專利名稱：煙氣過濾器的陶瓷管損壞保護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是煙氣過濾器的陶瓷管損壞保護(hù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
“富煤、缺油、少氣”是我國(guó)的能源資源現(xiàn)狀，發(fā)展新型煤化工，特別是隨著我國(guó)煤氣化技術(shù)的發(fā)展，充分利用我國(guó)豐富的煤炭發(fā)展煤化工及新型煤氣發(fā)電技術(shù)，有利于資源的綜合利用和替代石油，符合我國(guó)目前的產(chǎn)業(yè)政策，而煤氣的凈化技術(shù)在整個(gè)工藝流程中顯得尤為重要。煙氣過濾器是燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，300 500°C的高溫高壓氣體進(jìn)入該設(shè)備的陶瓷膜過濾管進(jìn)行過濾，細(xì)微粉塵顆粒被隔離在陶瓷管表面的過濾膜表面，潔凈的高溫氣體則通過陶瓷管管壁析出并被收集。高溫氣體的凈化技術(shù)非常重要， 如果燃?xì)庵械念w粒去除得干凈徹底，則可以防止顆粒對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)葉片的沖蝕，防止因細(xì)粉黏結(jié)產(chǎn)生震動(dòng)，延長(zhǎng)葉片的使用壽命，從而保證電站的長(zhǎng)期運(yùn)行；此外經(jīng)過凈化后的高溫?zé)煔?，能達(dá)到新環(huán)保(NSPS)的要求。現(xiàn)有的煙氣過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示，過濾器筒體1下部為過濾氣腔11，上部為潔凈氣腔3，兩個(gè)氣腔通過隔板氣密隔離；進(jìn)氣管12從過濾器7底部接入并設(shè)置在過濾氣腔11的中央，多組陶瓷過濾管組件4均布在進(jìn)氣管的外圍，每組陶瓷過濾管組件4包含有多支陶瓷過濾管，通常為M 48支；在每組陶瓷過濾管組件4的上部設(shè)置有文丘里管 2，導(dǎo)通上下氣腔。反沖氣管6設(shè)置在過濾器筒體1頂部，與文丘里管2的出氣端相對(duì)并與文丘里管2之間相隔一段距離，在反沖氣管6的口部設(shè)置反沖噴頭。在潔凈氣腔3的側(cè)壁設(shè)置有潔凈氣總出口 10。實(shí)際工作時(shí)，攜帶粉塵微粒的高溫高壓氣體通過進(jìn)氣管12進(jìn)入過濾氣腔11，在陶瓷過濾管組件4中完成過濾凈化，潔凈氣體通過陶瓷過濾管中心孔與文丘里管2，最終匯入潔凈氣腔3并通過潔凈氣總出口 10向外輸送；而反沖清洗時(shí)，反沖氣體從反沖氣管1輸入， 再進(jìn)入文丘里管2對(duì)陶瓷過濾管進(jìn)行反向沖洗?，F(xiàn)有煙氣過濾器的上述結(jié)構(gòu)，一旦一支陶瓷管由于某種原因損壞或碎裂后，則含有粉塵微粒的煙氣會(huì)發(fā)生煙氣穿濾現(xiàn)象而直接進(jìn)入潔凈氣腔3，混入潔凈氣體中，對(duì)后續(xù)工藝與設(shè)備造成損壞，也使輸出氣體不能達(dá)標(biāo)。單支陶瓷管損壞后必須整套設(shè)備立即停機(jī)進(jìn)行檢修與清潔，人力物力的浪費(fèi)非常大；而且檢修時(shí)，也難以確定損壞陶瓷管的位置，必須每組每支進(jìn)行排查，效率非常低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有煙氣過濾器結(jié)構(gòu)不能防止陶瓷管損壞后對(duì)后續(xù)凈化空氣污染，且維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的煙氣過濾器的陶瓷管損壞保護(hù)結(jié)構(gòu)，從而可以解決損壞陶瓷管后的煙氣穿濾問題，且大大的減少了維護(hù)工作量。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種煙氣過濾器的陶瓷管損壞保護(hù)結(jié)構(gòu)，過濾器筒體下部為過濾氣腔，上部為潔凈氣腔，過濾氣腔內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管與多組陶瓷過濾管組件，每組陶瓷過濾管組件的上部設(shè)置有文丘里管，反沖氣管從潔凈氣腔上部通入并與文丘里管的出氣端相對(duì)，在潔凈氣腔的側(cè)壁設(shè)置有潔凈氣總出口 ；文丘里管的出氣端與反沖氣管通過連接管連接，在反沖氣管的頂部氣路上設(shè)置有潔凈氣引出旁路并設(shè)置有保護(hù)球閥，每一組潔凈氣引出旁路通過氣體內(nèi)循環(huán)環(huán)路、潔凈氣引入口與潔凈氣腔連通。其進(jìn)一步特征在于所述潔凈氣引出旁路內(nèi)設(shè)置有煙氣檢測(cè)傳感器，通過控制電路控制所述保護(hù)球閥的啟閉。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型巧妙的利用了現(xiàn)有過濾器的反沖氣管氣路，將每一組陶瓷過濾管組件的輸出管路各自獨(dú)立，并設(shè)置有檢測(cè)傳感器與保護(hù)閥門，在陶瓷管損壞后立即封閉該路管路，避免產(chǎn)生過濾器的整體污染，從而確保了過濾效率和質(zhì)量。這樣，只需要停止部分組的陶瓷管過濾，而其他組的陶瓷管可以正常過濾工作，不需要整個(gè)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)檢修，維護(hù)時(shí)只需要檢修并更換清潔該組的陶瓷管，有效的提高了維護(hù)的效率，節(jié)約了大量的人力物力資源。

