專(zhuān)利名稱(chēng)：三效濃縮蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用化工反應(yīng)母液的濃縮處理，尤其是涉及工業(yè)磺胺化工反應(yīng)后磺胺母液的三效濃縮蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于化工行業(yè)，對(duì)于磺胺化工反應(yīng)后磺胺母液的濃度進(jìn)行濃縮處理，普遍常用簡(jiǎn)單式的蒸發(fā)器與直接式蒸汽盤(pán)管進(jìn)行配合使用，盤(pán)管式濃縮蒸發(fā)器對(duì)母液進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，在局部地區(qū)可能會(huì)由于傳熱效果的先后到達(dá)原因，導(dǎo)致某一部分受熱過(guò)高，而使溶液沸騰，產(chǎn)生泡沫而流淌出來(lái)。并且，此操作對(duì)濃縮后的磺胺濃度控制不穩(wěn)定，能效低、成本
尚ο
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能耗低、易控制、操作穩(wěn)定的三效濃縮蒸發(fā)器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種對(duì)磺胺溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的三效濃縮蒸發(fā)器，主體為母液池和水解池，所述母液池通過(guò)泵一連接一效蒸發(fā)器上端入口 ；一效蒸發(fā)器右端出口連接二效蒸發(fā)器左端進(jìn)口，一效蒸發(fā)器下端出口連接一效分離器進(jìn)口 ；一效分離器出口連接泵二，泵二連接二效蒸發(fā)器的上端入口 ；二效蒸發(fā)器右端出口連接三效蒸發(fā)器左端進(jìn)口，二效蒸發(fā)器下端出口連接二效分離器進(jìn)口，二效分離器出口連接泵三，泵三連接三效蒸發(fā)器上端入口 ；三效蒸發(fā)器右端出口連接水解池，三效蒸發(fā)器下端出口連接三效分離器；三效分離器下端左出口連接泵四，泵四連接三效蒸發(fā)器上端進(jìn)口，三效分離器下端右出口連接水解池。為了更有效的將母液中的水分蒸汽在底部冷凝分離出來(lái)，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器底部的外側(cè)通過(guò)纏繞方式連接有冷凝水管。為了輔助蒸發(fā)器中將母液與水蒸發(fā)分離，所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器上部的外側(cè)通過(guò)纏繞方式連接有蒸汽管。本實(shí)用新型的有益效果是采用此結(jié)構(gòu)后，在蒸發(fā)分離母液中的水分時(shí)，可有效的利用熱能，減少能耗，降低了生產(chǎn)成本。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)便于操作，母液的利用率得到了很大的提尚。

圖1是本實(shí)用新型的連接示意圖；圖中1、母液池2-1、泵一 2-2、泵二 2-3、泵三2_4、泵四3_1、一效蒸發(fā)器 3-2、二效蒸發(fā)器 3-3、三效蒸發(fā)器 4-1、一效分離器 4-2、二效分離器 4_3、三效分離器5、水解池。
具體實(shí)施方式
圖1 一種對(duì)磺胺溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的三效濃縮蒸發(fā)器，主體為母液池1和水解池 5，所述母液池1通過(guò)泵一 2-1連接一效蒸發(fā)器3-1上端入口 ；一效蒸發(fā)器3-1右端出口連接二效蒸發(fā)器3-2左端進(jìn)口，一效蒸發(fā)器3-1下端出口連接一效分離器4-1進(jìn)口 ；一效分離器4-1出口連接泵二 2-2，泵二連接二效蒸發(fā)器3-2的上端入口 ；二效蒸發(fā)器3-2右端出口連接三效蒸發(fā)器3-3左端進(jìn)口，二效蒸發(fā)器3-2下端出口連接二效分離器4-2進(jìn)口，二效分離器4-2出口連接泵三2-3，泵三2-3連接三效蒸發(fā)器3-3上端入口 ；三效蒸發(fā)器3_3右端出口連接水解池5，三效蒸發(fā)器3-3下端出口連接三效分離器4-3 ；三效分離器4-3下端左出口連接泵四2-4，泵四2-4連接三效蒸發(fā)器3-3上端進(jìn)口，三效分離器4-3下端右出口連接水解池5。所述一效蒸發(fā)器3-1、二效蒸發(fā)器3-2和三效蒸發(fā)器3-3底部的外側(cè)通過(guò)纏繞方式連接有冷凝水管。