近一半，這樣，通道582即在接合環(huán)580的一個軸向端上開放。如圖18所示，流體過濾器512的大體成圓柱形的安裝部件514沿流體過濾器512的縱軸設(shè)置，且從流體過濾器512的頂端蓋518向上延伸。槽520可環(huán)繞圓柱形安裝部件514形成于頂端蓋518上，且圍繞圓柱形安裝部件514。徑向壁521從槽520延伸到圓柱形安裝部件514的軸向上壁522。為了允許空氣/蒸汽和/或流體進入流體過濾器512的內(nèi)部，多個軸向延伸的槽525環(huán)繞圓柱形安裝部件514的徑向壁521布置。槽520、大體成圓柱形的安裝部件的軸向上壁522的相對標高，以及頂端蓋518的剩余部分的額定標高共同作用，以在槽520內(nèi)捕獲流體中可能存在的沉積物的至少一部分。具體而言，槽520以位于頂端蓋518的剩余部分下方的標高設(shè)置。軸向上壁522以位于頂端蓋518和槽520上方的標高設(shè)置。因此，流體流到頂端蓋上時，需要先進入槽520中，然后經(jīng)由徑向壁521穿過槽525，再穿過壓敏閥516，如下文詳細所述。當在槽520內(nèi)處理流體時，重力將作用以保留沉積物在槽520中。壓敏閥516安置在孔517內(nèi)，所述孔517穿過圓柱形安裝部件514的軸向上壁522?？?17和壓敏閥516被一對弓形壁523所環(huán)繞，所述弓形壁523從軸向上壁522向上延伸。弓形壁523彼此相對，且通過一對間隙526相對于彼此隔開。弓形壁523從圓柱形安裝部件514的軸向端壁522向上延伸的高度大于壓敏閥516從圓柱形安裝部件514的軸向端壁522向外延伸的高度。因此，弓形壁523在安裝之前和之后保護壓敏閥516，而流體流經(jīng)由間隙526供應。壓敏閥516用于選擇性地建立或阻止經(jīng)由孔517到流體過濾器512的內(nèi)部中的流體連通。壓敏閥516的操作與上文參考圖I所示實施例的壓敏閥68所述的操作相同。在操作中，流體過濾器512設(shè)置在直立外殼2內(nèi)，且排氣旋鈕540通過使直立外殼2的螺紋孔9與排氣旋鈕540的下部570的螺紋部分571接合而螺紋連接到直立外殼2。隨著排氣旋鈕540與直立外殼2接合，流體過濾器512的大體成圓柱形的安裝部件514進入排氣旋鈕540的下部570的下腔572中。隨著排氣旋鈕540相對于流體過濾器512完全安置，大體成圓柱形的安裝部件514的徑向壁521與排氣旋鈕540的下部570接合，且弓形壁523延伸過排氣旋鈕540的下部570的下腔572內(nèi)的肩578。接合環(huán)580隨后與流體過濾器512的大體成圓柱形的安裝部件514的軸向端壁522，以及排氣旋鈕540的下部570的肩578接合。這種接合使排氣旋鈕540的連接結(jié)構(gòu)550與大體成圓柱形的安裝部件514之間形成部分密封。當相對于流體過濾器512完全安置時,大體成圓柱形的安裝部件514的軸向延伸槽525開始與接合環(huán)580的徑向延伸通道582對齊。當排氣旋鈕540完全安置在流體過濾器512上時，用戶即可開始過濾流體。當流體過濾器512中存在較大阻塞時，空氣/蒸汽/流體進入環(huán)繞大體成圓柱形的安裝部件514延伸的槽520中，并隨著流體液位的升高而經(jīng)由徑向壁521繼續(xù)流過軸向延伸槽525，直到流體穿過接合環(huán)580的徑向延伸槽582，并在隨后穿過弓形壁523之間的間隙526。之后，當超出預定壓力時，流體可穿過壓敏閥516流入流體過濾器512中。圖19到圖20描繪流體過濾器組件610，其具有用于排氣蓋540的替代性模塊化流 體過濾器接合件。流體過濾器組件610與流體過濾器組件510相同，但是流體過濾器組件510的流體過濾器612包括具有大體平坦的軸向端壁622的大體成圓柱形的安裝部件614。上文參考流體過濾器512所述的弓形壁523省略。因此，安置在孔617中的壓敏閥616是從圓柱形安裝部件614的軸向端壁622向外延伸的唯一結(jié)構(gòu)。流體過濾器組件610的操作與上文參考流體過濾器組件510所述的操作相同，但由于省略了軸向壁523，因此流體無需穿過軸向壁523之間的間隙526。在一項替代性實施例中，如圖21所示，圖12所示的流體過濾器組件510可設(shè)有排氣旋鈕740，其中接合環(huán)780設(shè)置在位于排氣旋鈕740的軸向端面744上的凹槽742中。