專利名稱：快速過濾排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于過濾廢水、污油等廢液的過濾設(shè)備，尤其涉及一種具有較高過濾及排渣效率的過濾排渣裝置。
背景技術(shù)：
在機械加工等領(lǐng)域中通常會產(chǎn)生大量含金屬粉、渣的廢水、廢油，為避免直接排放此類廢水、廢油而導(dǎo)致的環(huán)境污染和資源浪費，業(yè)界通常采用過濾設(shè)備對這些廢水、廢油進行處理，以期實現(xiàn)水、油以及金屬粉、渣的回收利用。業(yè)界一般采用過濾桶等設(shè)備對廢水、廢油進行處理，但這些設(shè)備結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，操作繁瑣，費時費力，工作效率低下，難以實現(xiàn)大規(guī)模的廢液過濾處理，且排渣時會攜帶大量廢液，不僅導(dǎo)致廢液的處理效率進一步降低， 還會使污渣的后續(xù)處理更為復(fù)雜，并需占用更多的儲存空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝維護，且過濾和排渣效率高的快速過濾排渣裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種快速過濾排渣裝置，其特征在于所述過濾排渣裝置包括一筒體、第一活塞部和第二活塞部，所述第一活塞部和第二活塞部設(shè)置于筒體內(nèi)腔中，且可在伸縮驅(qū)動裝置的驅(qū)動下分別于一第一初始位置和一第一終止位置之間以及一第二初始位置和一第二終止位置之間作同步往返運動，所述第一初始位置、第一終止位置、第二終止位置和第二初始位置沿筒體軸線依次分布；所述筒體上至少于該第一初始位置和第二初始位置之間的筒壁上以及該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下部分別設(shè)置臟油入口和排渣口，且至少該第一初始位置和第二初始位置之間的全部或局部筒壁為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述筒體上至少于第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下端設(shè)有排渣口。所述筒體為兩端封閉的結(jié)構(gòu)；所述第一初始位置與筒體一端靠近，且該兩者之間的筒壁下端設(shè)置有排渣口，同時，該筒體一端與第一終止位置之間的筒壁上設(shè)置有至少一臟油入口；所述第二初始位置與筒體另一端靠近，且該兩者之間的筒壁下端設(shè)置有排渣口， 同時，該筒體另一端與第二終止位置之間的筒壁上設(shè)置有至少一臟油入口。所述筒體為兩端封閉的結(jié)構(gòu)，所述第一活塞部和第二活塞部分別經(jīng)垂直穿過筒體兩端的第一伸縮驅(qū)動桿和第二伸縮驅(qū)動桿與伸縮驅(qū)動裝置連接。所述排渣口上設(shè)置密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)與伸縮驅(qū)動裝置均由一控制單元控制。所述臟油入口上設(shè)置液流控制機構(gòu)，所述液流控制機構(gòu)由一控制單元控制。
所述筒體的筒壁由濾網(wǎng)制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點至少在于(1)采用在筒體結(jié)構(gòu)的過濾設(shè)備中設(shè)置相對運動的活塞部的方式，通過對輸入過濾設(shè)備中的廢液進行加壓，使干凈液體至少由局部筒壁上排出，提高了過濾效率，且還可對廢液中的污渣等進行擠壓處理，使污渣可以固態(tài)或半固態(tài)的形態(tài)從過濾設(shè)備中排出，減少了對污渣收集設(shè)備的容納空間的占用，簡化了污渣的后續(xù)處理工序，并可防止傳統(tǒng)方式中隨污渣排出的廢液溢流而引起的環(huán)境污染和資源浪費；(2)通過采用控制設(shè)備對伸縮驅(qū)動裝置、臟油入口上的液流控制機構(gòu)和排渣口上的密封機構(gòu)進行自動控制，使伸縮驅(qū)動裝置、液流控制機構(gòu)和密封機構(gòu)同步或異步動作，可實現(xiàn)在不停機的狀態(tài)下，連續(xù)進行過濾和排渣操作，可實現(xiàn)高效率、大規(guī)模的廢液處理；(3)該快速過濾排渣裝置結(jié)構(gòu)簡單，組件少，易于組裝維護，且內(nèi)腔有效容積較大， 利于規(guī)模化生產(chǎn)的需求。