圖1為現(xiàn)有的煙氣過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖2所示，本實(shí)用新型巧妙的利用了現(xiàn)有過濾器的反沖氣管6的氣路，將每一個(gè)文丘里管2的出氣端與上部的反沖氣管6 口部通過連接管5連接，在反沖氣管6的頂部氣路上設(shè)置有潔凈氣引出旁路并設(shè)置有保護(hù)球閥7，在每一路潔凈氣引出旁路內(nèi)設(shè)置有煙氣檢測(cè)傳感器，每一路潔凈氣引出旁路通過氣體內(nèi)循環(huán)環(huán)路8相互連通，并集中輸入潔凈氣腔3 側(cè)壁開設(shè)的潔凈氣引入口 9。實(shí)際工作時(shí)，攜帶粉塵微粒的高溫高壓氣體通過進(jìn)氣管12進(jìn)入過濾氣腔11，在陶瓷過濾管組件4中完成過濾凈化，潔凈氣體通過陶瓷過濾管中心孔與文丘里管2，并通過連接管5進(jìn)入反沖氣管6，通過潔凈氣引出旁路的保護(hù)球閥7、氣體內(nèi)循環(huán)環(huán)路8、潔凈氣引入口 9匯入潔凈氣腔3，最終通過潔凈氣總出口 10向外輸送。如果有一根陶瓷管損壞后發(fā)生煙氣穿濾現(xiàn)象時(shí)，設(shè)置在該路潔凈氣引出旁路內(nèi)的檢測(cè)傳感器可立即識(shí)別出氣體中煙塵量超標(biāo)，該路的保護(hù)球閥7隨即自行關(guān)閉，將被污染的氣體封閉在該路管路中，而不能進(jìn)入氣體內(nèi)循環(huán)環(huán)路8和潔凈氣腔3，防止造成過濾器的整體污染，確保了過濾效率和質(zhì)量。這樣，只需要停止該組陶瓷管過濾，而其他組的陶瓷管可以正常過濾工作，不需要整個(gè)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)檢修。由于每個(gè)煙氣過濾器中設(shè)置有多組陶瓷過濾管組件，通常為12 M組，因此部分組陶瓷管的暫停工作并不會(huì)產(chǎn)生影響。當(dāng)設(shè)備有空閑時(shí)或者正常維護(hù)時(shí)，再停機(jī)進(jìn)行更換與維護(hù)，此時(shí)只需要檢修并更換清潔關(guān)閉組的陶瓷管，有效的提高了維護(hù)的效率，節(jié)約了大量的人力物力資源。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種煙氣過濾器的陶瓷管損壞保護(hù)結(jié)構(gòu)，過濾器筒體(1)下部為過濾氣腔(11)，上部為潔凈氣腔(3)，過濾氣腔(11)內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管(12)與多組陶瓷過濾管組件(4)，每組陶瓷過濾管組件(4)的上部設(shè)置有文丘里管(2)，反沖氣管(6)從潔凈氣腔(3)上部通入并與文丘里管(2)的出氣端相對(duì)，在潔凈氣腔(3)的側(cè)壁設(shè)置有潔凈氣總出口(10)；其特征在于 文丘里管(2)的出氣端與反沖氣管(6)通過連接管(5)連接，在反沖氣管(6)的頂部氣路上設(shè)置有潔凈氣引出旁路并設(shè)置有保護(hù)球閥(7)，每一組潔凈氣引出旁路通過氣體內(nèi)循環(huán)環(huán)路(8)、潔凈氣引入口(9)與潔凈氣腔(3)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的煙氣過濾器的陶瓷管損壞保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述潔凈氣引出旁路內(nèi)設(shè)置有煙氣檢測(cè)傳感器，通過控制電路控制所述保護(hù)球閥(7 )的啟閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣過濾器的陶瓷管損壞保護(hù)結(jié)構(gòu)，過濾器筒體下部為過濾氣腔，上部為潔凈氣腔，文丘里管的出氣端與反沖氣管通過連接管連接，在反沖氣管的頂部氣路上設(shè)置有潔凈氣引出旁路并設(shè)置有保護(hù)球閥，每一組潔凈氣引出旁路通過氣體內(nèi)循環(huán)環(huán)路、潔凈氣引入口與潔凈氣腔連通。本實(shí)用新型巧妙的利用了現(xiàn)有過濾器的反沖氣管氣路，在陶瓷管損壞后立即封閉該路管路，避免產(chǎn)生過濾器的整體污染，從而確保了過濾效率和質(zhì)量。這樣，只需要停止部分組的陶瓷管過濾，而其他組的陶瓷管可以正常過濾工作，不需要整個(gè)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)檢修，維護(hù)時(shí)只需要檢修并更換清潔該組的陶瓷管，有效的提高了維護(hù)的效率，節(jié)約了大量的人力物力資源。
文檔編號(hào)B01D46/42GK202289752SQ20112039917
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者何衛(wèi)平, 馮家迪, 錢均新 申請(qǐng)人:江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠有限公司