一種自潔式連續(xù)過濾機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自潔式連續(xù)過濾機。其特征在于：兩個過濾轉(zhuǎn)鼓平行相切排列，過濾轉(zhuǎn)鼓主體是轉(zhuǎn)鼓骨架，濾網(wǎng)套于轉(zhuǎn)鼓骨架外側(cè)，端軸和端管均依次穿過密封端板、軸封支撐于軸承支座上，過濾轉(zhuǎn)鼓的端管上裝清淤控制閥，端軸外端連接轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)，密封端板裝于上殼體和下殼體端部內(nèi)側(cè)，軸封固定于上殼體、下殼體端部開孔處；上殼體上端為排液口，下殼體支撐于底座上，底端依次連接排渣管和排渣控制閥，底部兩側(cè)連接進料管匯，進料管匯端部安裝進料控制閥和進料壓力傳感器；液壓站安裝于底座下部，通過主油管與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)連接，控制箱安裝于下殼體端部轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)。本發(fā)明自潔能力強，處理量大，可實現(xiàn)連續(xù)過濾，適用于多種固液過濾分離工況。
【專利說明】
一種自潔式連續(xù)過濾機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種自潔式連續(xù)過濾機，特別是涉及用于固液分離的一種自潔式連續(xù)過濾機。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離方式，用于處理含固相的懸浮液，過濾過程中流體中的較大固體被阻留在過濾介質(zhì)一側(cè)形成濾餅，濾孔被堵塞，過濾阻力增大。當濾餅累積到一定厚度時，就需要機械刮除，或反沖洗，過濾過程大多是間歇進行。專利ZL20 I 3 106803 39.6提出了一種帶式轉(zhuǎn)鼓過濾機，需要用刮刀去除濾渣。專利ZL201410349637.1提出了一種反沖洗雙過濾器，通過狀態(tài)轉(zhuǎn)換閥來控制兩個過濾器的工作狀態(tài)，反沖洗時一個過濾器對原始乳化液過濾，利用過濾后的清潔乳化液對另一個過濾器進行清洗，具體到每一個過濾器還是間歇工作。專利ZL201210540611.6提出了一種自動清洗過濾器，利用進水帶壓流動對弧形擋板施加推力，驅(qū)動上下滾動機構(gòu)繞筒體內(nèi)壁及濾芯筒外壁之間做圓周運動，從而帶動毛刷對濾芯筒的外壁面進行清洗，將附著在濾芯筒表面的污垢清理干凈，但是過濾過程還是單向的，毛刷只是清除濾網(wǎng)外表面的濾渣，還是不能清除嵌入篩孔的顆粒。總之，反沖洗過濾需要間歇工作，單向過濾最終會導(dǎo)致過濾阻力過大，增加能耗，不能實現(xiàn)連續(xù)、恒壓過濾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有過濾機的不足，提供一種能夠自清潔濾網(wǎng)，在不增加過濾阻力的情況下，實現(xiàn)連續(xù)過濾作業(yè)，保持較大處理量，并簡化維護操作。
[0004]為達到以上技術(shù)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明包括過濾轉(zhuǎn)鼓、襯里、上殼體、下殼體、密封端板、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)、軸承支座、軸封、進料管匯、排液口、排渣管、底座、液壓站、控制箱、排渣控制閥、清淤控制閥、進料控制閥、進料壓力傳感器、主油管，其特征在于:兩個過濾轉(zhuǎn)鼓平行相切排列，裝于上殼體和下殼體內(nèi)，上殼體、下殼體內(nèi)側(cè)裝襯里，襯里內(nèi)側(cè)與過濾轉(zhuǎn)鼓相切;過濾轉(zhuǎn)鼓包括端軸、轉(zhuǎn)鼓骨架、濾網(wǎng)、端管，過濾轉(zhuǎn)鼓主體為轉(zhuǎn)鼓骨架，濾網(wǎng)套于轉(zhuǎn)鼓骨架外側(cè)，轉(zhuǎn)鼓骨架一端連接端軸，另一端連接端管，端管外端裝清淤控制閥，端軸外端連接轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)，端軸和端管均依次穿過密封端板、軸封支撐于軸承支座上，密封端板裝于上殼體和下殼體端部內(nèi)側(cè)，軸封固定于上殼體、下殼體端部開孔處;液壓站安裝于底座下部，通過主油管與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)連接，控制箱安裝于下殼體端部轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)一側(cè);上殼體上端為排液口，下殼體支撐于底座上，下殼體底端依次連接排渣管和排渣控制閥，底部兩側(cè)連接進料管匯，進料管匯上安裝進料控制閥和進料壓力傳感器。
