專利名稱：一種滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固液分離機(jī)中的加壓機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，屬于一種高壓強(qiáng)固液分離裝置中的一個(gè)部件，主要適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學(xué)工廠和養(yǎng)殖場(chǎng)等的微顆粒含液物料脫水。
背景技術(shù)：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場(chǎng)等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時(shí)，這些物料中的許多有機(jī)物料當(dāng)被濃縮到一定的固含量時(shí)，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時(shí)，就能夠?qū)崿F(xiàn)不需要補(bǔ)充燃料的焚燒，其焚燒殘?jiān)梢宰鳛閮?yōu)質(zhì)的水泥原料。如
公開(kāi)日為2007年03月21日，公開(kāi)號(hào)為CN2880216,專利號(hào)為200620100437. 3
的中國(guó)專利中公開(kāi)了“一種高效強(qiáng)力壓濾機(jī)”，該高效強(qiáng)力壓濾機(jī)為一種板式與帶式壓濾機(jī)相結(jié)合的壓濾機(jī)，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過(guò)兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項(xiàng)技術(shù)解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)濾布清洗、濾布更換費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問(wèn)題，但是，它仍然存在如下問(wèn)題。1、由于采用液壓往復(fù)加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進(jìn)行，所以效率低下。另外，也因?yàn)槭情g歇操作的原因，使得布料很難均勻，進(jìn)而導(dǎo)致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強(qiáng)完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺(tái)設(shè)備的濾板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機(jī)相比，比如普通板式壓濾機(jī)能做到100塊板以上，而該實(shí)用新型一般在10塊板左右，對(duì)提高產(chǎn)量、降低設(shè)備造價(jià)都十分不利。在連續(xù)運(yùn)行壓濾設(shè)備高脫水壓強(qiáng)方面，如
公開(kāi)日為2006年12月20日，公開(kāi)號(hào)為 CN1879932，專利號(hào)為200610050778. 9的中國(guó)專利中公開(kāi)了“一種帶式壓濾機(jī)”，該帶式壓濾機(jī)由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強(qiáng)的技術(shù)，其脫水壓強(qiáng)高達(dá)3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步；但是，對(duì)于粘滑性質(zhì)的物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強(qiáng)必然會(huì)導(dǎo)致物料的側(cè)滑和進(jìn)料困難，難以實(shí)施有效的壓榨。還有就是目前常用的固液分離機(jī)的占地面積較大，當(dāng)固液分離機(jī)在運(yùn)行時(shí)所需的場(chǎng)地面積大，尤其是在想要更大的提高工作效率的情況下，則需要增加更多的場(chǎng)地，從而大大提高了場(chǎng)地建設(shè)費(fèi)用，增加了場(chǎng)地維護(hù)和清理時(shí)的工作了。另一方面，由于目前常用的固液分離機(jī)容易受到場(chǎng)地大小的限制，適應(yīng)能力較差，從而給設(shè)備的推廣和應(yīng)用帶來(lái)了一定的不便，尤其是一些原本場(chǎng)地較小的工廠，為了引進(jìn)一套固液分離機(jī)需要專門(mén)建立一個(gè)車間，不僅大大提高了生產(chǎn)成本，而且使得原有的資源難以得到合理的利用，難以有效的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的要求。綜上所述，目前還沒(méi)有一種占地面積小，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，從而給分離粘滑性質(zhì)的物料帶來(lái)較大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理， 場(chǎng)地占用面積小，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)在于包括數(shù)個(gè)并排的壓榨單元，所述壓榨單元均為豎直狀結(jié)構(gòu)；所述每個(gè)壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動(dòng)膠帶和傳動(dòng)帶，所述滑動(dòng)膠帶包繞在壓塊外，所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的上方和下方，所述傳動(dòng)帶包繞在上壓輥、滑動(dòng)膠帶和下壓輥外；所述相鄰兩個(gè)壓榨單元之間均形成一道間隙，該間隙的寬度從間隙進(jìn)口到間隙出口逐漸縮小。本發(fā)明所述相鄰兩個(gè)壓榨單元之間均設(shè)置有調(diào)壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。本發(fā)明所述壓榨單元中還包括潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，該潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴對(duì)著滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁面。本發(fā)明所述壓塊的上端和下端均為弧線形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的正上方和正下方。本發(fā)明所述壓榨單元中的壓塊上設(shè)置有膠帶防偏槽，該壓榨單元中滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與膠帶防偏槽相匹配的防偏凸條，所述防偏凸條位于膠帶防偏槽中。本發(fā)明所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小。本發(fā)明所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中壓榨單元的個(gè)數(shù)在四個(gè)以上，該立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最前面的一個(gè)壓榨單元或者位于前兩位的兩個(gè)壓榨單元或者位于前三位的三個(gè)壓榨單元或者位于前四位的四個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。