接合環(huán)780包括徑向延伸通道782，所述徑向延伸通道782的結(jié)構(gòu)和功能與接合環(huán)580相同。在相對于流體過濾器512安裝排氣旋鈕740時，凹槽742置于與流體過濾器512的槽520相對的位置，以使接合環(huán)780與排氣旋鈕740和流體過濾器512的端蓋518接合。如上文參考接合環(huán)580所述，流體可經(jīng)由徑向延伸通道582流到壓敏閥518，因此，相應操作與上文參考流體過濾器組件510所述的操作相同。當然，排氣旋鈕740也可結(jié)合圖19所示的流體過濾器組件610使用。在另一項替代性實施例中，如圖22所示,流體過濾器組件810包括具有凹部812的直立外殼802。凹部812形成于直立外殼802的球形圓頂頂部808中，與螺紋孔809相鄰且同心，其中所述螺紋孔809穿過大體成半球形的圓頂頂部808。流體過濾器組件810的排氣蓋840包括安置在環(huán)形凹槽844中的密封環(huán)842。環(huán)形凹槽844形成于排氣蓋840的螺紋桿部分846的上方，排氣蓋840的旋鈕部分848的下方。在相對于直立外殼802安裝排氣蓋840時，密封環(huán)設(shè)置在凹部812中且與直立外殼802接合。直立外殼802和排氣蓋840的結(jié)構(gòu)可并入之前所述的任何實施例中，且相應操作與上文參考這些實施例所述的操作相同。雖然已結(jié)合目前被認為是最具實用性和較佳的實施例來描述本發(fā)明，但應了解，本發(fā)明不限于所揭示的實施例，相反，本發(fā)明意圖涵蓋所附權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等效布置，本發(fā)明的范圍應與最廣泛的解釋一致，從而在法律允許的情況下包含所有此類修改和等效結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種用于對流體進行過濾的流體過濾器組件，包括 直立外殼，其具有底座部分和蓋，這兩部分共同構(gòu)成所述直立外殼的內(nèi)部空間，所述底座部分具有用于將所述流體輸送到所述直立外殼中的流體入口，以及用于將所述流體輸送到所述直立外殼下游的流體出口，且所述蓋實現(xiàn)對所述直立外殼中的流體液位的查看； 過濾元件，其具有與所述流體入口連通的外部以及與所述流體出口連通的內(nèi)部，所述過濾元件具有過濾介質(zhì)，用于在所述流體從所述過濾元件的所述外部流向所述過濾元件的所述內(nèi)部時過濾所述流體；底端蓋，其連接到所述流體出口 ；頂端蓋，其位于所述底端蓋的上方；安裝部件，其形成于所述頂端蓋上；以及排氣通道，其穿過安裝部件，以在所述過濾元件的所述內(nèi)部與所述過濾元件的所述外部之間形成流體連通；以及 接合結(jié)構(gòu)，其連接到所述直立外殼的所述蓋，且能夠以可移動方式與所述過濾元件的所述安裝部件接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，進一步包括 卸壓安全閥，其與所述過濾元件的所述內(nèi)部和所述外部連通，以在所述過濾元件兩端的壓力達到預定水平時，選擇性地允許所述流體和/或空氣/蒸汽穿過過濾元件閥的所述排氣通道， 其中流體和/或空氣/蒸汽穿過所述卸壓安全閥使所述直立外殼內(nèi)的流體液位升高。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流體過濾器組件，其中所述卸壓安全閥一體形成于所述過濾元件的所述頂端蓋中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，進一步包括 包括接合外殼的所述接合結(jié)構(gòu)，所述接合外殼具有與所述過濾元件的所述外部連通的內(nèi)上部分以及與所述過濾元件的所述內(nèi)部連通的內(nèi)下部分，且相對于所述過濾元件密封；以及 卸壓安全閥，其與所述接合結(jié)構(gòu)的所述接合外殼的所述內(nèi)上部分和所述內(nèi)下部分連通，以在所述過濾元件兩端的壓力達到預定水平時，選擇性地允許所述流體和/或空氣/蒸汽穿過所述過濾元件閥的所述排氣通道，其中流體和/或空氣/蒸汽穿過所述卸壓安全閥使所述直立外殼內(nèi)的流體液位升高。