專利名稱：一種硫化氫泄漏捕消劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫化氫泄漏捕消劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在我國石化行業(yè)天然氣開采和石油煉制過程中，多伴生著高濃度的硫化氫。例如我國川東北地區(qū)天然氣藏中的硫化氫含量高達(dá)14%，發(fā)生硫化氫泄漏的危險(xiǎn)性較高。因硫化氫氣體泄漏導(dǎo)致的中毒事故在石油化工領(lǐng)域頻繁發(fā)生。硫化氫是一種劇毒、無色(透明)，比空氣重的氣體。低濃度硫化氫具有一種類似臭雞蛋的氣味。高含量時(shí)嗅覺神經(jīng)很快被麻痹，無氣味，難發(fā)覺，吸入少量高濃度硫化氫可短時(shí)間致命。2003年的 “12 ·23”重慶特大井噴事故由于缺乏有效的應(yīng)急救援措施及清除手段，造成了 243人死亡， 4000多人中毒就醫(yī)，10萬人連夜疏散，給人民生命財(cái)產(chǎn)造成了巨大損失。硫化氫中毒死亡率高，事故多具突發(fā)性和群體性，一旦發(fā)生泄漏事故將嚴(yán)重威脅周圍群眾和職工的人身安全，并且次生災(zāi)害影響大，將嚴(yán)重污染附近空氣，破壞生態(tài)環(huán)境。目前應(yīng)對(duì)硫化氫泄漏的主要是采用通風(fēng)、消防水噴淋的方法，但是這種方法下硫化氫的威脅依然存在，并且產(chǎn)生大量含硫化氫廢水。申請(qǐng)?zhí)枮?00910176521. 1的專利申請(qǐng)中公開了一種硫化氫氣體的泄漏清除劑，該泄漏清除劑采用硅藻土等作為惰性載體，造成制備步驟較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種干粉狀的用于清除泄漏的硫化氫的捕消劑，能夠與泄漏在空氣中的硫化氫進(jìn)行反應(yīng)，迅速降低空氣中硫化氫的濃度，且其制備步驟簡化，制備方法簡單。本發(fā)明提供一種硫化氫氣體的泄漏捕消劑，包括下列組分粉體物料，包括鎂、鋅的氧化物和/或碳化物，重量百分比為70% -90% ；水溶性物料，包括強(qiáng)堿和/或強(qiáng)堿鹽，重量百分比為5 % -25 % ；液體物料，包括硅油和/或水溶性有機(jī)溶劑，重量百分比為5% -25%。所述粉體物料優(yōu)選為氧化鎂、堿式碳酸鋅、碳酸鋅和/或氧化鋅。所述水溶性物料優(yōu)選為氫氧化鉀、氫氧化鈉、硅酸鈉和/或碳酸鈉。液體物料中硅油和水溶性有機(jī)溶劑的比例為1 0.5-1 2。所述泄漏捕消劑的制備方法為，將上述組分按上述比例依次加入水中，并混合攪拌均勻，反應(yīng)至糊狀，烘干粉碎成粉末狀，各組分的加入順序?yàn)榉垠w物料，水溶性物料、液體物料。反應(yīng)溫度為30-100°C。各組分與水的比例優(yōu)選為1 0.5-1 10。所述水為去離子水、自來水和/或中水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的硫化氫氣體泄漏捕消劑，能夠與泄漏在空氣中的硫化氫進(jìn)行反應(yīng)，迅速降低空氣中硫化氫的濃度，防止硫化氫過度擴(kuò)散導(dǎo)致災(zāi)難性后果的發(fā)生，且其不采用惰性載體，制備步驟簡化，制備方法簡單，有利于生產(chǎn)成本降低和推廣應(yīng)用。


圖1為制備硫化氫捕消劑所使用的混合釜的示意圖，其中，1、出料口 ；2、電熱棒套管；3、罐體；4、夾套；5、攪拌器；6、支座；7、熱電偶；8、加料口 ；9、攪拌軸；10、傳動(dòng)裝置。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明將泄漏捕消劑的各制備物料按一定的比例和順序依次加入到一定量的水中，并在一定的溫度下混合攪拌均勻，反應(yīng)至糊狀，烘干粉碎成粉末。具體步驟為1、加入一定量的水于圖1所示的混合釜中，溫度為30-100°C ；2、向混合釜中加入粉體物料，攪拌均勻；3、向混合釜中加入液體物料，攪拌均勻；4、將水溶性物料加入水中溶解后，緩慢加入混合釜中，混合釜保持在一定溫度，混合反應(yīng)成糊狀后出料；5、在 110°C 下烘干；6、將烘干物料研磨并過400目篩。制得的泄漏捕消劑中粉體物料的重量百分比為70% -90% ；水溶性物料為 5% -25% ；液體物料為5% -25%。實(shí)施例11、加入100kg，30°C的水于圖1所示的混合釜中。2、向混合釜中加入氧化鋅42kg，攪拌15分鐘。3、向混合釜中加入硅油6kg，攪拌30分鐘。4、將碳酸鈉5Kg加入5kg水溶解后，緩慢加入混合釜中，混合釜保持在50°C，混合反應(yīng)2小時(shí)后出料。5、在110°C下烘干4小時(shí)。6、將烘干物料研磨并過400目篩。實(shí)施例21、加入200kg，30°C的水于圖1所示的混合釜中。2、向混合釜中加入氧化鎂和氧化鋅170kg，攪拌15分鐘。3、向混合釜中加入硅油-丙酮Mkg，攪拌30分鐘。4、將碳酸鈉Hg，硅酸鈉8Kg加入IOkg水溶解后，緩慢加入混合釜中，混合釜保持在70°C，混合反應(yīng)1. 5小時(shí)后出料。5、在130°C下烘干4小時(shí)。6、將烘干物料研磨并過400目篩。實(shí)施例31、加入150kg，30°C的水于圖1所示的混合釜中。2、向混合釜中加入碳酸鋅170kg，攪拌15分鐘。3、向混合釜中加入硅油-丙酮Mkg，攪拌30分鐘。