由此使得本發(fā)明能夠更好的壓榨流動(dòng)性好的物料，通過(guò)立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中前面一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶外壁面設(shè)置的隔艙結(jié)構(gòu)來(lái)有效的將流動(dòng)性好的物料進(jìn)行定位，即通過(guò)隔艙結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒋龎赫サ奈锪隙ㄎ辉诹⑹交瑒?dòng)加壓機(jī)構(gòu)，防止待壓榨的物料流動(dòng)而從立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中鉆出，確保本發(fā)明能夠更好的對(duì)粘滑物料進(jìn)行脫水。流動(dòng)性好的物料經(jīng)過(guò)前面一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元的壓榨已經(jīng)脫去了部分水分，物料的流動(dòng)性降低，這部分物料進(jìn)入其余的壓榨單元中進(jìn)行壓榨，由于其余的壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率。本發(fā)明所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中壓榨單元的個(gè)數(shù)在四個(gè)以上，該立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最前面的一個(gè)壓榨單元或者位于前兩位的兩個(gè)壓榨單元或者位于前三位的三個(gè)壓榨單元或者位于前四位的四個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最后面的一個(gè)壓榨單元或者位于后兩位的兩個(gè)壓榨單元或者位于后三位的三個(gè)壓榨單元或者位于后四位的四個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。由此使得本發(fā)明能夠更好的壓榨流動(dòng)性好的物料，通過(guò)立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中前面一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶外壁面設(shè)置的隔艙結(jié)構(gòu)來(lái)有效的將流動(dòng)性好的物料進(jìn)行定位，即通過(guò)隔艙結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒋龎赫サ奈锪隙ㄎ辉诹⑹交瑒?dòng)加壓機(jī)構(gòu)，防止待壓榨的物料流動(dòng)而從立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中鉆出，確保本發(fā)明能夠更好的對(duì)粘滑物料進(jìn)行脫水。流動(dòng)性好的物料經(jīng)過(guò)前面一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元的壓榨已經(jīng)脫去了部分水分，物料的流動(dòng)性降低，這部分物料進(jìn)入后續(xù)的壓榨單元中進(jìn)行壓榨，由于后續(xù)的壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率，使得物料的含水率得到大幅度的下降，此時(shí)的物料已經(jīng)不具備流動(dòng)性了。最后，含水率大幅度下降的物料通過(guò)最后一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元進(jìn)行壓榨，由于最后一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)，不僅在壓榨過(guò)程中所受到的阻力更小，而且使得對(duì)物料的壓榨能力更強(qiáng)，能夠更加有效的將物料中的水分脫去，從而大大降低了物料的含水率，有效提高了多段壓濾滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)的壓榨能力。本發(fā)明所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的數(shù)個(gè)壓榨單元中，位于奇數(shù)位上的壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，位于偶數(shù)位上的壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)。即相鄰兩個(gè)壓榨單元之間的間隙的一側(cè)為隔艙結(jié)構(gòu)，通過(guò)隔艙結(jié)構(gòu)能夠有效的將待壓榨的物料進(jìn)行定位，防止物料在壓榨過(guò)程中流動(dòng)；而間隙的另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，物料中壓榨出來(lái)的水分能夠通過(guò)平面結(jié)構(gòu)導(dǎo)出。由此使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，能夠更好的壓榨流動(dòng)性好的物料。本發(fā)明所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互垂直。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果它是一種能夠適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的變?nèi)莘e固液分離設(shè)備中的一個(gè)部件，其基本原理是將物料夾持在兩個(gè)呈一定角度的滑動(dòng)平面上進(jìn)行壓榨，即待脫水的物料通過(guò)上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶的夾持而進(jìn)入相鄰兩個(gè)壓榨單元所形成的間隙中，由于間隙的寬度從間隙進(jìn)口到間隙出口逐漸縮小，當(dāng)夾持著物料的上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶從間隙進(jìn)口向間隙出口移動(dòng)時(shí)，相鄰兩個(gè)壓榨單元中的壓塊對(duì)上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶之間的物料進(jìn)行壓榨而實(shí)現(xiàn)物料脫水的功能。本發(fā)明包括數(shù)個(gè)并排的壓榨單元，這些壓榨單元均是豎直狀結(jié)構(gòu)的，也就是說(shuō)豎直狀結(jié)構(gòu)的壓榨單元相互并排而形成了立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，大大減少了立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)所需的占地面積，從而大大減少了整體設(shè)備的占地面積，節(jié)約了成本，大大降低了設(shè)備對(duì)場(chǎng)地的要求，增強(qiáng)了設(shè)備的適應(yīng)能力，使得設(shè)備受場(chǎng)地的限制較小，有利于設(shè)備更好的推廣和應(yīng)用。同時(shí)，由于壓榨單元均是豎直狀結(jié)構(gòu)的，當(dāng)需要通過(guò)增加壓榨單元的個(gè)數(shù)以提高壓榨效果時(shí)，設(shè)備所需的占地面積也不會(huì)大幅度上升。本發(fā)明可以通過(guò)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)而在壓榨單元中的壓塊與滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁面之間噴涂潤(rùn)滑油，以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)膠帶與壓塊之間更好的滑動(dòng)。本發(fā)明在使用時(shí)，將含水率為85%-70%的污泥通過(guò)進(jìn)料裝置均勻的分布到下過(guò)濾帶上，通過(guò)下過(guò)濾帶與上過(guò)濾帶一起夾住污泥，并將污泥帶入立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，通過(guò)立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)對(duì)污泥進(jìn)行有效壓榨。
