專利名稱：一種用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滑動加壓機構，尤其是涉及一種用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，屬于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的一個部件。
背景技術：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時，這些物料中的許多有機物料當被濃縮到一定的固含量時，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時，就能夠實現(xiàn)不需要補充燃料的焚燒，其焚燒殘渣可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號為CN2880216,專利號為200620100437. 3
的中國專利中公開了“一種高效強力壓濾機”，該高效強力壓濾機為一種板式與帶式壓濾機相結合的壓濾機，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項技術解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機濾布清洗、濾布更換費工費時的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由于采用液壓往復加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進行，所以效率低下。另外，也因為是間歇操作的原因，使得布料很難均勻，進而導致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺設備的濾板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機相比，比如普通板式壓濾機能做到100塊板以上，而該實用新型一般在10塊板左右，對提高產(chǎn)量、降低設備造價都十分不利。在連續(xù)運行壓濾設備高脫水壓強方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號為 CN1879932，專利號為200610050778. 9的中國專利中公開了 “一種帶式壓濾機”，該帶式壓濾機由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強的技術，其脫水壓強高達3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實質(zhì)性的進步；但是，對于粘滑性質(zhì)的物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強必然會導致物料的側滑和進料困難，難以實施有效的壓榨。綜上所述，由于目前還沒有一種性能可靠、能適應粘滑物料脫水并且連續(xù)運行的用于固液分離設備中的滑動加壓機構，從而降低了固液分離設備的性能，也給分離粘滑性質(zhì)的物料帶來較大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理， 固液分離效率高，能適應粘滑物料脫水并且連續(xù)運行的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是該用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構的特點在于包括上壓裝置和下壓裝置，所述上壓裝置包括至少一個上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，所述上壓塊位于上左壓輥和上右壓輥之間，所述上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；所述下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之間， 所述下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；所述上壓裝置位于下壓裝置的正上方，該上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，所述間隙的高度從進口到出口逐漸縮小。本發(fā)明還包括調(diào)壓機構，所述調(diào)壓機構安裝在上壓裝置和下壓裝置上。本發(fā)明所述上滑動膠帶和/或下滑動膠帶的外壁面設置有隔艙。本發(fā)明所述上壓裝置的上壓單元中還包括上潤滑機構，該上潤滑機構包括上噴嘴，所述上噴嘴對著上滑動膠帶的內(nèi)壁；所述下壓裝置還包括下潤滑機構，該下潤滑機構包括下噴嘴，該下噴嘴對著下滑動膠帶的內(nèi)壁。本發(fā)明所述上壓塊的兩端均為弧線形結構，所述下壓塊的兩端均為弧線形結構。本發(fā)明所述上滑動膠帶的外壁面設置有隔艙，所述下滑動膠帶的外壁面設置有下脫水溝。本發(fā)明所述上壓單元中的上左壓輥和上右壓輥上均設置有上膠帶防偏槽，所述上滑動膠帶的內(nèi)壁設置有與上膠帶防偏槽相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽中；所述下壓裝置中的下左壓輥和下右壓輥上均設置有下膠帶防偏槽，所述下滑動膠帶的內(nèi)壁設置有與下膠帶防偏槽相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽中。本發(fā)明所述上滑動膠帶和下滑動膠帶的外壁面分別設置有上脫水溝和下脫水溝， 該上脫水溝和下脫水溝相互交錯。本發(fā)明所述調(diào)壓機構為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構。本發(fā)明所述下滑動膠帶上的下脫水溝為橫向結構。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果是一種能夠適應粘滑物料脫水并且連續(xù)運行的變?nèi)莘e固液分離設備中的一個部件，其基本原理是將物料夾持在兩個呈一定角度的滑動平面上進行壓榨；如果是流動性較好的物料，可以將該物料夾持在兩個呈一定角度的滑動平面上進行封閉濾室壓榨。本發(fā)明中的上壓塊與上滑動膠帶的內(nèi)壁面之間噴涂潤滑油，以實現(xiàn)上滑動膠帶與上壓塊之間的滑動；下壓塊與下滑動膠帶的內(nèi)壁面之間噴涂潤滑油，以實現(xiàn)下滑動膠帶與下壓塊之間的滑動。