專利名稱：高能恒壓混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合器，尤其是一種高能恒壓混合器。
背景技術(shù)：
在油氣開采過程中，一般將由水基壓裂液和支撐劑(如沙子)混勻后的混合劑由泵送進(jìn)油氣井里，使地層裂開，達(dá)到提高原油或天然氣的產(chǎn)量的目的。所述水基壓裂液是通過混合胍膠粉和清水來制備的?；炫鋾r，當(dāng)混配壓力過小時，胍膠粉與清水不能充分溶脹而在水中結(jié)塊，于是產(chǎn)生“水包粉”現(xiàn)象；當(dāng)混配壓力過大時，胍膠粉和清水雖能充分混合，但需要混合器提供很大的混合功率。理想的混配壓力為6 8kg/cm2。而現(xiàn)有的混合器因混配壓力不可控制，存在不能同時克服“水包粉”現(xiàn)象并保證水基壓裂液一定濃度的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種高能恒壓混合器，它能自由調(diào)節(jié)噴嘴流量，并為混配時提供一個穩(wěn)定的期望壓力值。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高能恒壓混合器，包括混合器和壓力控制器，其中，所述混合器沿軸向設(shè)有粉料吸入管、噴嘴、中心管、端蓋、活塞、進(jìn)水口和錐形混合腔，粉料吸入管的一端與噴嘴固接，且中心管套設(shè)在粉料吸入管和噴嘴外，環(huán)狀活塞與中心管的圓周外壁固接，中心管的圓周外壁與進(jìn)水口及活塞下表面之間構(gòu)成水壓腔，中心管的圓周外壁與端蓋及活塞上表面之間構(gòu)成壓力控制腔，噴嘴的圓周外壁與錐形混合腔上端的內(nèi)壁之間形成流量調(diào)節(jié)口。而且，所述中心管與進(jìn)水口及活塞之間設(shè)有密封件。而且，所述中心管與端蓋及活塞之間設(shè)有密封件。而且，所述壓力控置裝置包括盛有液體的壓力容器、進(jìn)氣管及出液管組成，進(jìn)氣管與壓力容器聯(lián)通，出液管的一端伸入壓力容器內(nèi)的液面以下，另一端與混合器的壓力控制腔聯(lián)通。而且，所述進(jìn)氣管通過減壓閥與壓力容器聯(lián)通。而且，所述出液管聯(lián)接壓力容器和壓力控制腔的部分采用軟管相聯(lián)。本發(fā)明的優(yōu)點在于，能自由調(diào)節(jié)噴嘴流量，并為混配時提供一個穩(wěn)定的期望壓力值6 8 kg / cm 2，從而阻止結(jié)塊，消除了 “水包粉”現(xiàn)象，達(dá)到高能量混合的目的。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。其中，A、混合器，B、壓力控制器，1、中心管，2、粉料吸入管，3、端蓋，4、噴嘴，5、活塞，6、進(jìn)水口，7、流量調(diào)節(jié)口，8、壓力控制腔，9、水壓腔，10、混合腔，11、壓力容器，12、進(jìn)氣管，13、減壓閥，14、出液管，15、軟管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明提供的方案是，一種高能恒壓混合器，包括混合器A和壓力控制器B，其中， 所述混合器A沿軸向設(shè)有粉料吸入管2、噴嘴4、中心管1、端蓋3、活塞5、進(jìn)水口 6和錐形混合腔10，粉料吸入管2的一端與噴嘴4固接，且中心管1套設(shè)在粉料吸入管2和噴嘴4夕卜， 環(huán)狀活塞5與中心管1的圓周外壁固接，中心管1的圓周外壁與進(jìn)水口 6及活塞5下表面之間構(gòu)成水壓腔9，中心管1的圓周外壁與端蓋3及活塞5上表面之間構(gòu)成壓力控制腔8， 噴嘴4的圓周外壁與錐形混合腔10上端的內(nèi)壁之間形成流量調(diào)節(jié)口 7?；钊?、中心管1、 噴嘴4、粉料吸入管2相對固定，可以相對混合器軸向上下移動。中心管1與進(jìn)水口 6及活塞之間設(shè)有密封件。中心管1與端蓋3及活塞5之間設(shè)有密封件。壓力控置裝置B包括盛有液體的壓力容器11、進(jìn)氣管12及出液管14組成，進(jìn)氣管 12與壓力容器11聯(lián)通，出液管14的一端伸入壓力容器內(nèi)11的液面以下，另一端與混合器 B的壓力控制腔8聯(lián)通。