本發(fā)明中滑動(dòng)膠帶的作用之一是實(shí)現(xiàn)其與壓塊之間的滑動(dòng)，滑動(dòng)膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要的要求是有一定強(qiáng)度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度， 硬度范圍通常在50-85度之間。本發(fā)明可以在滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，從而形成封閉的、可發(fā)生形變的壓濾室?；瑒?dòng)膠帶上的彈性邊緣受壓塊的壓力被壓縮，從而實(shí)現(xiàn)變?nèi)莘e壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來(lái)?；瑒?dòng)膠帶由橡膠或者其他橡塑材料制成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個(gè)隔艙必須是封閉的。隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關(guān)重要的，要足以保證在物料的壓榨過(guò)程中沒(méi)有隔艙間的串流。一般來(lái)說(shuō)，隔艙邊緣截面呈方臺(tái)形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過(guò)程中隨著壓強(qiáng)的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產(chǎn)生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內(nèi)。本發(fā)明也可以在滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有導(dǎo)流槽，相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)，通過(guò)導(dǎo)流槽不僅能夠?qū)赫ミ^(guò)程中所產(chǎn)生的濾液導(dǎo)出，而且能夠?qū)⒋撍奈锪线M(jìn)行定位，能夠有效防止待脫水的物料跑位，提高脫水效率，在滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置導(dǎo)流槽是比較優(yōu)選的一種方案。本發(fā)明相鄰兩個(gè)壓榨單元中的壓塊的作用是壓縮物料的體積，數(shù)個(gè)間隙中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小，即在沿物料移動(dòng)的方向上，相鄰兩個(gè)壓榨單元之間的間隙是逐漸縮小的，從而達(dá)到固液分離的目的。本發(fā)明中的壓塊可以用金屬材料制作，其關(guān)鍵部位是兩端的設(shè)計(jì)，為了確保潤(rùn)滑油能更加順利的進(jìn)入壓塊和滑動(dòng)膠帶之間，壓塊的兩端均呈光滑的弧線形結(jié)構(gòu)。相鄰兩個(gè)壓榨單元中的壓塊之間的距離可以根據(jù)物料性質(zhì)、 車速等工況通過(guò)壓塊調(diào)距裝置進(jìn)行調(diào)整，相鄰兩個(gè)壓榨單元之間的間隙寬度從間隙進(jìn)口到間隙出口逐漸縮小。本發(fā)明的壓榨單元的傳動(dòng)帶包繞在上壓輥、滑動(dòng)膠帶和下壓輥外，傳動(dòng)帶的主要作用是傳動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)帶能夠帶動(dòng)滑動(dòng)膠帶更好的在壓塊上進(jìn)行滑動(dòng)，有利于提升設(shè)備的整體性能。本發(fā)明中的傳動(dòng)帶可以是金屬鏈帶，也可以是打孔橡膠帶。傳動(dòng)帶也可以讓濾液穿透，即在傳動(dòng)帶上帶有脫水縫隙或者孔眼，從而使濾液透過(guò)傳動(dòng)帶而流出，這就使得傳動(dòng)帶必須同時(shí)滿足強(qiáng)度和透濾性的要求。為了保護(hù)上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶，傳動(dòng)帶的透濾間隙不可過(guò)大，一般在0. 2-2毫米之間。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中壓榨單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例中傳動(dòng)帶、滑動(dòng)膠帶和壓塊之間的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例中滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中H部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖1中J部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖1中K部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖4中A部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖4中B部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖4中C部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是圖4中D部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖4中E部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖4中F部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖4中G部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例
參見(jiàn)圖1至圖14，本實(shí)施例中的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)包括八個(gè)并排的壓榨單元22，這八個(gè)并排的壓榨單元22從左往右依次為一號(hào)壓榨單元31、二號(hào)壓榨單元32、三號(hào)壓榨單元33、四號(hào)壓榨單元34、五號(hào)壓榨單元35、六號(hào)壓榨單元36、七號(hào)壓榨單元37和號(hào)八壓榨單元38，八個(gè)壓榨單元22均為豎直狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中壓榨單元22 的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，如可以根據(jù)被壓榨的物料的性質(zhì)、所需的壓榨效果等進(jìn)行確定，本發(fā)明中壓榨單元22的個(gè)數(shù)通常在4-20個(gè)之間，當(dāng)然，壓榨單元22的個(gè)數(shù)在四個(gè)以下或者在二十個(gè)以上也都是可以的。由于本實(shí)施例中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)是由八個(gè)壓榨單元22呈豎直狀結(jié)構(gòu)并排而成的，壓榨單元22呈豎直狀結(jié)構(gòu)分布要比呈水平狀結(jié)構(gòu)分布少很多占地面積，從而大大減少了立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的占地面積，最終達(dá)到減少滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)的占地面積的目的，有利于減少成本，降低了設(shè)備受場(chǎng)地的限制程度，便于設(shè)備的廣泛推廣和應(yīng)用。