專利名稱：改進的濾袋袋底及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于氣固分離的改進的濾袋袋底，同時提供這種濾袋袋底的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的濾袋底部縫制是筒狀袋身和略大于筒身直經(jīng)的圓底，采用兩道線單針直接縫制。此種濾袋底部設(shè)計使用于生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生如下問題1、細粉塵極易進入拼縫磨蝕縫線和穿過縫線，造成袋底窄線現(xiàn)象和粉塵排放超標；2、因為鋼性袋籠插于濾袋內(nèi)，而設(shè)備脈沖清灰造成袋籠下部晃動，袋底往袋身以上IOcm范圍內(nèi)極易產(chǎn)生摩擦，磨損嚴重，濾袋壽命縮短，用戶維護成本變大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供了一種改進的濾袋袋底，解決了袋筒身布與圓底布直接縫制而留有拼縫導致不致密、袋底易磨損的不足。主要創(chuàng)新在于在濾袋底部的外表面增設(shè)一塊補強布，同時利用這塊補強布把濾袋圓底布與筒身底部的縫制拼縫包覆。具體是這樣實施的改進的濾袋袋底，包括濾袋筒身和縫制在筒身底部的圓底布， 其特征在于筒身底部的外圍加縫有一層補強布，所述的補強布底邊包覆住濾袋圓底布與筒身底部的縫制拼縫，于濾袋筒身底部形成一補強層。為達到較佳的抗磨損效果，這種加厚的補強層通常設(shè)置為8-12厘米。制造方法是將10-14厘米長的與濾袋同材質(zhì)的補強布料的一端先縫制在離濾袋筒底8-12厘米處的濾袋外表面上，另一端包覆住濾袋圓底布與筒身底部的縫制拼縫后，再與濾袋筒底部縫制成一體。在實際應用中，補強布料可以采用制作濾袋后剩余的邊角料制作。既能使廢料再利用，節(jié)省成本，另外在濾袋筒身底部形成一補強層，使得袋身下部之間摩擦破損時間延長，從而整條濾袋使用壽命變長。而用補強布料將袋筒身與圓底布的拼縫包覆縫制，使得粉塵不易進入拼縫，從而不會磨損縫線和穿透縫線間隙，造成濾袋使用壽命變短和粉塵排放超標。本發(fā)明通過改進濾袋底部拼縫包覆和袋身下部的布料補強，使得接口拼縫不會暴露在粉塵沖刷面和使袋身下部不易磨損，用戶維護成本極大降低，同時粉塵排放低且穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式改進的濾袋袋底，包括濾袋筒身1和縫制在筒身底部的圓底布3，筒身底部的外圍加縫有一層補強布，所述的補強布底邊包覆住濾袋圓底布3與筒身底部的縫制拼縫，于濾袋筒身底部形成一 8-12厘米長的補強層2。制作方法是將10-14厘米長的與濾袋同材質(zhì)的補強布料的一端先縫制在離濾袋筒底8-12厘米處的濾袋外表面上，另一端包覆住濾袋圓底布與筒身底部的縫制拼縫后，再與濾袋筒底部縫制成一體。注制作時補強布料采用制作濾袋后剩余的邊角料制作。采用上述設(shè)計及縫制方法，可使濾袋延長一倍的使用壽命，客戶維護成本獲得極大降低。正常工況下，不采用上述設(shè)計及縫制方法，濾袋壽命一般為16個月左右，粉塵排放為50mg-100mg/m3。而采用上述設(shè)計縫制方法，濾袋壽命為30個月左右，同時粉塵排放降為 30mg-20mg/m3o
權(quán)利要求
1.改進的濾袋袋底，包括濾袋筒身和縫制在筒身底部的圓底布，其特征在于筒身底部的外圍加縫有一層補強布，所述的補強布底邊包覆住濾袋圓底布與筒身底部的縫制拼縫， 于濾袋筒身底部形成一補強層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的濾袋袋底，其特征在于補強層設(shè)置為8-12厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的濾袋袋底，其特征在于制作方法是將10-14厘米長的與濾袋同材質(zhì)的補強布料的一端先縫制在離濾袋筒底8-12厘米處的濾袋外表面上，另一端包覆住濾袋圓底布與筒身底部的縫制拼縫后，再與濾袋筒底部縫制成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的濾袋袋底，其特征在于制作時補強布料采用制作濾袋后剩余的邊角料制作。
全文摘要
改進的濾袋袋底，屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括濾袋筒身和縫制在筒身底部的圓底布，筒身底部的外圍加縫有一層補強布，所述的補強布底邊包覆住濾袋圓底布與筒身底部的縫制拼縫，于濾袋筒身底部形成一補強層，使得接口拼縫不會暴露在粉塵沖刷面和使袋身下部不易磨損，用戶維護成本極大降低，同時粉塵排放低且穩(wěn)定。
文檔編號B01D46/02GK102166458SQ20111005758
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者楊竹平 申請人:宜興市泰清環(huán)保設(shè)備有限公司