通過(guò)灌入冷凝水管流動(dòng)的冷水，降低蒸發(fā)器底部的溫度，使氣態(tài)的水冷卻后，以液態(tài)形式進(jìn)入分離器后被分離。所述一效蒸發(fā)器3-1、二效蒸發(fā)器3-2和三效蒸發(fā)器3-3上部的外側(cè)通過(guò)纏繞方式連接有蒸汽管。輔助蒸發(fā)器中將母液與水蒸發(fā)分離，保持蒸發(fā)器母液中水分分離部位的恒定溫度。將母液池1中的磺胺母液通過(guò)泵一 2-1抽入到一效蒸發(fā)器3-1內(nèi)，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器分離的水分進(jìn)入底部一效分離器4-1中分離出水分，剩下的母液繼續(xù)進(jìn)入到二效蒸發(fā)器3-2 中，分離的水分進(jìn)入底部二效分離器4-2中被分離出來(lái)，然后，濃度不斷提高的磺胺母液繼續(xù)進(jìn)入三效蒸發(fā)器3-3，蒸發(fā)成氣態(tài)的水分，蒸發(fā)器外部的冷凝管降低蒸發(fā)器底部溫度，將水蒸氣液化，通過(guò)三效分離器4-3將水分離出來(lái)，最后進(jìn)入到水解池5前的磺胺母液濃度很高，可根據(jù)具體需要，進(jìn)行水解，得到想要的磺胺濃度。采用此結(jié)構(gòu)后，在蒸發(fā)分離母液中的水分時(shí)，可有效的利用熱能，減少能耗，降低了生產(chǎn)成本。此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)便于操作，母液的利用率得到了很大的提高。
權(quán)利要求1.一種對(duì)磺胺溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的三效濃縮蒸發(fā)器，其特征在于主體為母液池(1) 和水解池(5)，所述母液池(1)通過(guò)泵一(2-1)連接一效蒸發(fā)器(3-1)上端入口 ；一效蒸發(fā)器(3-1)右端出口連接二效蒸發(fā)器(3-2 )左端進(jìn)口，一效蒸發(fā)器(3-1)下端出口連接一效分離器(4-1)進(jìn)口 ；一效分離器(4-1)出口連接泵二(2-2)，泵二連接二效蒸發(fā)器(3-2)的上端入口 ；二效蒸發(fā)器(3-2 )右端出口連接三效蒸發(fā)器(3-3 )左端進(jìn)口，二效蒸發(fā)器(3-2 )下端出口連接二效分離器(4-2 )進(jìn)口，二效分離器(4-2 )出口連接泵三(2-3 )，泵三(2-3 )連接三效蒸發(fā)器(3-3)上端入口 ；三效蒸發(fā)器(3-3)右端出口連接水解池(5)，三效蒸發(fā)器(3-3) 下端出口連接三效分離器(4-3)；三效分離器(4-3)下端左出口連接泵四(2-4)，泵四(2-4) 連接三效蒸發(fā)器(3-3 )上端進(jìn)口，三效分離器(4-3 )下端右出口連接水解池(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效濃縮蒸發(fā)器，其特征在于所述一效蒸發(fā)器(3-1)、二效蒸發(fā)器(3-2)和三效蒸發(fā)器(3-3)底部的外側(cè)通過(guò)纏繞方式連接有冷凝水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三效濃縮蒸發(fā)器，其特征在于所述一效蒸發(fā)器(3-1)、 二效蒸發(fā)器(3-2 )和三效蒸發(fā)器(3-3 )上部的外側(cè)通過(guò)纏繞方式連接有蒸汽管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)磺胺溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的三效濃縮蒸發(fā)器，其特征在于主體為母液池和水解池，所述母液池通過(guò)泵一連接一效蒸發(fā)器上端入口；一效蒸發(fā)器右端出口連接二效蒸發(fā)器左端進(jìn)口，一效蒸發(fā)器下端出口連接一效分離器進(jìn)口；一效分離器出口連接泵二，泵二連接二效蒸發(fā)器的上端入口；二效蒸發(fā)器右端出口連接三效蒸發(fā)器左端進(jìn)口，二效蒸發(fā)器下端出口連接二效分離器進(jìn)口，二效分離器出口連接泵三，泵三連接三效蒸發(fā)器上端入口；三效蒸發(fā)器右端出口連接水解池，三效蒸發(fā)器下端出口連接三效分離器；三效分離器下端左出口連接泵四，泵四連接三效蒸發(fā)器上端進(jìn)口，三效分離器下端右出口連接水解池。此結(jié)構(gòu)操作穩(wěn)定，降低能耗，提高熱效率。
文檔編號(hào)B01D1/26GK202078759SQ20112013293
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者施方浩 申請(qǐng)人:蘇州市吳贛藥業(yè)有限公司