本實(shí)施例中的每個(gè)壓榨單元22均包括壓塊5、上壓輥23、下壓輥對(duì)、滑動(dòng)膠帶4、 傳動(dòng)帶10和潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，其中，壓塊5的上端和下端均為弧線形結(jié)構(gòu)，上壓輥23和下壓輥M 分別位于壓塊5的正上方和正下方，滑動(dòng)膠帶4包繞在壓塊5外，使得滑動(dòng)膠帶4能夠繞壓塊5進(jìn)行滑動(dòng)，傳動(dòng)帶10包繞在上壓輥23、滑動(dòng)膠帶4和下壓輥M外，使得傳動(dòng)帶10能夠帶動(dòng)滑動(dòng)膠帶4在壓塊5外進(jìn)行滑動(dòng)，從而形成一個(gè)滑動(dòng)平面。本實(shí)施例壓榨單元22中的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括噴嘴3，噴嘴3對(duì)著滑動(dòng)膠帶4的內(nèi)壁面，通過(guò)噴嘴3能夠?qū)?rùn)滑油噴射到滑動(dòng)膠帶4的內(nèi)壁面上，用于潤(rùn)滑滑動(dòng)膠帶4與壓塊5，有利于滑動(dòng)膠帶4更好的繞壓塊5進(jìn)行滑動(dòng)，減少了滑動(dòng)膠帶4在滑動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明中的傳動(dòng)帶10可以是金屬鏈帶，也可以是打孔橡膠帶，傳動(dòng)帶10可以讓濾液穿透，即在傳動(dòng)帶10上帶有脫水縫隙或者孔眼，從而使濾液透過(guò)傳動(dòng)帶10而流出，這就使得傳動(dòng)帶10必須同時(shí)滿足強(qiáng)度和透濾性的要求。在本實(shí)施例壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶 4的內(nèi)壁面設(shè)置有防偏凸條14，在該壓榨單元22中的壓塊5上設(shè)置有膠帶防偏槽13，該膠帶防偏槽13與滑動(dòng)膠帶4上的防偏凸條14相匹配，滑動(dòng)膠帶4上的防偏凸條14位于膠帶防偏槽13中，有利于滑動(dòng)膠帶4更好的在壓塊5上定位，防止滑動(dòng)膠帶4在壓塊5上跑偏。本實(shí)施例在相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間均形成一道間隙，本實(shí)施例中共有八個(gè)壓榨單元22，總共形成七道間隙，這七道間隙從左往右依次為一號(hào)間隙41、二號(hào)間隙42、三號(hào)間隙43、四號(hào)間隙44、五號(hào)間隙45、六號(hào)間隙46和七號(hào)間隙47，即一號(hào)間隙41位于一號(hào)壓榨單元31和二號(hào)壓榨單元32之間，二號(hào)間隙42位于二號(hào)壓榨單元32和三號(hào)壓榨單元33 之間，三號(hào)間隙43位于三號(hào)壓榨單元33和四號(hào)壓榨單元34之間，四號(hào)間隙44位于四號(hào)壓榨單元34和五號(hào)壓榨單元35之間，五號(hào)間隙45位于五號(hào)壓榨單元35和六號(hào)壓榨單元36 之間，六號(hào)間隙46位于六號(hào)壓榨單元36和七號(hào)壓榨單元37之間，七號(hào)間隙47位于七號(hào)壓榨單元37和號(hào)八壓榨單元38之間。一號(hào)間隙41的下部為一號(hào)進(jìn)口 51，上部為一號(hào)出口 61 ；二號(hào)間隙42的上部為二號(hào)進(jìn)口 52，下部為二號(hào)出口 62 ；三號(hào)間隙43的下部為三號(hào)進(jìn)口 53，上部為三號(hào)出口 63 ；四號(hào)間隙44的上部為四號(hào)進(jìn)口 54，下部為四號(hào)出口 64;五號(hào)間隙 45的下部為五號(hào)進(jìn)口 55，上部為五號(hào)出口 65 ；六號(hào)間隙46的上部為六號(hào)進(jìn)口 56，下部為六號(hào)出口 66 ；七號(hào)間隙47的下部為七號(hào)進(jìn)口 57，上部為七號(hào)出口 67。本實(shí)施例在相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間均設(shè)置有調(diào)壓機(jī)構(gòu)，該調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，在調(diào)壓機(jī)構(gòu)中設(shè)置有調(diào)距絲桿12，通過(guò)調(diào)距絲桿12來(lái)調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間的間距，從而擴(kuò)大了滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的適用面。 本發(fā)明中調(diào)壓機(jī)構(gòu)的類型可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，可以為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，如通過(guò)調(diào)距絲桿12來(lái)調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間的間距，從而調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間的壓力；也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，如通過(guò)氣壓、液壓、油壓等方式來(lái)調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間所產(chǎn)生的壓力。本實(shí)施例壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面設(shè)置有導(dǎo)流槽，相鄰兩個(gè)壓榨單元 22中的滑動(dòng)膠帶4上的導(dǎo)流槽相互垂直，從而將待壓榨的物料定位在相鄰兩個(gè)滑動(dòng)膠帶4 上相互垂直的導(dǎo)流槽中。本發(fā)明中相鄰兩個(gè)壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4上的導(dǎo)流槽可以是相互交錯(cuò)的。本實(shí)施例中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)屬于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的一個(gè)部件，滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架21、進(jìn)料裝置、上過(guò)濾帶2、下過(guò)濾帶9、立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置、調(diào)壓機(jī)構(gòu)和輔助裝置，其中，立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架21上，進(jìn)料裝置包括布料器1、勻料輥15和勻料輥電機(jī)16，該布料器1、勻料輥15和勻料輥電機(jī)16均安裝在機(jī)架21上，勻料輥15位于布料器1之后，勻料輥電機(jī)16和勻料輥15相連接，通過(guò)勻料輥電機(jī)16能夠帶動(dòng)勻料輥15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將物料均勻的投加到立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓榨，本實(shí)施例中的進(jìn)料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相同或者相近似。滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9重疊后依次穿接在每道由相鄰兩個(gè)壓榨單元22形成的間隙中，即上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9重疊后，先從一號(hào)間隙41 的一號(hào)進(jìn)口 51進(jìn)入，然后依次經(jīng)過(guò)一號(hào)間隙41的一號(hào)出口 61、二號(hào)間隙42的二號(hào)進(jìn)口 52、 二號(hào)間隙42的二號(hào)出口 62、三號(hào)間隙43的三號(hào)進(jìn)口 53、三號(hào)間隙43的三號(hào)出口 63、四號(hào)間隙44的四號(hào)進(jìn)口 54、四號(hào)間隙44的四號(hào)出口 64、五號(hào)間隙45的五號(hào)進(jìn)口 55、五號(hào)間隙 45的五號(hào)出口 65、六號(hào)間隙46的六號(hào)進(jìn)口 56、六號(hào)間隙46的六號(hào)出口 66和七號(hào)間隙47 的七號(hào)進(jìn)口 57，最后從七號(hào)間隙47的七號(hào)出口 67穿出。本實(shí)施例中間隙的寬度從間隙進(jìn)口到間隙出口逐漸縮小，本發(fā)明中所說(shuō)的間隙進(jìn)口是指上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9進(jìn)入的位置，而間隙出口是指上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9輸出的位置，也就是說(shuō)在上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9的運(yùn)行方向，間隙的寬度是逐漸縮小的，如在一號(hào)間隙41中，一號(hào)間隙41的寬度從一號(hào)進(jìn)口 51向一號(hào)出口 61的方向逐漸縮小；在二號(hào)間隙42中，二號(hào)間隙42的寬度從二號(hào)進(jìn)口 52向二號(hào)出口 62的方向逐漸縮小，從而有利于實(shí)現(xiàn)壓榨位于上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9之間的物料的功能。同時(shí)，本發(fā)明中的一號(hào)間隙 41、二號(hào)間隙42、三號(hào)間隙43、四號(hào)間隙44、五號(hào)間隙45、六號(hào)間隙46和七號(hào)間隙47的寬度逐漸減小，如二號(hào)間隙42的寬度小于一號(hào)間隙41的寬度，三號(hào)間隙43的寬度小于二號(hào)間隙42的寬度，以此類推。本發(fā)明在立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中的數(shù)條間隙的寬度可以從左往右或者從右往左依次減小，本發(fā)明中所說(shuō)的間隙的寬度是指相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間的間距大小。本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架21上，該驅(qū)動(dòng)裝置可以與上過(guò)濾帶2和/或下過(guò)濾帶9和/或壓榨單元22相配合，也就是說(shuō)驅(qū)動(dòng)裝置可以與上過(guò)濾帶2相配合，帶動(dòng)上過(guò)濾帶2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)夾持有物料的上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9在相鄰兩個(gè)壓榨單元22 之間的間隙中移動(dòng)的功能；本發(fā)明中的驅(qū)動(dòng)裝置可以與下過(guò)濾帶9相配合，帶動(dòng)下過(guò)濾帶9 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)夾持有物料的上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9在相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間的間隙中移動(dòng)；本發(fā)明中的驅(qū)動(dòng)裝置甚至可以與壓榨單元22相配合，帶動(dòng)壓榨單元22中的上壓輥23和/或下壓輥M進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)夾持有物料的上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9在相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間的間隙中移動(dòng)。本實(shí)施例中的上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9均安裝在機(jī)架21上，該上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9相配合，通過(guò)上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9能夠?qū)⒋龎赫サ奈锪蠆A持到相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間的間隙中進(jìn)行壓榨。本實(shí)施例中的下過(guò)濾帶2和進(jìn)料裝置相配合，通過(guò)進(jìn)料裝置能夠?qū)⑽锪暇鶆虻姆植嫉较逻^(guò)濾帶2上。本實(shí)施例中的輔助裝置均安裝在機(jī)架21上，該輔助裝置包括沖洗管6、真空箱7、 滾刷8、刮刀11、對(duì)壓輥17、濾布調(diào)偏輥18、濾布張緊輥19和固定油缸20，其中，在上過(guò)濾帶 2和下過(guò)濾帶9上均設(shè)置有沖洗管6、真空箱7和滾刷8，通過(guò)沖洗管6、真空箱7和滾刷8 能夠清洗上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9 ；在上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9的分離處均設(shè)置有刮刀11， 刮刀11能夠?qū)⒄吃谏线^(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9上的污泥刮下；對(duì)壓輥17位于勻料輥15和勻料輥電機(jī)16之后，上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9疊加后均穿過(guò)對(duì)壓輥17，通過(guò)對(duì)壓輥17對(duì)位于上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9之間的物料進(jìn)行對(duì)壓；在上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9上還均設(shè)置有濾布調(diào)偏輥18和濾布張緊輥19，有利于上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9更好的運(yùn)行。