專利名稱：多功能提取攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料提取領(lǐng)域，具體涉及一種適用于中藥材或者植物提取的多功能提取攪拌裝置。
背景技術(shù)：
提取攪拌裝置主要用于在常壓下對中藥材或者植物進(jìn)行水煎煮、滲漉以及溫浸等，其在制藥、食品等行業(yè)被廣泛使用。但現(xiàn)有的提取攪拌裝置實(shí)現(xiàn)提取、過濾以及回流等功能基本都采用各自獨(dú)立并分別工作的設(shè)備或者設(shè)備組，這樣使得設(shè)備單元比較多，而且存在功能分散，自動化程度低，操作人員勞動強(qiáng)度大等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種融合了提取、攪拌、過濾和回流功能的多功能提取攪拌裝置。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種多功能提取攪拌裝置，包括提取罐和過濾器，所述提取罐包括罐體、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口均設(shè)置在所述罐體上；所述提取罐的出料口與過濾器連通；其特征在于，所述多功能提取攪拌裝置還包括一物料泵，所述物料泵的一端與過濾器連通，另一端與所述提取罐的進(jìn)料口連通。進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口包括一上進(jìn)料口和一側(cè)進(jìn)料口，所述上進(jìn)料口設(shè)置于罐體的頂部，所述側(cè)進(jìn)料口設(shè)置于罐體的側(cè)面下部。進(jìn)一步的，所述提取罐還包括一上攪拌機(jī)構(gòu)和一下攪拌機(jī)構(gòu)；所述上攪拌機(jī)構(gòu)包括一噴淋管和一橫梁，噴淋管與所述上進(jìn)料口連通，并豎直插入罐體內(nèi)部，所述橫梁的兩端固定在罐體內(nèi)部側(cè)壁上；所述噴淋管和所述橫梁固定連接；所述下攪拌機(jī)構(gòu)為一兩端封閉的空心軸，所述空心軸軸線與罐體軸線垂直，所述空心軸面向罐體頂部的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形攪拌槳，所述環(huán)形攪拌槳上均勻分布有多個(gè)小孔；所述空心軸與側(cè)進(jìn)料口連通。進(jìn)一步的，所述出料口包括一側(cè)出料口和一下出料口，所述側(cè)出料口設(shè)置于罐體的側(cè)面下部，所述下出料口設(shè)置于卸渣門上，所述卸渣門位于罐體底部。進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)設(shè)置有一底過濾網(wǎng)，所述底過濾網(wǎng)位于下攪拌機(jī)構(gòu)與卸渣門之間。進(jìn)一步的，所述提取罐還包括一側(cè)過濾機(jī)構(gòu)，所述側(cè)過濾機(jī)構(gòu)包括多孔板、濾網(wǎng)和固定板，多孔板和濾網(wǎng)貼合連接，所述多孔板和所述濾網(wǎng)均呈環(huán)狀，所述濾網(wǎng)與提取罐的側(cè)壁之間有環(huán)狀間隙；所述固定板用于固定多孔板和濾網(wǎng)，并封閉所述環(huán)狀間隙的上下兩端； 所述固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板的一端與提取罐的側(cè)壁固定連接， 另一端與多孔板和/或?yàn)V網(wǎng)的上端部固定連接；第二固定板的一端與提取罐的側(cè)壁固定連接，另一端與多孔板和/或?yàn)V網(wǎng)的下端部固定連接。本實(shí)用新型所述的多功能提取攪拌裝置將提取罐、過濾器和物料泵依次連通構(gòu)成
3一循環(huán)回路，由提取罐的出料口流出的提取液，經(jīng)過過濾器的過濾后，再經(jīng)由物料泵注入提取罐的進(jìn)料口，在提取罐內(nèi)進(jìn)行再次攪拌和提取，再次提取后的提取液由出料口流出，經(jīng)過過濾器和物料泵后重新注入提取罐，如此反復(fù)自動循環(huán)進(jìn)行。該多功能提取攪拌裝置將提取、攪拌、過濾和回流等功能融合為一體，具有功能集中、設(shè)備組成簡單、自動化程度高等優(yōu)
點(diǎn)ο

圖1為本實(shí)用新型所述的多功能提取攪拌裝置的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型所述的側(cè)過濾機(jī)構(gòu)剖視圖；圖中各符號的含義如下提取罐-1，罐體-2，側(cè)出料口 -3，主進(jìn)料口 -4，上進(jìn)料口 -5，側(cè)進(jìn)料口 -6、噴淋管-7，橫梁_8，空心軸-9，環(huán)形攪拌槳-10，氣泵-11、連桿-12，卸渣門-13，下出料口-14，底過濾網(wǎng)-15，多孔板-16，濾網(wǎng)-17，螺栓-18，第一固定板-19，第二固定板-20，過濾器-21， 物料泵-22，側(cè)過濾機(jī)構(gòu)-23。