專利名稱：低排放量廢氣處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低排放量廢氣處理工藝，尤其適合反應(yīng)釜、儲罐、冷凝器等化工設(shè)備的放空廢氣處理。
背景技術(shù)：
大氣污染是我國面臨的亟待解決的環(huán)境問題之一，而每年大量排放的工業(yè)廢氣則是大氣污染物的重要來源。大量工業(yè)廢氣進入大氣環(huán)境，必然造成空氣整體質(zhì)量的下降，進而給人類健康帶來極大的危害。與此同時，工業(yè)廢氣中含有大量的仍具有利用價值的工業(yè)原料，直接排放將會造成巨大的經(jīng)濟損失。為此，一系列廢氣治理方法如吸收法、生物治理法、低溫等離子體法等已經(jīng)被提出，并運用于實際廢氣治理項目。其中吸收法是最常用廢氣治理技術(shù)之一，其裝置的主要部分是風機和噴淋塔(參見專利201010103661)。生物法治理法裝置由風機和生物處理器組成，即通過風機將廢氣收集送入生物處理器處理達標后排放(參見專利20101023^79)。低溫等離子體法裝置由風機和等離子發(fā)生器組成(參見專利201010230403)。上述廢氣治理方法不同之處是廢氣處理系統(tǒng)，但輸送動力系統(tǒng)都相同， 即采用大功率風機將無組織廢氣和有組織廢氣收集。目前化工企業(yè)生產(chǎn)車間大部分有組織廢氣和無組織廢氣通過風機送入廢氣處理系統(tǒng)，但仍有某些廢氣點源容易被忽視，如放空放氣。由于化工企業(yè)的每個反應(yīng)釜、儲罐、冷凝器等化工設(shè)備都需要放空，放空廢氣點源多， 低氣量，且無規(guī)律性，許多企業(yè)將其直接排到大氣中，嚴重污染環(huán)境。一些企業(yè)將放空廢氣管道接入廢氣處理系統(tǒng)，由于廢氣處理系統(tǒng)負壓較大，會加速管道內(nèi)廢氣流動速度，使反應(yīng)釜、儲罐等化工設(shè)備內(nèi)溶劑揮發(fā)加快，造成原料浪費，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，并增加廢氣系統(tǒng)的負荷，提高廢氣處理裝置投資和運行成本?；て髽I(yè)現(xiàn)有廢氣治理方法及裝置均不適合某些低氣量的廢氣治理，也沒有文獻報道關(guān)于化工企業(yè)低氣量治理的方法及裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能有效處理低排放量廢氣的工藝，廢氣輸送動力系統(tǒng)采用射水抽氣器，高速流動的水產(chǎn)生微負壓，實現(xiàn)廢氣的收集和輸送，廢氣在射水抽氣器和排水管道內(nèi)與吸收液充分混合吸收，未被吸收的廢氣進入噴淋吸收塔進一步處理。該工藝能通過控制射水抽氣器的液體流量使廢氣輸送動力系統(tǒng)維持一定的微負壓，既能保證反應(yīng)釜、儲罐、 冷凝器等化工設(shè)備放空的正常進行，同時不會因系統(tǒng)負壓過大加速原料揮發(fā)而造原料成損失。廢氣經(jīng)過射水抽氣器、排水管道和噴淋吸收塔三級吸收處理后，可實現(xiàn)較高的凈化效率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種低排放量廢氣處理工藝，該工藝的主要設(shè)備有一臺射水抽氣器1、液體輸送泵14 和噴淋吸收塔9，噴淋吸收塔9為填料塔，噴淋吸收塔9的頂部有凈化后氣體排放管17，噴淋吸收塔9的底部有儲液箱13，噴淋吸收塔9坐落在儲液箱13中，設(shè)備和工藝流程如圖1 所示，該工藝是如下運行的在儲液箱13中注入適量的吸收液，開啟液體輸送泵14，儲液箱13內(nèi)的吸收液輸入液體輸送泵14，液體輸送泵14輸出的吸收液分兩路，一路通過閥門11和管道10進入噴淋吸收塔9內(nèi)上方的噴淋器8，向噴淋吸收塔9內(nèi)噴淋吸收液，另一路進入射水抽氣器1，射水抽氣器1的進氣管口 