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，進一步包括 所述接合結(jié)構(gòu)，其具有相對于所述直立外殼的所述蓋的螺紋連接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體過濾器組件，進一步包括 包括上部的所述接合結(jié)構(gòu)，所述上部至少部分設(shè)置在所述直立外殼的所述蓋的外部，以相對于所述直立外殼的所述蓋而緊固所述接合結(jié)構(gòu)的所述螺紋連接件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體過濾器組件，進一步包括 包括下部的所述接合結(jié)構(gòu)，所述下部上設(shè)有螺紋部分，所述下部連接到所述上部，以在向所述上部施加的轉(zhuǎn)矩小于預定轉(zhuǎn)矩值時與所述上部一起旋轉(zhuǎn)，且在向所述上部施加的轉(zhuǎn)矩大于預定轉(zhuǎn)矩值時相對于所述上部滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，進一步包括 所述接合結(jié)構(gòu)，其可與所述過濾元件的所述安裝部件接合，以相對于所述蓋軸向調(diào)整所述過濾元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，進一步包括所述安裝部件，其包括環(huán)繞所述排氣通道的環(huán)形壁，所述環(huán)形壁可與所述接合結(jié)構(gòu)接合，以相對于所述蓋軸向調(diào)整所述過濾元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，其中所述蓋至少半透明。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，其中所述蓋透明。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，進一步包括 間隔物，其鄰近所述過濾介質(zhì)的外部，所述間隔物具有連接到所述過濾元件的所述頂端蓋的上端，以及在縱向上與所述過濾元件的所述底端蓋隔開的開放下端，這樣鄰近底蓋的所述過濾介質(zhì)的至少一部分即不與所述間隔物直接相鄰，且所述間隔物沿從所述頂端蓋到所述底端蓋的大部分距離延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流體過濾器組件，進一步包括 間隔物，其置于所述直立外殼的所述蓋內(nèi)鄰近所述蓋的位置，所述間隔物具有上端，其可相對于所述過濾介質(zhì)的所述頂端蓋密封，從而在所述間隔物與所述過濾元件之間形成所述直立外殼的所述內(nèi)部空間的內(nèi)部；以及在所述間隔物與所述蓋之間形成所述直立外殼的所述內(nèi)部空間的外部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的流體過濾器組件，其中所述直立外殼的所述內(nèi)部空間的所述內(nèi)部和所述外部僅在所述間隔物的底端流體連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的流體過濾器組件，其中所述間隔物由不透明材料制成，因此無法查看所述直立外殼的所述內(nèi)部空間的所述內(nèi)部中的流體液位。
全文摘要
一種流體過濾器組件，包括具有底座部分和蓋的直立外殼，用以允許查看流體液位。所述底座部分具有流體入口和流體出口。過濾元件具有用于對流體進行過濾的過濾介質(zhì)，底端蓋連接到所述流體出口，且頂端蓋位于所述底端蓋的上方。安裝部件形成于所述頂端蓋上，且排氣通道穿過安裝部件，以在所述過濾元件的內(nèi)部與外部之間形成流體連通。接合結(jié)構(gòu)連接到所述直立外殼的蓋，且能夠以可移動方式與所述過濾元件的所述安裝部件接合。
文檔編號B01D36/00GK102630181SQ201080051885
公開日2012年8月8日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者茲齊斯勞·扎耶茨 申請人:戴維科技術(shù)有限責任公司