專利名稱：一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器。
背景技術(shù)：
在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的進(jìn)行，液體內(nèi)的固相顆粒被截留在過濾元 件表面，引起過濾阻力增大，過濾效率下降。這時一般需要中斷過濾操作，更換過濾元件或 取出清洗，既費(fèi)時又費(fèi)事，影響處理效率，尤其是影響整個流程的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在一些領(lǐng)域，如電站輔機(jī)冷卻水、工業(yè)循環(huán)水、消防用水等，流量大，含有顆粒少， 一般都是一些沙石類的固體、晶體顆粒物，容易清除。但因?yàn)榱髁看螅鞒坛掷m(xù)，一般不允許 間歇操作。這樣，隨著流程的進(jìn)行，盡管顆粒物少，還是會在過濾器濾網(wǎng)的表面逐漸堆積，形 成濾餅，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，過濾阻力增加，過濾不通暢，影響正常流程。在這種情況下，就要求 過濾器的濾網(wǎng)能夠在不停機(jī)的前提下，進(jìn)行自清洗，保證濾網(wǎng)正常過濾，即能自清洗再生。 這樣才能保證整個流程的持續(xù)性。目前，自清洗型過濾設(shè)備主要是通過機(jī)械清除或者液體在壓差作用下反沖濾網(wǎng)表 面堆積的濾餅顆粒，達(dá)到自清洗濾網(wǎng)，使之再生的目的。機(jī)械清除如利用刮板、毛刷、鋼絲 刷、非金屬片等。這些自清洗型過濾設(shè)備的清除存在以下問題1、機(jī)械清除時，濾網(wǎng)表面的顆粒一般會得到清除。但濾網(wǎng)網(wǎng)絲間的顆粒因機(jī)械裝 置不能深入而得不到清除。2、機(jī)械清除裝置和濾網(wǎng)表面畢竟不能完全理想貼合，貼合不緊的地方，就會形成 一定程度的顆粒堆積，影響過濾效率。3、僅利用液體在壓差作用下反沖濾網(wǎng)，會消耗大量的過濾清液，增加能耗。尤其過 濾清液是昂貴液體，如切削液，就會大大增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清 洗型過濾器，適用于電站輔機(jī)冷卻水、工業(yè)循環(huán)水、消防用水、洗滌液、切削液及其它類似流 量大、顆粒少、易過濾懸浮液的粗濾和精濾。具有連續(xù)過濾、二級自清洗濾網(wǎng)再生、結(jié)構(gòu)緊 湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、處理量大、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器，設(shè)置筒體，所述筒體底部設(shè)有一級 排污口，筒體上側(cè)部設(shè)有濾液出口 ；所述筒體的頂部由端蓋密封，并在端蓋上設(shè)有排氣口 ；在所述筒體內(nèi)部設(shè)置底端封閉的上端敞口的過濾筒，所述過濾筒由固設(shè)于所述端 蓋上的動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；在所述筒體內(nèi)部位于所述濾液出口的下方固設(shè)有分隔套將筒體內(nèi)腔分隔為上下 兩個腔體，所述分隔套的內(nèi)圓周與所述過濾筒上端的外圓周密封可轉(zhuǎn)動地連接；在分隔套下方的筒體的側(cè)壁設(shè)置有物料進(jìn)口；在所述一級排污口上方的筒體側(cè)壁上，設(shè)置有二級排污口 ；在所述筒體內(nèi)設(shè)置有與所述過濾筒的外圓周貼合的中空的刮除裝置，所述刮除裝置的內(nèi)腔與所述二級排污口連 通且與所述筒體的內(nèi)腔不相通。