本實(shí)施例中的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)用于進(jìn)行固液分離，它在使用時(shí)，通過(guò)布料器1將物料投到下過(guò)濾帶9上，然后通過(guò)勻料輥15將位于下過(guò)濾帶9上的物料均勻的鋪平，再通過(guò)對(duì)壓輥17對(duì)位于下過(guò)濾帶9上的物料夾持到上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9之間，然后由上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9夾持物料依次通過(guò)立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中的一號(hào)間隙41、二號(hào)間隙42、三號(hào)間隙43、四號(hào)間隙44、五號(hào)間隙45、六號(hào)間隙46和七號(hào)間隙47而對(duì)物料進(jìn)行壓榨，當(dāng)上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9在立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中向前移動(dòng)時(shí)，位于一號(hào)壓榨單元31 中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于二號(hào)壓榨單元32中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于三號(hào)壓榨單元33中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于四號(hào)壓榨單元34中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于五號(hào)壓榨單元 35中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于六號(hào)壓榨單元36中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于七號(hào)壓榨單元37中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于號(hào)八壓榨單元38中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)一號(hào)壓榨單元31中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一號(hào)壓榨單元31中的傳動(dòng)帶10能夠帶動(dòng)二號(hào)壓榨單元32中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；二號(hào)壓榨單元32中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，二號(hào)壓榨單元32中的傳動(dòng)帶10能夠帶動(dòng)三號(hào)壓榨單元33中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；三號(hào)壓榨單元33中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，三號(hào)壓榨單元33中的傳動(dòng)帶10能夠帶動(dòng)四號(hào)壓榨單元34中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；四號(hào)壓榨單元34中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，四號(hào)壓榨單元34中的傳動(dòng)帶10能夠帶動(dòng)五號(hào)壓榨單元35中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；五號(hào)壓榨單元35中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，五號(hào)壓榨單元35中的傳動(dòng)帶10能夠帶動(dòng)六號(hào)壓榨單元36中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；六號(hào)壓榨單元36中的傳動(dòng)帶 10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，六號(hào)壓榨單元36中的傳動(dòng)帶10能夠帶動(dòng)七號(hào)壓榨單元37中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；七號(hào)壓榨單元37中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，七號(hào)壓榨單元37中的傳動(dòng)帶10能夠帶動(dòng)號(hào)八壓榨單元38中的傳動(dòng)帶10和滑動(dòng)膠帶4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此連續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)位于上過(guò)濾帶2和下過(guò)濾帶9之間的物料的壓榨功能，達(dá)到物料中固液分離的目的。由此可見(jiàn)，滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)，位于立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中的相鄰兩個(gè)壓榨單元22 中的傳動(dòng)帶10能夠相互帶動(dòng)，提高了能源的利用率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)包括八個(gè)并排的壓榨單元22，每個(gè)壓榨單元22 均包括壓塊5、上壓輥23、下壓輥M、滑動(dòng)膠帶4、傳動(dòng)帶10和潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，在相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間均形成一道間隙，在每個(gè)壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面設(shè)置有導(dǎo)流槽，相鄰兩個(gè)壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4上的導(dǎo)流槽相互垂直。當(dāng)然，本發(fā)明位于壓榨單元22 中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，如本發(fā)明立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中壓榨單元22的個(gè)數(shù)可以在四個(gè)以上，該立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最前面的一個(gè)壓榨單元22或者位于前兩位的兩個(gè)壓榨單元22或者位于前三位的三個(gè)壓榨單元22或者位于前四位的四個(gè)壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，而其余壓榨單元22 中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面均可以設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。采用該種結(jié)構(gòu)的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)能夠更好的壓榨流動(dòng)性好的物料，通過(guò)立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中前面一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4外壁面設(shè)置的隔艙結(jié)構(gòu)來(lái)有效的將流動(dòng)性好的物料進(jìn)行定位，確保本發(fā)明能夠更好的對(duì)粘滑物料進(jìn)行脫水，流動(dòng)性好的物料經(jīng)過(guò)前面一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元22的壓榨已經(jīng)脫去了部分水分， 物料的流動(dòng)性降低，如當(dāng)污泥達(dá)到一定的含水率，比如含水率達(dá)到65%-70%時(shí)，污泥就失去了流動(dòng)性，從而就可以采用井字形結(jié)構(gòu)來(lái)固定污泥并進(jìn)行壓榨，這部分物料進(jìn)入其余的壓榨單元22中進(jìn)行壓榨，由于其余的壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面均設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的雙面脫水作用，大大提高了壓榨效率。