[0006]所述的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)包括棘輪、驅(qū)動棘爪、驅(qū)動柄、液壓缸、智能換向閥、止回棘爪、分油管、鍵和支架，棘輪通過鍵與端軸連接，驅(qū)動柄套在端軸外端，中部安裝驅(qū)動棘爪，端部與液壓缸鉸接，液壓缸另一端鉸接于支架上，支架下部安裝止回棘爪;液壓缸通過分油管與智能換向閥連接，智能換向閥通過主油管連接液壓站。
[0007]所述的轉(zhuǎn)鼓骨架為多孔框架結(jié)構(gòu)，并具有彈性。
[0008]所述的濾網(wǎng)為筒形結(jié)構(gòu)。
[0009]工作時，控制箱發(fā)出指令，液壓站通過主油管為智能換向閥供油，一側(cè)的液壓缸往復(fù)運動，帶動驅(qū)動柄擺動，驅(qū)動柄通過驅(qū)動棘爪驅(qū)動棘輪向外側(cè)轉(zhuǎn)動，止回棘爪可以防止棘輪反轉(zhuǎn);兩側(cè)的液壓缸可以依次運動，保證過濾轉(zhuǎn)鼓相繼轉(zhuǎn)動。在控制箱的指令下，排渣控制閥和清淤控制閥可以適時啟閉。
[0010]啟動前根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定刮除濾網(wǎng)表面濾渣的間隔時間、排渣間隔時間、排渣控制閥開啟時間、清淤控制閥開啟時間以及最大進料壓力。
[0011 ]控制箱發(fā)出指令，進料控制閥打開，物料通過進料管匯進入過濾轉(zhuǎn)鼓下面腔室，流經(jīng)過濾轉(zhuǎn)鼓上下濾網(wǎng)，粒徑較大的物料被截留在轉(zhuǎn)鼓下部濾網(wǎng)表面;經(jīng)過一設(shè)定過濾作業(yè)時間，過濾轉(zhuǎn)鼓依次向外轉(zhuǎn)動180°，被截留在過濾轉(zhuǎn)鼓表面的濾渣被另一過濾轉(zhuǎn)鼓刮除，并實現(xiàn)逆向過濾，自清潔濾網(wǎng)，濾渣沉積于排渣管中；當?shù)搅硪辉O(shè)定時間時，濾渣在排渣管中累積一定高度，排渣閥打開，排除濾渣，然后關(guān)閉;過濾阻力大于一定值時，進料壓力傳感器反饋值大于最大進料壓力設(shè)定值，清游控制閥打開，過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)游積物經(jīng)清游控制閥流回進料;各種操作過程中過濾作業(yè)不停;接到停止命令，過濾作業(yè)停止。
[0012]與現(xiàn)有的過濾機相比，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點:解決了濾餅堵塞濾網(wǎng)開孔而導(dǎo)致過濾阻力增加、能耗加大的問題;通過自清潔，省去了反沖洗系統(tǒng)，實現(xiàn)了連續(xù)過濾生產(chǎn)。而且本發(fā)明提供的自潔式連續(xù)過濾機結(jié)構(gòu)新穎，運動部件轉(zhuǎn)速低，性能可靠，自潔能力強，處理量大，物料適應(yīng)性好，使用壽命長，可適用于多種固液過濾分離工況。
【附圖說明】
[0013]附圖1是依據(jù)本發(fā)明所提出的自潔式連續(xù)過濾機的正剖視圖。
[0014]附圖2是依據(jù)本發(fā)明所提出的自潔式連續(xù)過濾機的俯剖視圖。
[0015]附圖3是依據(jù)本發(fā)明所提出的自潔式連續(xù)過濾機的左視圖。
[0016]附圖4是依據(jù)本發(fā)明所提出的自潔式連續(xù)過濾機俯剖視圖圖2的A向視圖。
[0017]附圖5是依據(jù)本發(fā)明所提出的自潔式連續(xù)過濾機俯剖視圖圖2的B向視圖。
[0018]附圖6是依據(jù)本發(fā)明所提出的自潔式連續(xù)過濾機的過濾轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖7是依據(jù)本發(fā)明所提出的自潔式連續(xù)過濾機的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)示意圖。
[0020]附圖8是依據(jù)本發(fā)明所提出的自潔式連續(xù)過濾機的運行程序框圖。
【具體實施方式】
:
[0021 ]下面參照附圖，作進一步說描述:
