專利名稱：齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種生物質(zhì)固化成型技術(shù)，主要研究齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，用于生產(chǎn)生物質(zhì)成型顆粒，屬于生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國現(xiàn)有的最常見的生物質(zhì)固化成型設(shè)備主要有三種螺旋擠壓式成型機(jī)、 活塞沖壓式成型機(jī)以及壓輥式顆粒成型機(jī)。但是還是存在一些足之處，在制粒時(shí)，物料經(jīng)高溫，高壓有效成分易產(chǎn)生變化，動(dòng)力利用效率低，同時(shí)易損部件磨損快，維修費(fèi)用高，可靠性差，能耗高，連續(xù)運(yùn)行能力低，連續(xù)工作時(shí)間短。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型專利在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，將秸桿、農(nóng)作物廢棄物、薪炭林和林業(yè)及木材加工廢棄物等生物質(zhì)資源壓縮成生物質(zhì)成型顆粒。主要應(yīng)用于生產(chǎn)生物質(zhì)燃料成型顆粒。本實(shí)用新型專利的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本裝置在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工作原理上都采用了一種全新的設(shè)計(jì)理念。本裝置包括機(jī)殼[1]、齒輪式對輥1 [2]、齒輪式對輥2 [3]、軸承2 [4]、 軸承1[5]、大齒輪2 ]、大齒輪1[7]、成型孔[8]、切刀[10]、出料斗[12]、進(jìn)料斗[13]、小齒輪[14]、軸[15]、其特征是擠壓裝置由齒輪式對輥1 [2]和齒輪式對輥2[3]構(gòu)成的，并且在齒輪式對輥上設(shè)有成型孔[8]，其成型孔[8]帶有一定錐度的管狀結(jié)構(gòu)。其特征是齒輪式對輥1[2]和齒輪式對輥2[3]通過齒根與齒頂?shù)南嗷Ш?，將物料從成型孔[8]擠壓出來。其特征是出料裝置是由切刀[10]和出料斗[12]構(gòu)成的，在安裝出料斗[12]時(shí)具有一定的傾斜度。其特征是齒輪式對輥2[3]兩邊分別套有軸承2[4]和軸承1 [5]，還有大齒輪 2[6]。其特征是進(jìn)料斗[13]設(shè)置在兩齒輪式對輥正上方，進(jìn)料斗[13]的出料口處設(shè)計(jì)成長方形，物料正好落到兩齒輪式對輥之間。本實(shí)用新型專利的工作原理是電機(jī)加減速器通過聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給軸上的小齒輪，然后由小齒輪帶動(dòng)大齒輪1和大齒輪2，由于齒輪式對輥1上套有大齒輪1和軸承1， 齒輪式對輥2上套有大齒輪2和軸承2，所以最終將動(dòng)力傳給齒輪式對輥1和齒輪式對輥 2，與此同時(shí)粉碎后的物料經(jīng)進(jìn)料斗的進(jìn)料攪拌裝置，源源不斷的將物料送往現(xiàn)齒輪式對輥之間，物料在進(jìn)入齒輪式對輥輪處，受齒根和齒頂之間的擠壓力，摩擦力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)剪切力的相互作用，使物料源源不斷的被告強(qiáng)制擠壓入成型孔內(nèi)進(jìn)行成型，然后現(xiàn)經(jīng)過切刀把成型后的生物質(zhì)燃料進(jìn)行切斷，最終落到出料斗中，并滑落下來，從而完成了了生物質(zhì)物料制粒的整個(gè)過程。本申請實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高，工作性能穩(wěn)定，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎，磨損件少，可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間連續(xù)化作業(yè)。
圖1為本申請實(shí)用新型齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)縱向剖視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本申請實(shí)用新型齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本申請實(shí)用新型齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)俯視圖；圖4為本申請實(shí)用新型齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)局部放大具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型專利作更詳細(xì)的描述電機(jī)加減速器通過聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給軸上的小齒輪[14]，然后由小齒輪帶動(dòng)大齒輪1 [7]和大齒輪2 W]，由于齒輪式對輥1 [2]上套有大齒輪1 [7]和軸承1 [5]，齒輪式對輥2 [3]上套有大齒輪2 [6]和軸承2 [4]， 所以最終將動(dòng)力傳給齒輪式對輥1 [2]和齒輪式對輥2[3]，與此同時(shí)粉碎后的物料經(jīng)進(jìn)料斗[13]的進(jìn)料攪拌裝置，源源不斷的將物料送往現(xiàn)齒輪式對輥1 [2]和齒輪式對輥2[3] 之間，物料在進(jìn)入齒輪式對輥輪處，受齒根和齒頂之間的擠壓力，摩擦力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的剪切力的聯(lián)合作用，使物料源源不斷的被告強(qiáng)制擠壓入成型孔[8]內(nèi)進(jìn)行成型，然后現(xiàn)經(jīng)過切刀 [10]把成型后的生物質(zhì)燃料進(jìn)行切斷，最終落到出料斗[12]中，并滑落下來，從而完成了了生物質(zhì)物料制粒的整個(gè)過程。
權(quán)利要求1.一種齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征是外殼[1]、齒輪式對輥1 [2]、齒輪式對輥2 [3]、軸承2 [4]、軸承1 [5]、大齒輪2 [6]、大齒輪1 [7]、成型孔[8]、切刀[10]、出料斗[12]、進(jìn)料斗[13]、小齒輪[14]、軸[15]；擠壓裝置是由齒輪式對輥1 [2]和齒輪式對輥 2[3]組成的，并且在齒輪式對輥上設(shè)有成型孔[8]，其成型孔[8]帶有一定錐度的管狀結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征是齒輪式對輥1[2] 和齒輪式對輥2[3]通過齒根與齒頂?shù)南嗷Ш希瑢⑽锪蠌某尚涂譡8]擠壓出來。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征是切刀[10]和出料斗[12]構(gòu)成齒輪式對輥成型機(jī)的出料裝置，出料斗安裝在機(jī)殼[1]上，在安裝出料斗[12] 時(shí)具有一定的傾斜度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征是齒輪式對輥2[3] 兩邊分別套有軸承2 [4]和軸承1 [5]，還有大齒輪2 [6]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪式生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)，其特征是進(jìn)料斗[13]設(shè)計(jì)成長方形。
專利摘要本實(shí)用新型專利是一種生物質(zhì)固化成型設(shè)備，由齒輪式對輥，齒輪，軸承，切刀，進(jìn)料斗，出料斗以及外殼等部件組成，其特征是兩個(gè)齒輪式對輥的齒根與齒頂?shù)南嗷Ш吓c擠壓物料使其成型。主要應(yīng)用于生產(chǎn)生物質(zhì)成型顆粒，屬于生物質(zhì)燃料顆粒成型機(jī)械領(lǐng)域。
文檔編號B01J2/22GK201940209SQ20112000301
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者張楊, 景年盛, 楊瑞明, 胡春林, 蔡威, 譚定忠 申請人:譚定忠