也就是說(shuō)，在本發(fā)明的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中，立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的前面一個(gè)或者數(shù)個(gè)壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)， 而其余壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面均可以設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。又如，本發(fā)明立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中壓榨單元22的個(gè)數(shù)可以在四個(gè)以上，該立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最前面的一個(gè)壓榨單元22或者位于前兩位的兩個(gè)壓榨單元22或者位于前三位的三個(gè)壓榨單元22或者位于前四位的四個(gè)壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最后面的一個(gè)壓榨單元22或者位于后兩位的兩個(gè)壓榨單元22或者位于后三位的三個(gè)壓榨單元22或者位于后四位的四個(gè)壓榨單元22 上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以為平面結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面均可以設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。 采用該種結(jié)構(gòu)的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)也能夠更好的壓榨流動(dòng)性好的物料，通過(guò)立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中前面一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4外壁面設(shè)置的隔艙結(jié)構(gòu)來(lái)有效的將流動(dòng)性好的物料進(jìn)行定位，防止待壓榨的物料流動(dòng)而從立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中鉆出，確保本發(fā)明能夠更好的對(duì)粘滑物料進(jìn)行脫水，流動(dòng)性好的物料經(jīng)過(guò)前面一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元22 的壓榨已經(jīng)脫去了部分水分，物料的流動(dòng)性降低；這部分物料進(jìn)入后續(xù)的壓榨單元22中進(jìn)行壓榨，由于后續(xù)的壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面均設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的雙面脫水作用，此時(shí)的物料已經(jīng)不具備流動(dòng)性了 ；最后，含水率大幅度下降的物料通過(guò)最后一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元22進(jìn)行壓榨，由于最后一個(gè)或者幾個(gè)壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面為平面結(jié)構(gòu)，不僅在壓榨過(guò)程中所受到的阻力更小，而且使得對(duì)物料的壓榨能力更強(qiáng)，有效提高了多段壓濾滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)的壓榨能力。也就是說(shuō)，在本發(fā)明的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中，立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的前面一個(gè)或者數(shù)個(gè)壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的后面一個(gè)或者數(shù)個(gè)壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以為平面結(jié)構(gòu)，而其余壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面均可以設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。再如，在本發(fā)明立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的數(shù)個(gè)壓榨單元22中，位于奇數(shù)位上的壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，位于偶數(shù)位上的壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面為平面結(jié)構(gòu)。即相鄰兩個(gè)壓榨單元22之間的間隙的一側(cè)為隔艙結(jié)構(gòu)，通過(guò)隔艙結(jié)構(gòu)能夠有效的將待壓榨的物料進(jìn)行定位，防止物料在壓榨過(guò)程中流動(dòng)；而間隙的另一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，物料中壓榨出來(lái)的水分能夠通過(guò)平面結(jié)構(gòu)導(dǎo)出，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，能夠更好的壓榨流動(dòng)性好的物料。也就是說(shuō)，在本發(fā)明立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中奇數(shù)位上的壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，如在第一個(gè)壓榨單元22、 第三個(gè)壓榨單元22、第五個(gè)壓榨單元22等上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)， 而位于偶數(shù)位上的壓榨單元22中的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以為平面結(jié)構(gòu)，如在第二個(gè)壓榨單元22、第四個(gè)壓榨單元22、第六個(gè)壓榨單元22等上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面可以為平面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的奇數(shù)位和偶數(shù)位通常是從第一個(gè)壓榨單元22開(kāi)始計(jì)算的，當(dāng)然，本發(fā)明中滑動(dòng)膠帶4外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)的壓榨單元22和滑動(dòng)膠帶4外壁面為平面結(jié)構(gòu)的壓榨單元22只要交替排列都是可以的。