本發(fā)明在使用時，將含水率為85%-70%的污泥通過進料裝置均勻的分布到下過濾帶上，通過下過濾帶與上過濾帶一起夾住污泥，并將污泥帶入壓榨區(qū)，通過壓榨區(qū)對污泥進行有效壓榨。上滑動膠帶的作用之一是實現(xiàn)其與上壓塊之間的滑動，上滑動膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要的要求是有一定強度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度，硬度范圍通常在50-85度之間。下滑動膠帶的作用之一是實現(xiàn)其與下壓塊之間的滑動，下滑動膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要要求有一定強度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度，硬度范圍通常在50-85度之間。在上滑動膠帶和/或下滑動膠帶的外壁面設置有隔艙，從而形成封閉的、可發(fā)生形變的壓濾室。上滑動膠帶和/或下滑動膠帶上的彈性邊緣受上壓塊和/或下壓塊的壓力被壓縮，從而實現(xiàn)變?nèi)莘e壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來。上滑動膠帶和下滑動膠帶由橡膠或者其他橡塑材料制成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個隔艙必須是封閉的。隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關重要的，要足以保證在物料的壓榨過程中沒有隔艙間的串流。一般來說，隔艙邊緣截面呈方臺形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過程中隨著壓強的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產(chǎn)生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內(nèi)。上壓塊和下壓塊的作用是沿物料運行方向逐漸縮小上壓塊和下壓塊之間的距離， 從而壓縮物料的體積，達到固液分離的目的。上壓塊和下壓塊可以用金屬材料制作，其關鍵部位是頭部設計，為了確保潤滑油能更加順利的進入上壓塊和上滑動膠帶之間以及下壓塊和下滑動膠帶之間，上壓塊和下壓塊的兩端均呈光滑的弧線形結構。上壓塊和下壓塊之間的距離根據(jù)物料性質(zhì)、車速等工況通過壓塊調(diào)距裝置進行調(diào)整，上壓裝置和下壓裝置之間的間隙的高度從進口到出口逐漸縮小。本發(fā)明屬于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的一個部件，能夠有效提升滑動加壓連續(xù)固液分離機的整體性能。


圖1是本發(fā)明實施例中用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構的結構示意圖。圖2是圖1中A部分放大后的結構示意圖。圖3是圖1中B部分放大后的結構示意圖。圖4是圖1中C部分放大后的結構示意圖。圖5是圖1中D部分放大后的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例
參見圖1至圖5，本實施例中用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構包括上壓裝置1、下壓裝置2和壓塊調(diào)距裝置3。本實施例中的上壓裝置1由一個上壓單元組成，該上壓單元均包括上壓塊441、上左壓輥442、上右壓輥443、上潤滑機構和上滑動膠帶447，其中上壓塊441的兩端為弧線形結構，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外。本實施例在上左壓輥442和上右壓輥443上均設置有上膠帶防偏槽92，在上滑動膠帶447的內(nèi)壁面設置有與上膠帶防偏槽92相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽92中，即上膠帶防偏槽92與上滑動膠帶447相配合。上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁。本發(fā)明在壓榨區(qū)4中的上壓裝置1通常包括1-5個上壓單元，本實施例在上滑動膠帶447的外壁面上可以設置有隔艙，該隔艙高度為 3-15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；彈性隔艙膠帶444的硬度為40度-75度，優(yōu)選為55度左右。壓榨區(qū)4中的下壓裝置2包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453、下滑動膠帶454、下傳動帶455和下噴嘴456，其中下壓塊451的兩端為弧線形結構，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外，下噴嘴456對著下滑動膠帶454的內(nèi)壁。本實施例在下左壓輥452和下右壓輥453上均設置有下膠帶防偏槽93，下滑動膠帶454的內(nèi)壁面設置有與下膠帶防偏槽 93相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽93中，即下膠帶防偏槽93與下滑動膠帶4M相配合。上壓裝置1位于下壓裝置2的正上方，該上壓裝置1和下壓裝置2之間形成一條間隙，間隙的高度從進口到出口逐漸縮小。壓塊調(diào)距裝置3安裝在上壓裝置1和下壓裝置2上，通過壓塊調(diào)距裝置3能夠調(diào)節(jié)上壓裝置1和下壓裝置2之間的間隙高度，本實施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置 3，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進行定位。本實施例中所采用的是距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構，即通過調(diào)節(jié)上壓裝置1和下壓裝置2之間的距離而實現(xiàn)控制上壓裝置1 和下壓裝置2之間所產(chǎn)生的壓力，本發(fā)明也中的調(diào)壓機構也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構， 即直接調(diào)節(jié)上壓裝置1和下壓裝置2所產(chǎn)生的壓力，如通過油壓、液壓、氣壓等方式來調(diào)節(jié)上壓裝置1和下壓裝置2的壓力。