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述刮除裝置包括連接于所述筒體內(nèi)的刮刀座，以及連接在所述刮刀座上的臥式方框狀的刮刀，所述刮刀的一端四周與過濾筒的外圓周貼合，另一端四周連接于刮刀座上， 所述刮刀的內(nèi)腔與刮刀座的內(nèi)腔形成密封的通道與二級排污口連通；所述刮刀座包括安裝于所述筒體上的方形底板、豎直固聯(lián)于所述底板上的橫截面 呈半圓形的半管、豎直固聯(lián)于底板上的方形封板，在所述半管的頂端垂直固聯(lián)有半圓封板， 在所述半圓封板的前端與所述方形封板的頂端之間固聯(lián)有方框型的安裝座，所述安裝座的 四周鉆孔，所述臥式方框狀的刮刀的一端四周套接于所述安裝座上并通過螺釘固定。所述動力裝置包括固聯(lián)于所述端蓋上的減速機(jī)座、減速機(jī)及電機(jī)，所述減速機(jī)的 輸出軸通過聯(lián)軸器及平鍵連接有長軸，所述長軸穿過所述端蓋延伸至所述過濾筒的內(nèi)腔， 長軸與端蓋之間密封；所述過濾筒的上端部沿徑向設(shè)有多根筋條，所述長軸處于所述過濾 筒的軸線上且下端與所述筋條固聯(lián)；在所述筒體內(nèi)固設(shè)滑動軸承，所述滑動軸承位于所述過濾筒的軸線上并處過濾筒 下方，在過濾筒的底部固設(shè)有插入所述滑動軸承中的短軸，所述滑動軸承形成對所述過濾 筒的支撐和定位。所述筒體由上筒體和下筒體扣合構(gòu)成，上筒體和下筒體的扣合部均設(shè)有大法蘭， 兩片大法蘭之間通過螺栓、螺母連接，且兩片大法蘭之間設(shè)置有大墊片密封；所述半管的中 部固設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，在下筒體的內(nèi)壁對應(yīng)位置設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的調(diào)節(jié)螺母，所 述方形底板上設(shè)置有腰型螺栓孔，所述調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)螺母及腰型螺栓孔調(diào)節(jié)刮刀座在筒 體內(nèi)的徑向位移，即調(diào)節(jié)所述刮刀的端部四周與過濾筒的外圓周壁之間的貼合緊度。所述過濾筒由多根橫截面呈梯形的網(wǎng)絲焊接形成筒狀結(jié)構(gòu)，相鄰網(wǎng)絲之間具有鍥 形的過濾縫隙，所述鍥形的過濾縫隙小端朝向過濾筒的內(nèi)腔，大端朝外。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明結(jié)合機(jī)械清除裝置和液體在壓差作用下反沖裝置的優(yōu)缺點(diǎn)，使之既能清除大部分濾網(wǎng)表面顆粒，又能利用少量過濾清液，將未被刮刀片完全清除的顆粒及濾網(wǎng)內(nèi)部 殘留的顆粒反沖干凈，使濾網(wǎng)完全再生。采用機(jī)械清除加液體壓差反沖清除二級自清洗裝 置，并將這二級自清洗裝置有機(jī)結(jié)合在一起，形成一個結(jié)構(gòu)緊湊的中空刮刀裝置。一方面， 可解決機(jī)械清除裝置的清除死角和貼合不緊帶來的問題；另一方面，減少僅僅依賴液體在 壓差作用下反沖濾網(wǎng)帶來的過濾清液耗費(fèi)過大的問題。并筒化整體結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)緊湊，也使 其安裝、制造、操作及維護(hù)方便。本發(fā)明中與刮刀座連接的刮刀是非金屬材料，一般選用聚四氟乙烯制作。一方面起到與過濾筒的密封作用，另一方面起到刮除濾網(wǎng)表面顆粒物的作用。刮刀是臥式方框狀， 其一端部四周都與過濾筒緊密貼合，兩側(cè)部與過濾筒基本等高，且兩側(cè)部都可刮除顆粒，所 以對過濾筒的轉(zhuǎn)向沒有要求。本發(fā)明中的過濾網(wǎng)是由截面為梯形的網(wǎng)絲焊接形成的筒體結(jié)構(gòu)，過濾面積大，外表面光滑，有利于顆粒的清除。相鄰網(wǎng)絲之間具有鍥形的過濾縫隙，所述鍥形的過濾縫隙小 端朝向過濾筒的內(nèi)腔，大端朝外，有利于濾液將過濾縫隙中的固體顆粒反沖出去。本發(fā)明中的過濾筒是通過滑動軸承定位安裝，沒有采用任何滾動軸承，使結(jié)構(gòu)緊