如果使用本發(fā)明是專門(mén)用于壓榨含水率較低的物料的，則也可以將立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中所有壓榨單元22上的滑動(dòng)膠帶4的外壁面設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)，不僅有利于減小壓榨過(guò)程中所受到的阻力，而且使得對(duì)物料的壓榨能力更強(qiáng)，能夠有效增強(qiáng)多段壓濾滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)的壓榨能力。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明滑動(dòng)膠帶4的外壁面設(shè)置有隔艙，從而形成封閉的、可發(fā)生形變的壓濾室。滑動(dòng)膠帶4上的彈性邊緣受壓塊5的壓力被壓縮，從而實(shí)現(xiàn)變?nèi)莘e壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來(lái)。滑動(dòng)膠帶4由橡膠或者其他橡塑材料制成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個(gè)隔艙必須是封閉的，隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關(guān)重要的，要足以保證在物料的壓榨過(guò)程中沒(méi)有隔艙間的串流。一般來(lái)說(shuō)，隔艙邊緣截面呈方臺(tái)形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過(guò)程中隨著壓強(qiáng)的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產(chǎn)生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內(nèi)。 雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于包括數(shù)個(gè)并排的壓榨單元，所述壓榨單元均為豎直狀結(jié)構(gòu)；所述每個(gè)壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動(dòng)膠帶和傳動(dòng)帶，所述滑動(dòng)膠帶包繞在壓塊外，所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的上方和下方，所述傳動(dòng)帶包繞在上壓輥、滑動(dòng)膠帶和下壓輥外；所述相鄰兩個(gè)壓榨單元之間均形成一道間隙，該間隙的寬度從間隙進(jìn)口到間隙出口逐漸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述相鄰兩個(gè)壓榨單元之間均設(shè)置有調(diào)壓機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨單元中還包括潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，該潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括噴嘴，所述噴嘴對(duì)著滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓塊的上端和下端均為弧線形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的正上方和正下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨單元中的壓塊上設(shè)置有膠帶防偏槽，該壓榨單元中滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與膠帶防偏槽相匹配的防偏凸條，所述防偏凸條位于膠帶防偏槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中的間隙寬度從左往右或者從右往左依次減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中壓榨單元的個(gè)數(shù)在四個(gè)以上，該立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最前面的一個(gè)壓榨單元或者位于前兩位的兩個(gè)壓榨單元或者位于前三位的三個(gè)壓榨單元或者位于前四位的四個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中壓榨單元的個(gè)數(shù)在四個(gè)以上，該立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最前面的一個(gè)壓榨單元或者位于前兩位的兩個(gè)壓榨單元或者位于前三位的三個(gè)壓榨單元或者位于前四位的四個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)中位于最后面的一個(gè)壓榨單元或者位于后兩位的兩個(gè)壓榨單元或者位于后三位的三個(gè)壓榨單元或者位于后四位的四個(gè)壓榨單元上的滑動(dòng)膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)，其余壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面均設(shè)置有至少一條導(dǎo)流槽，且相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互交錯(cuò)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的數(shù)個(gè)壓榨單元中，位于奇數(shù)位上的壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙結(jié)構(gòu)，位于偶數(shù)位上的壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶的外壁面為平面結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于所述相鄰兩個(gè)壓榨單元中的滑動(dòng)膠帶上的導(dǎo)流槽相互垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，目前還沒(méi)有一種性能好的立式滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的特征是包括數(shù)個(gè)并排的壓榨單元，所述壓榨單元均為豎直狀結(jié)構(gòu)；所述每個(gè)壓榨單元均包括壓塊、上壓輥、下壓輥、滑動(dòng)膠帶和傳動(dòng)帶，所述滑動(dòng)膠帶包繞在壓塊外，所述上壓輥和下壓輥分別位于壓塊的上方和下方，所述傳動(dòng)帶包繞在上壓輥、滑動(dòng)膠帶和下壓輥外；所述相鄰兩個(gè)壓榨單元之間均形成一道間隙，該間隙的寬度從間隙進(jìn)口到間隙出口逐漸縮小。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，場(chǎng)地占用面積小，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行，能有效提升滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)的整體性能。
文檔編號(hào)B01D25/127GK102179083SQ20111000189
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者吳樹(shù)彬, 唐志超, 崔健, 袁帥, 陳偉龍 申請(qǐng)人:浙江華章科技有限公司