進(jìn)氣管12通過減壓閥13與壓力容器11聯(lián)通。出液管14聯(lián)接壓力容器11和壓力控制腔8的部分采用軟管15相聯(lián)。在本技術(shù)方案中，壓力控制裝置B利用氣頂液的方式提供穩(wěn)定的輸出壓力，通過出液管14將作為傳壓媒介的液體送入混合器A內(nèi)的壓力控制腔8，注入理想壓力6 8 kg /cm2，所述液體可以是清水或防凍液。此時，活塞5受到上表面的向下壓力會推動中心管1 向下移動，即推著噴嘴4下行欲關(guān)閉流量調(diào)節(jié)口 7。流量調(diào)節(jié)口 7的縮小使得水壓腔9內(nèi)的壓力增大，從而增大活塞5下表面向上的壓力，即頂推活塞5從而帶動噴嘴4上行欲打開流量調(diào)節(jié)口 7的趨勢。這樣，在壓力控制腔8的壓力和水壓腔9的壓力的共同作用下，活塞5 帶動噴嘴4上下移動，但無論噴嘴4在那一位置，流量如何變化，混配壓力始終會維持在預(yù)設(shè)理想壓力6 8 kg / cm 2。注入的水流在混合腔10產(chǎn)生的這種負(fù)壓，使由噴嘴4噴出的胍膠粉在混合腔11中瞬間與高壓清水的溶合，保證了本技術(shù)方案能有效地防止植物粉結(jié)塊， 達(dá)到高能量混合的目的。
權(quán)利要求
1.一種高能恒壓混合器，包括混合器和壓力控制器，其特征在于所述混合器沿軸向設(shè)有粉料吸入管、噴嘴、中心管、端蓋、活塞、進(jìn)水口和錐形混合腔，粉料吸入管的一端與噴嘴固接，且中心管套設(shè)在粉料吸入管和噴嘴外，環(huán)狀活塞與中心管的圓周外壁固接，中心管的圓周外壁與進(jìn)水口及活塞下表面之間構(gòu)成水壓腔，中心管的圓周外壁與端蓋及活塞上表面之間構(gòu)成壓力控制腔，噴嘴的圓周外壁與錐形混合腔上端的內(nèi)壁之間形成流量調(diào)節(jié)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能恒壓混合器，其特征在于所述中心管與進(jìn)水口及活塞之間設(shè)有密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能恒壓混合器，其特征在于所述中心管與端蓋及活塞之間設(shè)有密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能恒壓混合器，其特征在于所述壓力控置裝置包括盛有液體的壓力容器、進(jìn)氣管及出液管組成，進(jìn)氣管與壓力容器聯(lián)通，出液管的一端伸入壓力容器內(nèi)的液面以下，另一端與混合器的壓力控制腔聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高能恒壓混合器，其特征在于所述進(jìn)氣管通過減壓閥與壓力容器聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高能恒壓混合器，其特征在于所述出液管聯(lián)接壓力容器和壓力控制腔的部分采用軟管相聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高能恒壓混合器，包括混合器和壓力控制器，其中，所述混合器沿軸向設(shè)有粉料吸入管、噴嘴、中心管、端蓋、活塞、進(jìn)水口和錐形混合腔，粉料吸入管的一端與噴嘴固接，且中心管套設(shè)在粉料吸入管和噴嘴外，環(huán)狀活塞與中心管的圓周外壁固接，中心管的圓周外壁與進(jìn)水口及活塞下表面之間構(gòu)成水壓腔，中心管的圓周外壁與端蓋及活塞上表面之間構(gòu)成壓力控制腔，噴嘴的圓周外壁與錐形混合腔上端的內(nèi)壁之間形成流量調(diào)節(jié)口。本發(fā)明能自由調(diào)節(jié)噴嘴流量，并為混配時提供一個穩(wěn)定的期望壓力值6～8kg/cm2，從而阻止結(jié)塊，達(dá)到高能量混合的目的。
文檔編號B01F3/12GK102350238SQ20111018940
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者譚蓮香, 陳躍, 高翔 申請人:四機(jī)賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司