[0022]依照本發(fā)明，如圖1?5所示，其中I是排液口、2是上殼體、3是襯里、4是過濾轉(zhuǎn)鼓、5是下殼體、6是進料管匯、7是排渣管、8是排渣控制閥、9是底座、10是液壓站、11是轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)、12是軸承支座、13是軸封、14是密封端板、15是清淤控制閥、16是控制箱、17是主油管，18是進料控制閥，19是進料壓力傳感器。
[0023]過濾轉(zhuǎn)鼓4如圖6所示，其中4.1是端軸、4.2是轉(zhuǎn)鼓骨架、4.3是濾網(wǎng)、4.4是端管。
[0024]轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)11如圖7所示，11.1是棘輪、11.2是驅(qū)動棘爪、11.3是驅(qū)動柄、11.4是液壓缸、11.5是分油管、11.6是智能換向閥、11.7是支架、11.8是止回棘爪、11.9是鍵。
[0025]如圖1?圖7所示的自潔式連續(xù)過濾機，包括過濾轉(zhuǎn)鼓4、襯里3、上殼體2、下殼體5、密封端板14、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)11、軸承支座12、軸封13、進料管匯6、排液口 1、排渣管7、底座9、液壓站1、控制箱16、排渣控制閥8、清淤控制閥15、進料控制閥18、進料壓力傳感器19、主油管17，其特征在于:兩個過濾轉(zhuǎn)鼓4平行相切排列，裝于上殼體2、下殼體5內(nèi)部，上殼體2、下殼體5內(nèi)側(cè)裝襯里3，襯里3內(nèi)側(cè)與過濾轉(zhuǎn)鼓4相切;過濾轉(zhuǎn)鼓4包括端軸4.1、轉(zhuǎn)鼓骨架4.2、濾網(wǎng)4.3、端管4.4，轉(zhuǎn)鼓骨架4.2是過濾轉(zhuǎn)鼓4的主體，濾網(wǎng)4.3為筒形結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)4.3套于轉(zhuǎn)鼓骨架4.2外側(cè)，轉(zhuǎn)鼓骨架4.2為具有彈性的多孔框架結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓骨架4.2—端連接端軸4.1，另一端連接端管4.4，端管4.4外端裝清游控制閥15，端軸4.1外端連接轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)11，端軸4.1和端管4.4均依次穿過密封端板14、軸封13支撐于軸承支座12上，密封端板14裝于上殼體2和下殼體5端部內(nèi)側(cè)，軸封13固定于上殼體2、下殼體5端部開孔處;上殼體2上端為排液口 I，下殼體5支撐于底座9上，下殼體5底端依次連接排渣管7和排渣控制閥8，底部兩側(cè)連接進料管匯6，進料管匯6上安裝進料控制閥18和進料壓力傳感器19;液壓站10安裝于底座9下部，通過主油管17與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)11連接，控制箱16安裝于下殼體5端部轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)11的一側(cè)。
[0026]所述的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)11包括棘輪11.1、驅(qū)動棘爪11.2、驅(qū)動柄11.3、液壓缸11.4、分油管11.5、智能換向閥11.6、止回棘爪11.8、鍵11.9和支架11.7，棘輪11.1通過鍵11.9與端軸4.1端部連接，驅(qū)動柄11.3套在端軸4.1外端，驅(qū)動柄11.3中部安裝驅(qū)動棘爪11.2，驅(qū)動柄11.3端部與液壓缸11.4鉸接，液壓缸11.4另一端鉸接于支架11.7上，支架11.7下部安裝止回棘爪11.8;液壓缸11.4通過分油管11.5與智能換向閥11.6連接，智能換向閥11.6通過主油管17連接液壓站10。
[0027]正常操作程序見圖8，如下述:
[0028]工作時控制箱16發(fā)出指令，液壓站10通過主油管17為智能換向閥11.6供油，一側(cè)的液壓缸11.4往復(fù)運動，帶動驅(qū)動柄11.3擺動，通過驅(qū)動棘爪11.2驅(qū)動棘輪11.1向外側(cè)轉(zhuǎn)動，止回棘爪11.8可以防止棘輪11.1反轉(zhuǎn);兩側(cè)的液壓缸11.4可以依次運動。在控制箱16的指令下，排渣控制閥8和清淤控制閥15可以適時啟閉。