本發(fā)明中的上壓裝置1和下壓裝置2之間的間隙的進口和出口對本領域的技術人員來說為公知常識。由于橡膠彈性的安全變形范圍在30%以內(nèi)，而固液分離往往要求物料體積縮小 50%以上，所以經(jīng)常使用多條設置有隔艙的上滑動膠帶447串連，每條上滑動膠帶447中的隔艙高度不同，隔艙高度沿物料運行方向逐漸降低，以適應物料被逐漸壓縮而變薄。本發(fā)明中的上壓裝置1包括至少一個上壓單元，該上壓單元包括上壓塊441、上左壓輥442、上右壓輥443和上滑動膠帶447，上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443 之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外；下壓裝置2包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453和下滑動膠帶454，下壓塊451位于下左壓輥452 和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外； 上壓裝置1位于下壓裝置2的正上方，該上壓裝置1和下壓裝置2之間形成一道間隙，間隙的高度從進口到出口逐漸縮小。本發(fā)明中的上滑動膠帶447和/或下滑動膠帶454的外壁面設置有隔艙。也可以在上滑動膠帶447的外壁面設置有隔艙，而在下滑動膠帶妨4的外壁面設置有下脫水溝。還可以在上滑動膠帶447和下滑動膠帶454的外壁面分別設置有上脫水溝和下脫水溝，該上脫水溝和下脫水溝相互交錯。從而形成封閉的壓榨區(qū)域，將流動較好的污泥進行封閉壓榨。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于包括上壓裝置和下壓裝置，所述上壓裝置包括至少一個上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，所述上壓塊位于上左壓輥和上右壓輥之間，所述上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；所述下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之間，所述下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；所述上壓裝置位于下壓裝置的正上方，該上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，所述間隙的高度從進口到出口逐漸縮小。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于還包括調(diào)壓機構，所述調(diào)壓機構安裝在上壓裝置和下壓裝置上。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于所述上滑動膠帶和/或下滑動膠帶的外壁面設置有隔艙。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于所述上壓裝置的上壓單元中還包括上潤滑機構，該上潤滑機構包括上噴嘴，所述上噴嘴對著上滑動膠帶的內(nèi)壁；所述下壓裝置還包括下潤滑機構，該下潤滑機構包括下噴嘴，該下噴嘴對著下滑動膠帶的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于所述上壓塊的兩端均為弧線形結構，所述下壓塊的兩端均為弧線形結構。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于所述上滑動膠帶的外壁面設置有隔艙，所述下滑動膠帶的外壁面設置有下脫水溝。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于所述上壓單元中的上左壓輥和上右壓輥上均設置有上膠帶防偏槽，所述上滑動膠帶的內(nèi)壁設置有與上膠帶防偏槽相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽中；所述下壓裝置中的下左壓輥和下右壓輥上均設置有下膠帶防偏槽，所述下滑動膠帶的內(nèi)壁設置有與下膠帶防偏槽相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽中。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于所述上滑動膠帶和下滑動膠帶的外壁面分別設置有上脫水溝和下脫水溝，該上脫水溝和下脫水溝相互交錯。
9.根據(jù)權利要求2所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于所述調(diào)壓機構為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機構。
10.根據(jù)權利要求6所述的用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，其特征在于所述下滑動膠帶上的下脫水溝為橫向結構。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于滑動加壓連續(xù)固液分離機中的滑動加壓機構，目前還沒有性能可靠的滑動加壓機構。本發(fā)明的特征是包括上壓裝置和下壓裝置，上壓裝置包括至少一個上壓單元，上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，上壓塊位于上左壓輥和上右壓輥之間，上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之間，下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；上壓裝置位于下壓裝置的正上方，上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，間隙高度從進口到出口逐漸縮小。本發(fā)明結構設計合理，固液分離效率高，能適應粘滑物料脫水并連續(xù)運行。
文檔編號B01D33/64GK102179093SQ201110001890
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月6日
發(fā)明者唐志超, 崔健, 李小整, 袁帥 申請人:浙江華章科技有限公司