湊、合理。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明刮刀座的放大圖3為圖2的B-B剖視圖； 圖4為圖2的C-C剖面圖； 圖5為圖1的A-A剖面圖6為圖5中所示的過濾筒處于使用狀態(tài)下的示意圖。圖中標(biāo)號1筒體，1-1上筒體，1-2下筒體，1-3大法蘭，1-4調(diào)節(jié)螺母，2過濾筒，3 端蓋，4分隔套，5刮刀座，5-1底板，5-2半管，5-3方形封板，5-4半圓封板，5-5安裝座，5-6 調(diào)節(jié)螺栓，5-7腰型螺栓孔，6刮刀，7滑動軸承，8短軸，9減速機(jī)座，10減速機(jī)，11電機(jī)，12聯(lián) 軸器，13平鍵，14長軸，15筋條，16物料進(jìn)口，17濾液出口，18 二級排污口，19 一級排污口， 20進(jìn)口壓力接口，21出口壓力接口，22排氣口。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例圖1所示，本實(shí)施例的過濾器，主體為底部設(shè)有一級排污口 19的筒體1， 筒體1上側(cè)部設(shè)有濾液出口 17 ；筒體1的頂部由端蓋3密封，并在端蓋上設(shè)有排氣口 22 ；具 體設(shè)置中，筒體1由上筒體1-1和下筒體1-2止口配合構(gòu)成，上筒體和下筒體的配合部均設(shè) 有大法蘭1-3，兩片大法蘭之間通過螺栓、螺母連接，且兩片大法蘭之間設(shè)置有大墊片密封。 筒體1內(nèi)固設(shè)滑動軸承7，滑動軸承位于過濾筒2的軸線上并處過濾筒下方，在過濾筒的底 部固設(shè)有插入所述滑動軸承中的短軸8，滑動軸承7形成對所述過濾筒2的支撐和定位。在筒體1內(nèi)部設(shè)置底端封閉的上端敞口的過濾筒2，過濾筒2由固設(shè)于端蓋3上的 動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；具體設(shè)置中，所述動力裝置包括固聯(lián)于端蓋3上的減速機(jī)座9、減速機(jī) 10及電機(jī)11，減速機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器12及平鍵13連接有長軸14，長軸14穿過端蓋 3延伸至過濾筒2的內(nèi)腔，長軸與端蓋之間采用密封座及盤根密封進(jìn)行密封；在過濾筒的上 端部沿過濾筒的徑向設(shè)有多根筋條15，長軸14處于過濾筒的軸線上且下端與各筋條15的 中心固聯(lián)，由長軸14帶動過濾筒旋轉(zhuǎn)。圖1所示，在筒體內(nèi)部位于濾液出口 17的下方固設(shè)有分隔套4將筒體內(nèi)腔分隔為 上下兩個腔體，分隔套4的內(nèi)圓周與過濾筒2上端的外圓周以0型圈密封，過濾筒與分隔套 之間可相對轉(zhuǎn)動；在分隔套4下方的筒體1的側(cè)壁設(shè)置有物料進(jìn)口 16，待過濾液由此進(jìn)入。參見圖1、2，在筒體1內(nèi)位于過濾筒2的側(cè)部設(shè)有刮刀座5，在所述刮刀座5上連 接有臥式方框狀的刮刀6，刮刀6的一端四周與過濾筒的外圓周貼合，另一端四周連接于刮 刀座上，所述刮刀的內(nèi)腔與刮刀座的內(nèi)腔形成密封的通道與二級排污口 18連通；所述二級 排污口 18設(shè)于所述一級排污口上方的筒體側(cè)壁上。
圖2-4所示，刮刀座5包括安裝于筒體1內(nèi)腔中的方形底板5-1、豎直固聯(lián)于底板 5-1上的橫截面呈半圓形的半管5-2、豎直固聯(lián)于底板上的方形封板5-3，在所述半管5-2的 頂端垂直固聯(lián)有半圓封板5-4，在所述半圓封板5-4的前端與所述方形封板5-3的頂端之間 固聯(lián)有方框型的安裝座5-5，所述安裝座的四周鉆螺紋孔，所述臥式方框狀的刮刀6的一端 四周套接于所述安裝座5-5上并通過螺釘固定。為了能調(diào)節(jié)刮刀6與過濾筒2之間的間隙即貼合緊度，在半管5-2的中部固設(shè)有 調(diào)節(jié)螺栓5-6，在下筒體1-2的內(nèi)壁對應(yīng)位置設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺栓5-6配合的調(diào)節(jié)螺母 1-4，所述方形底板5-1上設(shè)置有腰型螺栓孔5-7，所述調(diào)節(jié)螺栓5-6、調(diào)節(jié)螺母1_3及腰型 螺栓孔5-7調(diào)節(jié)刮刀座5在筒體1內(nèi)的徑向位移，即調(diào)節(jié)所述刮刀6的端部四周與過濾筒 2的外圓周壁之間的貼合緊度。