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型提供了一種多功能提取攪拌裝置，如圖1所示，包括提取罐1、過濾器 21和物料泵22。所述提取罐1包括罐體2、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口均設(shè)置在所述罐體上。提取罐1的出料口通過物料管與過濾器21連通，物料泵22的一端與過濾器21連通，另一端與提取罐1的進(jìn)料口連通。所述進(jìn)料口為兩個(gè)，即上進(jìn)料口 5和側(cè)進(jìn)料口 6，上進(jìn)料口 5設(shè)置于罐體2的頂部， 側(cè)進(jìn)料口 6設(shè)置于罐體2的側(cè)面下部。物料泵22通過物料管分別與提取罐1的上進(jìn)料口 5和側(cè)進(jìn)料口 6連通，并且物料管上設(shè)置有閥門，以控制物料的通斷。所述提取罐1還包括一上攪拌機(jī)構(gòu)和一下攪拌機(jī)構(gòu)；如圖2所示，上攪拌機(jī)構(gòu)包括一噴淋管7和一橫梁8，所述噴淋管7與上進(jìn)料口 5連通，并豎直插入罐體2內(nèi)部，所述橫梁 8的兩端固定在罐體2內(nèi)部側(cè)壁上；所述噴淋管7和所述橫梁8固定連接。所述下攪拌機(jī)構(gòu)為一兩端封閉的空心軸9，所述空心軸的軸線與罐體2的軸線垂直，所述空心軸面向罐體 2頂部的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形攪拌槳10，所述環(huán)形攪拌槳10上均勻分布有多個(gè)小孔；所述空心軸與側(cè)進(jìn)料口 6連通。上攪拌機(jī)構(gòu)和下攪拌機(jī)構(gòu)用于循環(huán)提取過程，上攪拌機(jī)構(gòu)將從上進(jìn)料口 5進(jìn)入罐體2的提取液向罐體2下方均勻噴灑，下攪拌機(jī)構(gòu)將從側(cè)進(jìn)料口 6進(jìn)入罐體2的提取液反向向上噴射，使得提取液與罐體2內(nèi)的已有物料能夠更好的混合均勻， 從而更快的進(jìn)行提取。所述出料口為兩個(gè)，即側(cè)出料口 3和下出料口 14，所述側(cè)出料口 3設(shè)置于罐體2的側(cè)面下部，所述下出料口 14設(shè)置在卸渣門13的底部，卸渣門13設(shè)置在罐體2的底部，卸渣門13通過氣泵11和與其相連的連桿12來控制。所述氣泵11和連桿12為兩組，一組氣泵 11和連桿12固定安裝在罐體2外部側(cè)壁上；另一組氣泵11和連桿12固定安裝在罐體2內(nèi)部側(cè)壁上。罐體2內(nèi)設(shè)置有一底過濾網(wǎng)15，用于過濾從下出料口 14流出的提取液。所述底過
4濾網(wǎng)15位于下攪拌機(jī)構(gòu)與卸渣門13之間。提取罐1還包括一側(cè)過濾機(jī)構(gòu)23，用于過濾從側(cè)出料口 3流出的提取液。該側(cè)過濾機(jī)構(gòu)23包括多孔板16、濾網(wǎng)17和兩塊固定板。多孔板16和濾網(wǎng)17均呈環(huán)狀，兩者貼合連接，對經(jīng)過多孔板16和濾網(wǎng)17的提取液進(jìn)行過濾。固定板用于將多孔板16和濾網(wǎng)17 固定安裝在提取罐1的側(cè)壁上，其包括第一固定板19和第二固定板20，第一固定板19的一端與提取罐1的側(cè)壁固定連接，另一端與多孔板16和/或?yàn)V網(wǎng)17的上端部固定連接；第二固定板20的一端與提取罐1的側(cè)壁固定連接，另一端與多孔板16和/或?yàn)V網(wǎng)17的下端部固定連接。濾網(wǎng)17與提取罐1的側(cè)壁之間有環(huán)狀間隙。固定板在實(shí)現(xiàn)固定功能的同時(shí)，需要封閉所述環(huán)狀間隙的上下兩端，從而濾網(wǎng)17、第一固定板19、第二固定板20和側(cè)壁構(gòu)成一環(huán)狀空腔，該環(huán)狀空腔用于容納從罐體2內(nèi)流出的提取液。提取罐1的側(cè)出料口 5與所述環(huán)狀空腔連通，環(huán)狀空腔內(nèi)的提取液由側(cè)出料口 5流出。為了簡化連接關(guān)系，本實(shí)用新型所述固定板通過兩個(gè)螺栓18與多孔板16和濾網(wǎng)17的兩端固定連接，所述螺栓18依次穿過多孔板16、濾網(wǎng)17和固定板。本實(shí)用新型所述的多功能提取攪拌裝置的工作過程如下將物料和溶媒從主進(jìn)料口 4加入提取罐1，打開蒸汽管閥門，高溫蒸汽加熱罐體2進(jìn)行提取作業(yè)，提取完成之后，提取液和廢渣分離，打開側(cè)出料口 3或者下出料口 14的閥門，回收提取液，提取液經(jīng)過過濾器 21過濾后，由物料泵22送至上進(jìn)料口 5和側(cè)進(jìn)料口 6，打開上進(jìn)料口 5和側(cè)進(jìn)料口 6的閥門，提取液則重新注入罐體2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)提取。此時(shí)上攪拌機(jī)構(gòu)將從上進(jìn)料口 5進(jìn)入罐體 2的提取液向罐體2下方均勻噴灑，下攪拌機(jī)構(gòu)將從側(cè)進(jìn)料口 6進(jìn)入罐體2的提取液反向向上噴射。本實(shí)用新型不僅局限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實(shí)施方式