[0029]啟動前根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定作業(yè)參數(shù)1'10、了20、了30、了40、？0，1'10為刮除濾網(wǎng)4.3表面濾渣的間隔時間，T20為排渣間隔時間，T30為排渣控制閥8開啟時間，T40為清淤控制閥15開啟時間，PO為最大進料壓力；刮除濾網(wǎng)4.3表面濾渣的間隔時間T10、排渣間隔時間T20根據(jù)物料固相濃度確定，物料能正常流動，物料固相濃度較高采用較短間隔時間，物料固相濃度較低采用較長間隔時間，T1 = 2?8min，T20 = (2?7) *T 1;排渣控制閥8開啟時間T30、清淤控制閥15開啟時間Τ40按照排料情況確定，初步設(shè)置Τ30 = 5s，Τ40 =為5s，根據(jù)排出液體量進行修正，排出液體量大，則減小時間；最大進料壓力PO取決于過濾轉(zhuǎn)鼓4的強度和過濾作業(yè)的經(jīng)濟性，PO = 0.3?1.2MPa。本實施例物料為含油泥漿，物料固相濃度較低，設(shè)置:TlO =5min，T20 = 20min，T30 = 2s，T40 = 3s，P0 = 0.4MPa。
[0030]運行步驟為:
[0031](I)控制箱16接到啟動命令，立即發(fā)出指令，進料控制閥18打開，物料通過進料管匯6進入過濾轉(zhuǎn)鼓4下面腔室，過濾作業(yè)開始，流經(jīng)過濾轉(zhuǎn)鼓4的濾網(wǎng)4.3，粒徑較大的固體物料被截留在過濾轉(zhuǎn)鼓4下部濾網(wǎng)4.3下表面，控制箱16開始計時，T1、T2從O開始增加。
[0032](2)控制箱16判斷時間Tl是否大于T10，如果為“否”，則繼續(xù)過濾，時間增加;如果為“是”，控制箱16發(fā)出指令，左右的過濾轉(zhuǎn)鼓4依次向外轉(zhuǎn)動180°，即左邊的過濾轉(zhuǎn)鼓先向外轉(zhuǎn)動180°，然后右邊的過濾轉(zhuǎn)鼓再向外轉(zhuǎn)動180° ;轉(zhuǎn)動速度為0.5?3rpm，一過濾轉(zhuǎn)鼓4表面上被截留物料被另一過濾轉(zhuǎn)鼓4刮除，實現(xiàn)濾網(wǎng)4.3自清潔，并實現(xiàn)逆向過濾，濾渣沉積于排渣管7中，但物料不間斷進入過濾轉(zhuǎn)鼓4下面腔室，繼續(xù)過濾。
[0033](3)控制箱16判斷時間T2是否大于T20，如果為“否”，則Tl置為0，繼續(xù)過濾;如果為“是”，控制箱16發(fā)出指令，排渣閥8打開T30時間，然后關(guān)閉，排除濾渣;但物料不間斷進入過濾轉(zhuǎn)鼓4下面腔室，過濾過程一直進行。
[0034](4)控制箱16判斷進料壓力P是否大于最大進料壓力PO，如果為“否”，則T2置為0，繼續(xù)過濾;如果為“是”，則清淤控制閥15打開T40時間，然后關(guān)閉，過濾轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)部淤積物排出，流回進料;但物料不間斷進入過濾轉(zhuǎn)鼓4下面腔室，過濾過程一直進行。
[0035](5)控制箱16判斷是否接到停止命令，如果為“否”，則繼續(xù)過濾，重復(fù)步驟(2)-⑷；如果為“是”，則進料控制閥18關(guān)，排渣控制閥打開時間T30后關(guān)閉，停止運轉(zhuǎn)。
[0036]本發(fā)明提供的自潔式連續(xù)過濾機，解決了濾餅堵塞濾網(wǎng)開孔而導(dǎo)致能耗加大以及不能連續(xù)過濾生產(chǎn)的問題，而且結(jié)構(gòu)新穎，自潔能力強，處理量大，使用壽命長，物料適應(yīng)性好。
【主權(quán)項】
1.一種自潔式連續(xù)過濾機，其特征在于:包括過濾轉(zhuǎn)鼓、襯里、上殼體、下殼體、密封端板、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)、軸承支座、軸封、進料管匯、排液口、排渣管、底座、液壓站、控制箱、排渣控制閥、清淤控制閥、進料控制閥、進料壓力傳感器和主油管，兩個過濾轉(zhuǎn)鼓平行相切排列，裝于內(nèi)貼襯里的上殼體、下殼體內(nèi)，襯里內(nèi)側(cè)與過濾轉(zhuǎn)鼓相切;過濾轉(zhuǎn)鼓主體是轉(zhuǎn)鼓骨架，一端連接端軸，另一端連接端管，濾網(wǎng)套于轉(zhuǎn)鼓骨架外側(cè)，端軸和端管均依次穿過密封端板、軸封支撐于軸承支座上，過濾轉(zhuǎn)鼓的端管上裝清淤控制閥，端軸外端連接轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)，密封端板裝于上殼體和下殼體端部內(nèi)側(cè)，軸封