具體設(shè)置中，圖5所示，過濾筒2由多根橫截面呈梯形的網(wǎng)絲焊接形成筒狀結(jié)構(gòu)， 相鄰網(wǎng)絲之間具有鍥形的過濾縫隙，即夾角為α的楔形過濾空腔，其最小值m即為該過濾 筒的過濾精度，所述鍥形的過濾縫隙小端朝向過濾筒2的內(nèi)腔，大端朝外，有利于其間的顆 粒被反沖出來，不致于被卡住。使用中，參見圖1、6，物料進(jìn)口 16上設(shè)有進(jìn)口壓力接口 20，濾液出口 17上設(shè)有出 口壓力接口 21，分別接壓力表或其它壓力檢測裝置，實(shí)現(xiàn)壓力取樣或壓差取樣。待過濾的混 合液自物料進(jìn)口 16進(jìn)入筒體1內(nèi)，在壓力作用下過濾清液進(jìn)入過濾筒2內(nèi)然后自濾液出口 17濾出，固體顆粒被過濾筒2阻擋在外，隨著過濾筒2的旋轉(zhuǎn)，附著在過濾筒外壁的顆粒被 刮刀6刮除落下進(jìn)入一級排污口 19，部分沒有被刮除的顆粒進(jìn)入刮刀6與刮刀座5之間的 密封空腔由管道進(jìn)入二級排污口 18，當(dāng)進(jìn)口壓力增大或出口壓力減小或進(jìn)口壓力與出口壓 力的壓力差達(dá)到設(shè)置值時，說明過濾筒2上形成了濾餅，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，過濾阻力增加，過 濾不通暢，此時先打開一級排污口 19，排出下筒體1-2內(nèi)的渾濁液，再根據(jù)壓力變化情況打 開二級排污口 18，刮刀座5及刮刀6的內(nèi)腔與過濾筒2的內(nèi)腔形成壓力差，過濾筒內(nèi)濾液 反沖過濾網(wǎng)，將表面及過濾縫隙內(nèi)的固體顆粒沖出，達(dá)到二級自清洗的效果。實(shí)際應(yīng)用中， 一級排污口 19打開排出渾濁液后，如壓力或壓差仍未回到正常值，則需要打開二級排污口 18，對濾網(wǎng)表面進(jìn)行進(jìn)一步反沖清洗。
權(quán)利要求
1.一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器，其特征是設(shè)置筒體(1)，所述筒體(1)底部設(shè)有一級排污口(19)，筒體上側(cè)部設(shè)有濾液出口 (17)；所述筒體的頂部由端蓋C3)密封，并在端蓋上設(shè)有排氣口 02)；在所述筒體(1)內(nèi)部設(shè)置底端封閉的上端敞口的過濾筒O)，所述過濾筒( 由固設(shè)于 所述端蓋上的動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；在所述筒體內(nèi)部位于所述濾液出口(17)的下方固設(shè)有分隔套(4)將筒體內(nèi)腔分隔為 上下兩個腔體，所述分隔套的內(nèi)圓周與所述過濾筒( 上端的外圓周密封可轉(zhuǎn)動地連 接；在分隔套(4)下方的筒體(1)的側(cè)壁設(shè)置有物料進(jìn)口(16)；在所述一級排污口上方的筒體側(cè)壁上，設(shè)置有二級排污口(18)；在所述筒體(1)內(nèi)設(shè) 置有與所述過濾筒的外圓周貼合的中空的刮除裝置，所述刮除裝置的內(nèi)腔與所述二級排污 口(18)連通且與所述筒體(1)的內(nèi)腔不相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器，其特征是所述 刮除裝置包括連接于所述筒體(1)內(nèi)的刮刀座(5)，以及連接在所述刮刀座(5)上的臥式方 框狀的刮刀(6)，所述刮刀(6)的一端四周與過濾筒的外圓周貼合，另一端四周連接于刮刀 座上，所述刮刀的內(nèi)腔與刮刀座的內(nèi)腔形成密封的通道與二級排污口(18)連通；所述刮刀座(5)包括安裝于所述筒體(1)上的方形底板(5-1)、豎直固聯(lián)于所述底板上 