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4、將氫氧化鉀10Kg，硅酸鈉8Kg加入IOkg水溶解后，緩慢加入混合釜中，混合釜保持在70°C，混合反應(yīng)1. 5小時(shí)后出料。5、在130°C下烘干4小時(shí)。6、將烘干物料研磨并過400目篩。實(shí)施例41、加入200kg，50°C的水于圖1所示的混合釜中。2、向混合釜中加入堿式碳酸鋅170kg，攪拌15分鐘。3、向混合釜中加入硅油-丙酮Mkg，攪拌30分鐘。4、將氫氧化鈉10Kg，硅酸鈉8Kg加入IOkg水溶解后，緩慢加入混合釜中，混合釜保持在65°C，混合反應(yīng)1. 5小時(shí)后出料。5、在130°C下烘干3小時(shí)。6、將烘干物料研磨并過400目篩。實(shí)施例51、加入150kg，60°C的水于圖1所示的混合釜中。2、向混合釜中加入氧化鋅170kg，攪拌15分鐘。3、向混合釜中加入硅油-丙酮Mkg，攪拌30分鐘。4、將氫氧化鈉10Kg，硅酸鈉8Kg加入IOkg水溶解后，緩慢加入混合釜中，混合釜保持在65°C，混合反應(yīng)1. 5小時(shí)后出料。5、在130°C下烘干3小時(shí)。6、將烘干物料研磨并過400目篩。使用本發(fā)明的泄漏捕消劑的效果說明，1、在IOOm3實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)施加一定量的硫化氫氣體，使實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)硫化氫濃度達(dá)到 IOOOppm,向?qū)嶒?yàn)箱中施加8Kg捕消劑，30min后檢測(cè)硫化氫濃度降低為81. 6ppm。2、在一泄漏點(diǎn)處，經(jīng)檢測(cè)泄漏的硫化氫濃度達(dá)到IOOOppm以上，采用手提式噴射裝置泄漏點(diǎn)附近施加IKg捕消劑，2min后檢測(cè)硫化氫濃度為11. 7ppm。
權(quán)利要求
1.一種硫化氫氣體的泄漏捕消劑，其特征在于，所述捕消劑為干燥的粉末，包括下列組分粉體物料，包括鎂、鋅的氧化物和/或碳化物，重量百分比為70% -90% ； 水溶性物料，包括強(qiáng)堿和/或強(qiáng)堿鹽，重量百分比為5% -25% ； 液體物料，包括硅油和/或水溶性有機(jī)溶劑，重量百分比為5% -25%。
2.如權(quán)利要求1所述的泄漏捕消劑，其特征在于，所述粉體物料為氧化鎂、堿式碳酸鋅、碳酸鋅和/或氧化鋅。
3.如權(quán)利要求1所述的泄漏捕消劑，其特征在于，所述水溶性物料為氫氧化鉀、氫氧化鈉、硅酸鈉和/或碳酸鈉。
4.如權(quán)利要求1所述的泄漏捕消劑，其特征在于，液體物料中硅油和水溶性有機(jī)溶劑的比例為1 0.5-1 2。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的泄漏捕消劑，其特征在于，所述泄漏捕消劑的制備方法為，將上述組分按比例依次加入水中，并混合攪拌均勻，反應(yīng)至糊狀，烘干粉碎成粉末狀，順序?yàn)榉垠w物料-攪拌-液體物料-攪拌-水溶性物料-攪拌。
6.如權(quán)利要求5所述的泄漏捕消劑，其特征在于，反應(yīng)溫度為30-100°C。
7.如權(quán)利要求6所述的泄漏捕消劑，其特征在于，各組分與水的比例為 1 0. 5-1 10。
8.如權(quán)利要求7所述的泄漏捕消劑，其特征在于，所述水為去離子水、自來水和/或中水。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硫化氫氣體的泄漏捕消劑，包括粉體物料，包括鎂、鋅的氧化物和/或碳化物；水溶性物料，包括強(qiáng)堿和/或強(qiáng)堿鹽；液體物料，包括硅油和/或水溶性有機(jī)溶劑。將上述組分按上述比例依次加入水中，并混合攪拌均勻，反應(yīng)至糊狀，烘干粉碎成粉末狀，各組分的加入順序?yàn)榉垠w物料，水溶性物料、液體物料。本發(fā)明的硫化氫氣體泄漏捕消劑，能夠與泄漏在空氣中的硫化氫進(jìn)行反應(yīng)，迅速降低空氣中硫化氫的濃度，防止硫化氫的擴(kuò)散和災(zāi)害的發(fā)生，且其不采用惰性載體，制備步驟簡化，制備方法簡單，有利于生產(chǎn)成本降低和推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D53/52GK102423609SQ20111031686
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者姜素霞, 朱勝杰, 鄒兵 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院