專利名稱：金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]利用酸溶液去除鋼鐵表面的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種有色金屬酸洗系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)朇N200910115308.X]，該酸洗系統(tǒng)有五個(gè)子系統(tǒng)組成，即稀釋系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)、酸霧收集系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和廢水回收系統(tǒng)。稀釋系統(tǒng)可以將配好的稀硫酸直接注入到酸洗槽內(nèi)，從而控制酸洗液的濃度。酸洗系統(tǒng)采用了平拉式結(jié)構(gòu)的門體和自動(dòng)散開(kāi)支架，它可以將酸洗時(shí)生成的酸霧阻擋在槽體內(nèi)部， 改善車間的生產(chǎn)環(huán)境，提高了酸洗質(zhì)量，降低了能耗。酸霧收集系統(tǒng)可以吸收酸洗時(shí)產(chǎn)生的酸霧，并且冷卻后可以重新再利用。攪拌系統(tǒng)可以使酸洗槽內(nèi)產(chǎn)生一定的穩(wěn)流，流動(dòng)的液體可以把物料表面的雜質(zhì)和沉淀物沖刷下來(lái)，從而提高酸洗的質(zhì)量。廢水回收系統(tǒng)可以提取酸洗液中有效的成分進(jìn)行重新利用。[0004]上述方案雖然設(shè)置了酸霧收集系統(tǒng)，但是仍然存在著凈化效果不佳，易于造成環(huán)境污染等技術(shù)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效果好的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，設(shè)置在酸洗槽的上方，其特征在于，本系統(tǒng)包括若干底部敞口的集氣筒，在集氣筒的上方設(shè)有一根集氣管，所述的集氣筒分別通過(guò)支管與集氣管相連通，且集氣管的內(nèi)徑隨著連接于其上的集氣筒數(shù)量的增加而增大，所述的集氣管與第一凈化桶相連通，在第一凈化桶的一側(cè)設(shè)有第二凈化桶，第一凈化桶的上部和第二凈化桶的下部通過(guò)管道相連通，在管道上連接有軸流風(fēng)機(jī)。[0007]在上述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)中，所述的第一凈化桶內(nèi)設(shè)有若干第一導(dǎo)流板， 所述的集氣管連接在第一凈化桶的下部。[0008]在上述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)中，所述的管道與第二凈化桶相連的一端延伸至第二凈化桶內(nèi)部且開(kāi)口朝下。[0009]在上述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)中，所述的第二凈化桶內(nèi)設(shè)有若干第二導(dǎo)流板， 在第二導(dǎo)流板的下方設(shè)有過(guò)濾室，在過(guò)濾室的下方設(shè)有儲(chǔ)水箱，所述的儲(chǔ)水箱與水管的一端相連，水管的另一端延伸第二凈化桶的上部且在該端設(shè)有位于第二導(dǎo)流板上方的噴頭， 所述的水管上連接有水泵。[0010]在上述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)中，所述的水管上還設(shè)有閥門。[0011]在上述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)中，所述的支管上分別設(shè)有氣閥。[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 凈化效果好，排放出的氣體完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且在凈化的同時(shí)能夠吸收有用物質(zhì)。


[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中，集氣筒1、集氣管2、支管3、第一凈化桶4、第一導(dǎo)流板41、第二凈化桶5、第二導(dǎo)流板51、過(guò)濾室52、儲(chǔ)水箱53、管道6、軸流風(fēng)機(jī)7、水管8、噴頭9、水泵10、閥門11、氣閥12。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1所示，本金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)置在酸洗槽的上方，包括若干底部敞口的集氣筒1，在集氣筒ι的上方設(shè)有一根集氣管2。集氣筒1分別通過(guò)支管3與集氣管2相連通，且集氣管2的內(nèi)徑隨著連接于其上的集氣筒1數(shù)量的增加而增大。在支管3上分別設(shè)有氣閥12。[0016]集氣管2與第一凈化桶4相連通，在第一凈化桶4的一側(cè)設(shè)有第二凈化桶5，第一凈化桶4的上部和第二凈化桶5的下部通過(guò)管道6相連通，在管道6上連接有軸流風(fēng)機(jī)7。[0017]第一凈化桶4內(nèi)設(shè)有若干第一導(dǎo)流板41，集氣管2連接在第一凈化桶4的下部。 管道6與第二凈化桶5相連的一端延伸至第二凈化桶5內(nèi)部且開(kāi)口朝下。[0018]第二凈化桶5內(nèi)設(shè)有若干第二導(dǎo)流板51，在第二導(dǎo)流板51的下方設(shè)有過(guò)濾室52， 在過(guò)濾室52的下方設(shè)有儲(chǔ)水箱53。儲(chǔ)水箱53與水管8的一端相連，水管8的另一端延伸第二凈化桶5的上部且在該端設(shè)有位于第二導(dǎo)流板51上方的噴頭9，水管8上連接有水泵 10。水管8上還設(shè)有閥門11。[0019]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。[0020]盡管本文較多地使用了集氣筒1、集氣管2、支管3、第一凈化桶4、第一導(dǎo)流板41、 第二凈化桶5、第二導(dǎo)流板51、過(guò)濾室52、儲(chǔ)水箱53、管道6、軸流風(fēng)機(jī)7、水管8、噴頭9、水泵10、閥門11、氣閥12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，設(shè)置在酸洗槽的上方，其特征在于，本系統(tǒng)包括若干底部敞口的集氣筒(1)，在集氣筒(1)的上方設(shè)有一根集氣管O)，所述的集氣筒(1)分別通過(guò)支管C3)與集氣管( 相連通，且集氣管O)的內(nèi)徑隨著連接于其上的集氣筒(1)數(shù)量的增加而增大，所述的集氣管( 與第一凈化桶(4)相連通，在第一凈化桶(4)的一側(cè)設(shè)有第二凈化桶(5)，第一凈化桶的上部和第二凈化桶(5)的下部通過(guò)管道(6)相連通，在管道(6)上連接有軸流風(fēng)機(jī)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一凈化桶(4) 內(nèi)設(shè)有若干第一導(dǎo)流板(41)，所述的集氣管( 連接在第一凈化桶的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的管道(6)與第二凈化桶( 相連的一端延伸至第二凈化桶(5)內(nèi)部且開(kāi)口朝下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的第二凈化桶(5) 內(nèi)設(shè)有若干第二導(dǎo)流板(51)，在第二導(dǎo)流板(51)的下方設(shè)有過(guò)濾室(52)，在過(guò)濾室(52) 的下方設(shè)有儲(chǔ)水箱(53)，所述的儲(chǔ)水箱(5 與水管(8)的一端相連，水管(8)的另一端延伸第二凈化桶(5)的上部且在該端設(shè)有位于第二導(dǎo)流板(51)上方的噴頭(9)，所述的水管 (8)上連接有水泵(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的水管(8)上還設(shè)有閥門(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的支管(3)上分別設(shè)有氣閥(12)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬加工處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。本系統(tǒng)包括若干底部敞口的集氣筒，在集氣筒的上方設(shè)有一根集氣管，所述的集氣筒分別通過(guò)支管與集氣管相連通，且集氣管的內(nèi)徑隨著連接于其上的集氣筒數(shù)量的增加而增大，所述的集氣管與第一凈化桶相連通，在第一凈化桶的一側(cè)設(shè)有第二凈化桶，第一凈化桶的上部和第二凈化桶的下部通過(guò)管道相連通，在管道上連接有軸流風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本金屬酸洗廢氣凈化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化效果好，排放出的氣體完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，并且在凈化的同時(shí)能夠吸收有用物質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK202270453SQ20112030672
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
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