16與排放廢氣設(shè)備的出氣管相連，射水抽氣器1運行時進氣管口 16產(chǎn)生負壓，使廢氣進入射水抽氣器1，射水抽氣器1噴出的吸收液夾帶著廢氣通過管道2、閥門6 和管道5進入噴淋吸收塔9底部的出口 7排出，吸收液進入噴淋吸收塔9后，氣液分離，未被吸收液吸收的氣體上升，進一步被噴淋吸收塔9頂部噴淋而下的吸收液吸收凈化，凈化后的氣體經(jīng)排放管17放空，吸收液則下流至儲液箱13，形成吸收液的閉路循環(huán)，當吸收液飽和后，停止運行，更換儲液箱中的吸收液，管道2的支管道4進入儲液箱13的底部，當液體輸送泵14停止工作時，關(guān)閉閥門6，打開閥門3，對廢氣起到液封作用，避免直接排放。上述的低排放量廢氣處理工藝，所述的射水抽氣器1的進氣管口 16負壓大小可根據(jù)所需處理的廢氣量調(diào)控，通過調(diào)節(jié)進入吸收噴淋塔9和射水抽氣器1的吸收液流量分配比實現(xiàn)負壓調(diào)節(jié)。上述的低排放量廢氣處理工藝，所述的儲液箱13里儲放的吸收液類型根據(jù)所需處理的廢氣種類確定。上述的低排放量廢氣處理工藝，特別適合低排放量的含有酸性或堿性的廢氣處理。本發(fā)明專利的優(yōu)點在于
1.該廢氣處理工藝無需風機，廢氣的輸送系統(tǒng)和處理系統(tǒng)的動力均由一臺液體輸送泵實現(xiàn)，設(shè)備投資和運行成本低。該廢氣處理工藝的輸送動力系統(tǒng)負壓可根據(jù)需求調(diào)節(jié)，能保證反應(yīng)釜、儲罐、冷凝器等化工設(shè)備放空的正常進行，同時不會因輸送動力系統(tǒng)負壓過大加速原料揮發(fā)而造原料成損失。該廢氣處理工藝處理效果好，因為該廢氣處理裝置的輸送動力系統(tǒng)也可用于廢氣處理，廢氣與吸收液充分接觸，處理效果好。該廢氣處理工藝適合低氣量廢氣的處理，特別適合反應(yīng)釜、貯罐、冷凝器等化工設(shè)備放空廢氣的處理。該廢氣處理工藝的裝置擁有廢氣液封功能，可以避免廢氣處理系統(tǒng)短時間故障而廢氣未經(jīng)處理直接排放。


圖1為低排放量廢氣處理工藝示意圖2為射水抽氣器示意圖，其中16為進氣管口 ；18為吸氣室；19為混合室；20為進液管口。
具體實施例方式
實施例1
待處理的廢氣量在5m3/h左右，氣體偏酸性，主要成份氯化氫、乙酸。低氣量廢氣處理工藝如圖1，主要設(shè)備有一臺射水抽氣器1、液體輸送泵14和噴淋吸收塔9，噴淋吸收塔9 為填料塔，噴淋吸收塔9的頂部有凈化后氣體排放管17，噴淋吸收塔9的底部有儲液箱13， 噴淋吸收塔9坐落在儲液箱13中。液體輸送泵14的輸出管道分為兩路，一支管道10進入噴淋吸收塔9，經(jīng)噴頭8噴淋而下，另一支管道15進入射水抽氣器。射水抽氣器為長喉射水抽氣器，混合室內(nèi)徑為20mm，混合室19長度200mm。射水抽氣器1的噴出的吸收液夾帶著未被吸收的廢氣經(jīng)管道2、閥門6和管道5進入噴淋吸收塔9經(jīng)出口 7排出，排出后氣液分離，氣體上升，被由上而下的吸收液進一步凈化，凈化后的廢氣由噴淋吸收塔9頂部的排放管17放空，填料塔為PP材質(zhì)，直徑300mm，塔體高2000mm，填料選用050空心多面球塑料填料，有效填料高度600mm ；液體輸送泵揚程15m，流量20m3/h。液體輸送泵的供液主管道直徑 60mm,為噴淋吸收塔供液的支管道12直徑40mm，為射水抽氣器供液的支管道15直徑40mm， 支管道10與支管道15上各設(shè)有閥門11、12。排水管道2與供水管道15直徑相同，為40mm。 儲液箱體積1. 5m3，吸收液為10%氫氧化鈉溶液。未運行液體輸送泵14前，關(guān)閉閥門3，打開閥門6，啟動液體輸送泵14后調(diào)節(jié)閥門 11和12，使氫氧化鈉吸收液進入填料噴淋塔9和射水抽氣器1比例適中，高速流動的吸收液在射水抽氣器1中產(chǎn)生負壓，抽取進氣管口 16連接的排放廢氣設(shè)備的出氣管內(nèi)的酸性廢氣。收集的廢氣在射水抽氣器混合室和管道2內(nèi)與氫氧化鈉吸收液充分混合吸收后，在噴淋吸收塔9內(nèi)的出口處7氣液分離，未被吸收的廢氣在噴淋吸收塔9內(nèi)再次被噴淋液吸收后排放，以保證處理效果。管道2的支管道4與儲液箱13底部連通，當液體輸送泵14未運行或氣量很小時， 可以關(guān)閉閥門6，打開閥門3，支管路4可以起到液封作用，避免廢氣未經(jīng)吸收液處理直接排放。
