本發(fā)明涉及液體混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泥漿處理藥劑添加管道混合器。

背景技術(shù)：

在泥漿處理、污水沉淀處理工程和多種液態(tài)混合絮凝攪拌等領(lǐng)域中，混合器是必備的工業(yè)設(shè)備。絮凝是指懸浮于水中的細顆粒泥沙因分子力作用凝聚成絮團狀集合體的現(xiàn)象。例如在絮凝處理工藝中，在添加絮凝劑之后，需要對液態(tài)進行攪拌混合，以使絮凝劑充分作用。此外，在雙液注漿時，也需要采用混合器使兩種漿液充分混合。

如今比較常見的是靜態(tài)混合器，它是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備，其基本工作機理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動狀態(tài)，以達到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。靜態(tài)混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件，增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流，層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒有運動部件，只有靜止元件。

但對于管段較短的輸送管，反應(yīng)時間較短，絮凝攪拌強度需要增加才能達到混合效果，動態(tài)混合器剛好彌補了這方面的不足，在空間受限制的設(shè)備得以滿足攪拌混合要求，減少混合時間，使絮凝反應(yīng)充分。然而現(xiàn)有的管道混合反應(yīng)器多為靜態(tài)，在管段長度受限制的場合中，靜態(tài)混合器不能充分使用管段的有效長度，無法使混合充分反應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提出一種泥漿處理藥劑添加管道混合器。

為了達到此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種泥漿處理藥劑添加管道混合器，包括電機、主軸、混合管和安裝架；

所述混合管和所述電機設(shè)于所述安裝架上，所述主軸貫穿設(shè)置于混合管內(nèi)；所述電機的輸出端與所述主軸連接，所述電機驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動；所述主軸上設(shè)有一體成型的螺旋狀葉片，所述螺旋狀葉片的表面為彎曲面；所述混合管的兩端分別設(shè)有進料管和出料管，所述進料管和所述出料管分別垂直于所述混合管設(shè)置。

更優(yōu)的，所述螺旋狀葉片采用不銹鋼材料，采用不銹鋼削制打磨而成，強度高，在攪拌泥漿時不會因泥漿中混有堅硬的砂石等撞擊造成損壞。

更優(yōu)的，所述主軸的材料采用不銹鋼，所述主軸與所述螺旋狀葉片的連接方式為焊接，通過焊接連接，穩(wěn)定性好。

更優(yōu)的，所述混合管的內(nèi)徑為130-180mm，所述進料管和所述出料管的內(nèi)徑均為90-120mm，所述混合管、所述進料管和所述出料管的壁厚均為3-6mm，所述主軸的直徑為30-45mm。

更優(yōu)的，所述混合管的兩端還設(shè)有法蘭，所述法蘭用于固定所述主軸。

更優(yōu)的，所述電機通過聯(lián)軸器與所述主軸連接。

更優(yōu)的，所述電機為旋轉(zhuǎn)電機，既可順時針旋轉(zhuǎn)，又可逆時針旋轉(zhuǎn)，相互配合，混合效果好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明提出一種泥漿處理藥劑添加管道混合器，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，在前述限定的結(jié)構(gòu)和尺寸關(guān)系的協(xié)同作用情況下，采用旋轉(zhuǎn)電機提供動力，增大混合程度，在混合管內(nèi)設(shè)置螺旋狀葉片，使混合器內(nèi)絮凝劑能持續(xù)均勻與污泥顆粒接觸，有效的增加了絮凝劑顆粒對膠體顆粒的架橋和吸附作用，使混合及絮凝效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實施例螺旋狀葉片的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實施例螺旋狀葉片的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例的一種泥漿處理藥劑添加管道混合器的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，包括電機1、主軸2、混合管3和安裝架4；

混合管3和所述電機1設(shè)于所述安裝架4上，主軸2貫穿設(shè)置于混合管3內(nèi)，混合管3的兩端還設(shè)有法蘭，法蘭用于固定主軸2；電機1通過聯(lián)軸器與主軸2連接，電機1為旋轉(zhuǎn)電機，電機1驅(qū)動主軸2轉(zhuǎn)動；

主軸2上設(shè)有一體成型的螺旋狀葉片21，如圖2和圖3所示，螺旋狀葉片21的表面為彎曲面；主軸2的材料為不銹鋼，螺旋狀葉片21為不銹鋼材料，主軸1與葉片21連接方式為焊接，主軸2的直徑為30-45mm；

混合管3的兩端分別設(shè)有進料管31和出料管32，且進料管31和出料管32分別垂直于混合管3設(shè)置；混合管3的內(nèi)徑為130-180mm，進料管31和出料管32的內(nèi)徑均為90-120mm，混合管3、進料管31和出料管32的壁厚均為3-6mm。

本例采用電機1提供動力，增大混合程度，通過在混合管3內(nèi)設(shè)置螺旋狀葉片21，結(jié)合所設(shè)計的前述結(jié)構(gòu)和尺寸關(guān)系，混合攪拌時更加均勻，使混合器內(nèi)絮凝劑能持續(xù)均勻與污泥顆粒接觸，有效的增加了絮凝劑顆粒對膠體顆粒的架橋和吸附作用，使混合機絮凝效果得到充分改善；采用本例的管道混合器，混合絮凝效果好，減短絮凝混合管長度，加快混合反應(yīng)，降低混合時間，提高絮凝效率。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。