以下結(jié)合附圖及一較佳實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一較佳實施例的左視圖；圖3是本發(fā)明另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式作為一種實施方式，該快速過濾排渣裝置可包括一筒體、第一活塞部和第二活塞部，所述第一活塞部和第二活塞部設(shè)置于筒體內(nèi)腔中，且可在伸縮驅(qū)動裝置的驅(qū)動下分別于一第一初始位置和一第一終止位置之間以及一第二初始位置和一第二終止位置之間作同步往返運動，所述第一初始位置、第一終止位置、第二終止位置和第二初始位置沿筒體軸線依次分布；所述筒體上至少于該第一初始位置和第二初始位置之間的筒壁上以及該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下部分別設(shè)置臟油入口和排渣口，且至少該第一初始位置和第二初始位置之間的全部或局部筒壁為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述的“局部”優(yōu)選為沿軸向連續(xù)或間斷分布在筒壁上的條狀、塊狀濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，只要能供兩個相對運動的活塞之間的臟油能由筒壁處過濾滲出即可。所述臟油入口上設(shè)置液流控制機構(gòu)(如電磁閥等)，所述排渣口上設(shè)置密封機構(gòu) (如蓋板、閥門、柱塞等)，所述液流控制機構(gòu)、密封機構(gòu)與伸縮驅(qū)動裝置均可由一控制單元控制。優(yōu)選地，所述筒體上至少于第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下端設(shè)有排渣口。該快速過濾排渣裝置的工作過程可以為令第一活塞部和第二活塞部分別處于第一初始位置和第二初始位置，首先開啟液流控制機構(gòu)，由位于第一初始位置和第二初始位置之間的筒壁上的至少一個臟油入口向筒體內(nèi)輸入臟油，至充滿筒體內(nèi)腔或達到設(shè)定液位，再關(guān)閉或持續(xù)開啟液流控制機構(gòu)，同時啟動伸縮驅(qū)動裝置，令第一活塞部和第二活塞部分別自第一初始位置和第二初始位置向第一終止位置和第二終止位置運動，此過程中，筒體中的臟油持續(xù)被過濾，干凈油由筒壁處排出至干凈油池中，而臟油中的鎢粉污渣等則在第一活塞部和第二活塞部的推動下，積聚至第一終止位置和第二終止位置之間的筒體內(nèi)腔中，此時，控制裝置使伸縮驅(qū)動裝置停止工作或開始驅(qū)動第一、二活塞部進行返程動作，同時，控制裝置驅(qū)使密封機構(gòu)開啟，令污渣從排渣口自由排出。優(yōu)選的，在位于該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁上還可設(shè)置至少一臟油入口，在排渣時，該至少一臟油入口可在控制裝置控制下，瞬間輸入少量臟油，以助污渣更為順利的從排渣口排出。需要說明的是，前述的第一終止位置和第二終止位置并不局限于筒體中的固定位置，在輸入筒體的臟油中所含污渣的數(shù)量變化的情況下，第一終止位置和第二終止位置也可稍作調(diào)整。參閱圖1 2，作為一種更為優(yōu)選的方式，前述的筒體1可為兩端封閉的結(jié)構(gòu)；所述第一初始位置Sl與筒體一端靠近，且該兩者之間的筒壁下端設(shè)置有排渣口 5，同時，該筒體一端與第一終止位置Tl之間的筒壁上設(shè)置有若干臟油入口 4 ；所述第二初始位置S2與筒體另一端靠近，且該兩者之間的筒壁下端也設(shè)置有排渣口 5，同時，該筒體另一端與第二終止位置T2之間的筒壁上設(shè)置有若干臟油入口 4;在位于該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下端設(shè)置一排渣口 ；所述第一活塞部21和第二活塞部22分別經(jīng)垂直穿過筒體兩端的第一伸縮驅(qū)動桿 31和第二伸縮驅(qū)動桿32與伸縮驅(qū)動裝置(圖中未示出，可采用液壓、氣動、機械驅(qū)動裝置等)連接；同樣的，所述排渣口上設(shè)置密封機構(gòu)，所述臟油入口上設(shè)置液流控制機構(gòu)，所述密封機構(gòu)、液流控制機構(gòu)與伸縮驅(qū)動裝置均由控制單元(圖中未示出，可采用可編程邏輯控制器、單片機或計算機等)控制。參閱圖3，前述臟油入口與排渣口可選擇采用對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)。該快速排渣裝置還可包含一干凈油收容裝置6，所述筒體可置于該收容裝置6中， 該收容裝置6上可設(shè)置干凈油出口 7。采用此種設(shè)計，不僅在第一活塞部和第二活塞部相對運動的過程中可實現(xiàn)對筒體內(nèi)腔中的臟油進行擠壓過濾，并排出污渣，且在第一活塞部和第二活塞部反向運動的過程中，還可利用第一活塞部與筒體一端和第二活塞部與筒體另一端對筒體內(nèi)腔中的臟油進行加壓過濾，并排出污渣(其工作原理同上所述)，這樣可進一步提高過濾、排渣效率。