的橫截面呈半圓形的半管(5-2)、豎直固聯(lián)于底板上的方形封板(5-3)，在所述半管(5-2) 的頂端垂直固聯(lián)有半圓封板(5-4)，在所述半圓封板(5-4)的前端與所述方形封板(5-3)的 頂端之間固聯(lián)有方框型的安裝座(5-5)，所述安裝座(5-5)的四周鉆孔，所述臥式方框狀的 刮刀(6)的一端四周套接于所述安裝座(5-5)上并通過螺釘固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器，其特征是所述 動力裝置包括固聯(lián)于所述端蓋上的減速機(jī)座(9)、減速機(jī)(10)及電機(jī)(11)，所述減速機(jī)的 輸出軸通過聯(lián)軸器(12)及平鍵(13)連接有長軸(14)，所述長軸穿過所述端蓋(3)延伸至 所述過濾筒O)的內(nèi)腔，長軸與端蓋之間密封；所述過濾筒的上端部沿徑向設(shè)有多根筋條 (15)，所述長軸(14)處于所述過濾筒的軸線上且下端與所述筋條(1 固聯(lián)；在所述筒體(1)內(nèi)固設(shè)滑動軸承(7)，所述滑動軸承位于所述過濾筒( 的軸線上并處 過濾筒下方，在過濾筒的底部固設(shè)有插入所述滑動軸承中的短軸(8)，所述滑動軸承(7)形 成對所述過濾筒O)的支撐和定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器，其特征是所述 筒體(1)由上筒體(1-1)和下筒體(1- 扣合構(gòu)成，上筒體和下筒體的扣合部均設(shè)有大法 蘭(1-3)，兩片大法蘭之間通過螺栓、螺母連接，且兩片大法蘭之間設(shè)置有大墊片密封；所 述半管(5- 的中部固設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(5-6)，在下筒體(1- 的內(nèi)壁對應(yīng)位置設(shè)置有與所述 調(diào)節(jié)螺栓(5-6)配合的調(diào)節(jié)螺母(1-4)，所述方形底板(5-1)上設(shè)置有腰型螺栓孔(5-7)， 所述調(diào)節(jié)螺栓(5-6)、調(diào)節(jié)螺母(1-4)及腰型螺栓孔(5-7)調(diào)節(jié)刮刀座( 在筒體(1)內(nèi)的 徑向位移，即調(diào)節(jié)所述刮刀(6)的端部四周與過濾筒⑵的外圓周壁之間的貼合緊度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器，其特征是 所述過濾筒O)由多根橫截面呈梯形的網(wǎng)絲焊接形成筒狀結(jié)構(gòu)，相鄰網(wǎng)絲之間具有鍥形的 過濾縫隙，所述鍥形的過濾縫隙小端朝向過濾筒O)的內(nèi)腔，大端朝外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有兩級排污口的濾網(wǎng)自清洗型過濾器，在筒體內(nèi)設(shè)置能夠旋轉(zhuǎn)的過濾筒，筒體內(nèi)設(shè)有刮刀座以及連接在刮刀座上的四周與過濾筒外壁密封連接的刮刀，刮刀座及刮刀的內(nèi)腔與二級排污口連通，筒體底部設(shè)有一級排污口，中部側(cè)部及上部側(cè)部分別設(shè)有物料進(jìn)口及濾液出口，使用時被過濾的固體顆粒一部分被刮刀刮除后落入一級排污口，少量顆粒進(jìn)入刮刀及刮刀座的內(nèi)腔，反沖的濾液可將過濾筒內(nèi)附著的顆粒沖出，再從二級排污口排出，本發(fā)明的過濾器具有連續(xù)過濾、二級自清洗濾網(wǎng)再生、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、處理量大、運(yùn)行費(fèi)用低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D33/48GK102145235SQ20111003358
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者卓培忠, 周進(jìn), 張德友, 李傳祥, 陳崔龍, 陳道林 申請人:合肥通用機(jī)械研究院