權(quán)利要求
1.一種低排放量廢氣處理工藝，其特征是該工藝的主要設(shè)備有一臺射水抽氣器1、液體輸送泵14和噴淋吸收塔9，噴淋吸收塔9為填料塔，噴淋吸收塔9的頂部有凈化后氣體排放管17，噴淋吸收塔9的底部有儲液箱13，噴淋吸收塔9坐落在儲液箱13中，該工藝是如下運行的在儲液箱13中注適量的入吸收液，開啟液體輸送泵14，儲液箱13內(nèi)的吸收液輸入液體輸送泵14，液體輸送泵14輸出的吸收液分兩路，一路通過閥門11和管道10進入噴淋吸收塔9內(nèi)上方的噴淋器8，向噴淋吸收塔9內(nèi)噴淋吸收液，另一路進入射水抽氣器1，射水抽氣器1的進氣管口 16與排放廢氣設(shè)備的出氣管相連，射水抽氣器1運行時進氣管口 16產(chǎn)生負壓，使廢氣進入射水抽氣器1，射水抽氣器1噴出的吸收液夾帶著廢氣通過管道2、閥門6 和管道5進入噴淋吸收塔9底部的出口 7排出，吸收液進入噴淋吸收塔9后，氣液分離，未被吸收液吸收的氣體上升，進一步被噴淋吸收塔9頂部噴淋而下的吸收液吸收凈化，凈化后的氣體經(jīng)排放管17放空，吸收液則下流至儲液箱13，形成吸收液的閉路循環(huán)；管道2設(shè)有支管，通過閥門3和管道4進入儲液箱13的底部，當液體輸送泵14停止工作時，關(guān)閉閥門6，打開閥門3，對廢氣起到液封作用，避免直接排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放量廢氣處理工藝，其特征是所述的射水抽氣器1的進氣管口 16負壓大小根據(jù)所需處理的廢氣量調(diào)控，通過調(diào)節(jié)進入吸收噴淋塔9和射水抽氣器1的吸收液流量分配比實現(xiàn)負壓調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放量廢氣處理工藝，其特征是所述的儲液箱13里儲放的吸收液類型根據(jù)所需處理的廢氣種類確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放量廢氣處理工藝，其特征是特別適合低排放量的含有酸性或堿性的廢氣處理。
全文摘要
一種低排放量廢氣處理工藝，它是在儲液箱13中注入吸收液，儲液箱13內(nèi)的吸收液輸入液體輸送泵14，液體輸送泵14輸出的吸收液分兩路，一路通過閥門11和管道10進入噴淋吸收塔9內(nèi)噴淋吸收液，另一路進入射水抽氣器1，射水抽氣器1的進氣管口16與排放廢氣設(shè)備的出氣管相連，射水抽氣器1運行時進氣管口16產(chǎn)生負壓，使廢氣進入射水抽氣器1，射水抽氣器1噴出的吸收液夾帶著廢氣通過管道2、閥門6和管道5進入噴淋吸收塔9底部的出口7排出，吸收液進入噴淋吸收塔9后，氣液分離，未被吸收的氣體進一步被頂部噴淋的吸收液吸收凈化，凈化后的氣體經(jīng)排放管17放空，吸收液則下流至儲液箱13。該廢氣處理工藝無需風機，廢氣的輸送系統(tǒng)和處理系統(tǒng)的動力均由一臺液體輸送泵實現(xiàn)，設(shè)備投資和運行成本低。
文檔編號B01D53/96GK102389700SQ201110306149
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者史益強, 巫先坤, 張鋒, 戴琳, 王志祥 申請人:中國藥科大學