專利名稱：塑膠改性成品均化系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能夠按比例將物料在線充分混合均勻的塑膠改性成品均化系統，屬物料均化系統制造領域。
背景技術：
目前，市場上銷售的混料機，在結構設計上料倉內安裝有物料攪拌器，所需混合的物料按比例倒入料倉內且通過物料攪拌器將的物料攪拌混合均勻。其不足之處一是無法在線實現不同物料的混合均勻，二是混合均勻度無法保證；三是需專門的中間搬運工搬運物料，不僅勞度強度大，而且增加了生產成本。

實用新型內容設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠按比例將物料在線充分混合均勻的塑膠改性成品均化系統。設計方案為了實現上述設計目的。本實用新型在結構設計上，將即時生產出的成品進入第一接料斗，并且與第二回料管流入第一接料斗的原有料倉的成品按比例混合堆積后，被風送到第二料倉，由第二料倉底部的成品流入第二接料斗，并且與回料管，流入第二接料斗的原有第一料倉的成品按比例混合堆積后，再被風送到第二料倉，如此在線反復進行，達到成品均一的目的。技術方案一種塑膠改性成品均化系統，它包括塑膠料倉，第一臺真空上料和第二臺真空上料機分別位于第一料倉和第二料倉上方且分別與第一料倉和第二料倉連通，第二料倉下料口及第一料倉上的第一回料管均與第二接料斗進料口連通，第二接料斗出料口通過風管與第二臺真空上料機之間連通，第二料倉上的第二回料管與第一接料斗出料口連通，第一接料斗與第一臺真空上料機之間采用風管連通。本實用新型與背景技術相比，一是實現了在線持續(xù)混合，減少了中間環(huán)節(jié)(搬運投入)；二是混合均化效率高，混合效果好。

圖1是塑膠改性成品均化系統的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1。塑膠改性成品均化系統，它包括塑膠料倉，第一臺真空上料 1和第二臺真空上料機10分別位于第一料倉2和第二料倉9上方且分別與第一料倉2和第二料倉9連通，第二料倉9下料口及第一料倉2上的第一回料管3均與第二接料斗5進料口連通，第二接料斗5出料口通過風管4與第二臺真空上料機之間連通，第二料倉9上的第二回料管7與第一接料斗6出料口連通，第一接料斗6與第一臺真空上料機1之間采用風管連通。所述第一料倉2和第二料倉9上部呈圓筒形、下部呈倒錐形，第一回料管3和第二
3回料管7分別與第一料倉2和第二料倉9錐形部連通。所述第一接料斗6和第二接料斗5 上部呈圓筒形、下部呈倒錐形。 需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種塑膠改性成品均化系統，它包括塑膠料倉，其特征是第一臺真空上料和第二臺真空上料機分別位于第一料倉和第二料倉上方且分別與第一料倉和第二料倉連通，第二料倉下料口及第一料倉上的第一回料管均與第二接料斗進料口連通，第二接料斗出料口通過風管與第二臺真空上料機之間連通，第二料倉上的第二回料管與第一接料斗出料口連通，第一接料斗與第一臺真空上料機之間采用風管連通。
2.根據權利要求1所述的塑膠改性成品均化系統，其特征是所述第一料倉和第二料倉上部呈圓筒形、下部呈倒錐形，第一回料管和第二回料管分別與第一料倉和第二料倉錐形部連通。
3.根據權利要求1所述的塑膠改性成品均化系統，其特征是所述第一接料斗和第二接料斗上部呈圓筒形、下部呈倒錐形。
專利摘要本實用新型涉及一種能夠按比例將物料在線充分混合均勻的塑膠改性成品均化系統，它包括塑膠料倉，第一臺真空上料和第二臺真空上料機分別位于第一料倉和第二料倉上方且分別與第一料倉和第二料倉連通，第二料倉下料口及第一料倉上的第一回料管均與第二接料斗進料口連通，第二接料斗出料口通過風管與第二臺真空上料機之間連通，第二料倉上的第二回料管與第一接料斗出料口連通，第一接料斗與第一臺真空上料機之間采用風管連通。優(yōu)點一是實現了在線持續(xù)混合，減少了中間環(huán)節(jié)(搬運投入)；二是混合均化效率高，混合效果好。
文檔編號B01F15/04GK202070309SQ201120049318
公開日2011年12月14日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權日2011年2月28日
發(fā)明者文學豐 申請人:本松工程塑料(杭州)有限公司