固定于上殼體、下殼體端部開孔處;上殼體上端為排液口，下殼體支撐于底座上，底端依次連接排渣管和排渣控制閥，底部兩側(cè)連接進料管匯，進料管匯端部安裝進料控制閥和進料壓力傳感器;液壓站安裝于底座下部，通過主油管與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)連接，控制箱安裝于下殼體端部轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔式連續(xù)過濾機，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)包括棘輪、驅(qū)動棘爪、驅(qū)動柄、液壓缸、智能換向閥、止回棘爪、分油管、鍵和支架，棘輪通過鍵與端軸連接，驅(qū)動柄套在端軸外端，中部安裝驅(qū)動棘爪，端部與液壓缸鉸接，液壓缸另一端鉸接于支架上，支架下部安裝止回棘爪;液壓缸通過分油管連接智能換向閥，智能換向閥通過主油管與液壓站連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔式連續(xù)過濾機，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)鼓骨架為多孔框架結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潔式連續(xù)過濾機，其特征在于:所述的濾網(wǎng)呈筒形。5.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的自潔式連續(xù)過濾機的方法，其特征在于: 工作時控制箱發(fā)出指令，液壓站通過主油管為智能換向閥供油，一側(cè)的液壓缸往復(fù)運動，帶動驅(qū)動柄擺動，通過驅(qū)動棘爪驅(qū)動棘輪向外側(cè)轉(zhuǎn)動，止回棘爪防止棘輪反轉(zhuǎn);兩側(cè)的液壓缸依次運動。在控制箱的指令下，排渣控制閥和清淤控制閥啟閉。6.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的自潔式連續(xù)過濾機的方法，其特征在于: 啟動前設(shè)定作業(yè)參數(shù)!'10、了20、了30、了40、？0，1'10為刮除濾網(wǎng)4.3表面濾渣的間隔時間，T20為排渣間隔時間，T30為排渣控制閥8開啟時間，T40為清淤控制閥15開啟時間，PO為最大進料壓力； 運行步驟為: (1)控制箱接到啟動命令，立即發(fā)出指令，進料控制閥打開，物料通過進料管匯進入過濾轉(zhuǎn)鼓下面腔室，過濾作業(yè)開始，流經(jīng)過濾轉(zhuǎn)鼓的濾網(wǎng)，粒徑較大的固體物料被截留在過濾轉(zhuǎn)鼓下部濾網(wǎng)下表面，控制箱開始計時，T1、T2從O開始增加； (2)控制箱判斷時間Tl是否大于Τ10，如果為“否”，則繼續(xù)過濾，時間增加;如果為“是”，控制箱發(fā)出指令，左右的過濾轉(zhuǎn)鼓依次向外轉(zhuǎn)動180°，轉(zhuǎn)動速度為0.5?3rpm，被截留物料被另一過濾轉(zhuǎn)鼓刮除，實現(xiàn)濾網(wǎng)自清潔，濾渣沉積于排渣管中，但物料不間斷進入濾轉(zhuǎn)鼓下面腔室，繼續(xù)過濾； (3)控制箱判斷時間T2是否大于T20，如果為“否”，則Tl置為O，繼續(xù)過濾；如果為“是”，控制箱發(fā)出指令，排渣閥打開T30時間，然后關(guān)閉，排除濾渣;但物料不間斷進入過濾轉(zhuǎn)鼓下面腔室，過濾過程一直進行；(4)控制箱判斷進料壓力P是否大于最大進料壓力PO，如果為“否”，則T2置為O，繼續(xù)過濾;如果為“是”，則清淤控制閥打開T40時間，然后關(guān)閉，過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部淤積物排出，流回進料;但物料不間斷進入過濾轉(zhuǎn)鼓下面腔室，過濾過程一直進行； (5)控制箱判斷是否接到停止命令，如果為“否”，則繼續(xù)過濾，重復(fù)步驟(2)-(4);如果為“是”，則進料控制閥關(guān)，排渣控制閥打開時間T30后關(guān)閉，停止運轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B01D33/80GK105833594SQ201610312054
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王宗明, 郭君, 逄發(fā), 陳旭東, 段希利
【申請人】中國石油大學(xué)(華東)