實(shí)施本實(shí)用新型，因此，凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設(shè)計(jì)，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種多功能提取攪拌裝置，包括提取罐和過濾器，所述提取罐包括罐體、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口均設(shè)置在所述罐體上；所述提取罐的出料口與過濾器連通；其特征在于，所述多功能提取攪拌裝置還包括一物料泵，所述物料泵的一端與過濾器連通，另一端與所述提取罐的進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能提取攪拌裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口包括一上進(jìn)料口和一側(cè)進(jìn)料口，所述上進(jìn)料口設(shè)置于罐體的頂部，所述側(cè)進(jìn)料口設(shè)置于罐體的側(cè)面下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能提取攪拌裝置，其特征在于，所述提取罐還包括一上攪拌機(jī)構(gòu)和一下攪拌機(jī)構(gòu)；所述上攪拌機(jī)構(gòu)包括一噴淋管和一橫梁，噴淋管與所述上進(jìn)料口連通，并豎直插入罐體內(nèi)部，所述橫梁的兩端固定在罐體內(nèi)部側(cè)壁上；所述噴淋管和所述橫梁固定連接；所述下攪拌機(jī)構(gòu)為一兩端封閉的空心軸，所述空心軸軸線與罐體軸線垂直， 所述空心軸面向罐體頂部的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形攪拌槳，所述環(huán)形攪拌槳上均勻分布有多個(gè)小孔；所述空心軸與側(cè)進(jìn)料口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能提取攪拌裝置，其特征在于，所述出料口包括一側(cè)出料口和一下出料口，所述側(cè)出料口設(shè)置于罐體的側(cè)面下部，所述下出料口設(shè)置于卸渣門上， 所述卸渣門位于罐體底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能提取攪拌裝置，其特征在于，所述罐體內(nèi)設(shè)置有一底過濾網(wǎng)，所述底過濾網(wǎng)位于下攪拌機(jī)構(gòu)與卸渣門之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的多功能提取攪拌裝置，其特征在于，所述提取罐還包括一側(cè)過濾機(jī)構(gòu)，所述側(cè)過濾機(jī)構(gòu)包括多孔板、濾網(wǎng)和固定板，多孔板和濾網(wǎng)貼合連接，所述多孔板和所述濾網(wǎng)均呈環(huán)狀，所述濾網(wǎng)與提取罐的側(cè)壁之間有環(huán)狀間隙；所述固定板用于固定多孔板和濾網(wǎng)，并封閉所述環(huán)狀間隙的上下兩端；所述固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板的一端與提取罐的側(cè)壁固定連接，另一端與多孔板和/或?yàn)V網(wǎng)的上端部固定連接；第二固定板的一端與提取罐的側(cè)壁固定連接，另一端與多孔板和/或?yàn)V網(wǎng)的下端部固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多功能提取攪拌裝置，包括提取罐和過濾器，所述提取罐包括罐體、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口均設(shè)置在所述罐體上；所述提取罐的出料口與過濾器連通；其特征在于，所述多功能提取攪拌裝置還包括一物料泵，所述物料泵的一端與過濾器連通，另一端與所述提取罐的進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型將提取罐、過濾器和物料泵依次連通構(gòu)成一循環(huán)回路，由提取罐的出料口流出的提取液，經(jīng)過過濾器的過濾后，再經(jīng)由物料泵注入提取罐進(jìn)行再次攪拌和提取，如此反復(fù)自動循環(huán)進(jìn)行。該多功能提取攪拌裝置將提取、攪拌、過濾和回流等功能融合為一體，具有功能集中、設(shè)備組成簡單、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D11/02GK202237375SQ20112039463
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者夏英杰, 姜瑞玉, 姜瑞生, 張積貴, 泰大偉, 陳金山, 項(xiàng)秉選 申請人:浙江溫兄機(jī)械閥業(yè)有限公司