進一步的，前述筒體的筒壁可由濾網(wǎng)制成。本案發(fā)明人采用一種迥異于習(xí)見廢液過濾系統(tǒng)的設(shè)計構(gòu)思，提出了本發(fā)明的快速過濾排渣裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝維護，過濾、排渣效率高，無污染環(huán)境之虞，并可簡化污渣的后續(xù)處理工序，此外，因采用活塞式的設(shè)計，還可筒體中較少有濾渣積聚，可延長設(shè)備的維護周期和使用壽命。上述實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種快速過濾排渣裝置，其特征在于所述過濾排渣裝置包括一筒體、第一活塞部和第二活塞部，所述第一活塞部和第二活塞部設(shè)置于筒體內(nèi)腔中，且可在伸縮驅(qū)動裝置的驅(qū)動下分別于一第一初始位置和一第一終止位置之間以及一第二初始位置和一第二終止位置之間作同步往返運動，所述第一初始位置、第一終止位置、第二終止位置和第二初始位置沿筒體軸線依次分布；所述筒體上至少于該第一初始位置和第二初始位置之間的筒壁上以及該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下部分別設(shè)置臟油入口和排渣口，且至少該第一初始位置和第二初始位置之間的全部或局部筒壁為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速過濾排渣裝置，其特征在于所述筒體上至少于第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下端設(shè)有排渣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速過濾排渣裝置，其特征在于所述筒體為兩端封閉的結(jié)構(gòu)；所述第一初始位置與筒體一端靠近，且該兩者之間的筒壁下端設(shè)置有排渣口，同時，該筒體一端與第一終止位置之間的筒壁上設(shè)置有至少一臟油入口；所述第二初始位置與筒體另一端靠近，且該兩者之間的筒壁下端設(shè)置有排渣口，同時， 該筒體另一端與第二終止位置之間的筒壁上設(shè)置有至少一臟油入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速過濾排渣裝置，其特征在于所述筒體為兩端封閉的結(jié)構(gòu)，所述第一活塞部和第二活塞部分別經(jīng)垂直穿過筒體兩端的第一伸縮驅(qū)動桿和第二伸縮驅(qū)動桿與伸縮驅(qū)動裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速過濾排渣裝置，其特征在于所述排渣口上設(shè)置密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)與伸縮驅(qū)動裝置均由一控制單元控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速過濾排渣裝置，其特征在于所述臟油入口上設(shè)置液流控制機構(gòu)，所述液流控制機構(gòu)由一控制單元控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速過濾排渣裝置，其特征在于，所述筒體的筒壁由濾網(wǎng)制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速過濾排渣裝置，其包括一筒體，第一、第二活塞部；所述第一、第二活塞部設(shè)置于筒體內(nèi)腔中，且可在伸縮驅(qū)動裝置的驅(qū)動下分別于一第一初始位置和一第一終止位置之間以及一第二初始位置和一第二終止位置之間作同步往返運動，所述第一初始位置、第一終止位置、第二終止位置和第二初始位置沿筒體軸線依次分布；所述筒體上至少于該第一、第二初始位置之間的筒壁上以及該第一、第二終止位置之間的筒壁下部分別設(shè)置臟油入口和排渣口，且至少該第一、第二初始位置之間的全部或局部筒壁為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝維護，過濾、排渣效率高，無污染環(huán)境之虞，并可簡化污渣的后續(xù)處理工序，設(shè)備的維護周期和使用壽命長，成本低廉。
文檔編號B01D25/12GK102179080SQ20111005261
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者鄭添全 申請人:蘇州永添設(shè)備有限公司, 鄭添全