一種分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器，本產(chǎn)品包含本體、濾芯蓋、密封圈、進(jìn)氣腔、出氣腔、過濾網(wǎng)、濾網(wǎng)骨架、濾網(wǎng)封蓋，所述的分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器的本體內(nèi)孔中的設(shè)有一個(gè)濾芯螺座；所述的濾芯螺座在出氣腔一側(cè)設(shè)有濾芯蓋；所述的濾芯蓋與濾芯座之間設(shè)有間隙；所述的分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器過濾質(zhì)量好，穩(wěn)定性好，壽命長，清洗維護(hù)方便，零件加工工藝簡單。
【專利說明】
一種分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種天然氣加氣機(jī)用的采用分體式濾芯結(jié)構(gòu)的高壓過濾器，屬于天然氣加氣機(jī)閥門技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的天然氣加氣機(jī)中的過濾器的普遍結(jié)構(gòu)，一般包括本體、進(jìn)氣腔、出氣腔、濾芯座、過濾網(wǎng)、濾網(wǎng)骨架、濾網(wǎng)封蓋、內(nèi)腔密封圈、外密封圈，進(jìn)氣螺、出氣螺孔組成，其中過濾網(wǎng)、濾網(wǎng)骨架和濾網(wǎng)封蓋被安裝在濾芯座上，濾芯座一端裝于本體內(nèi)部，作為過濾網(wǎng)等零件的載體，另外一端露出本體之外，配合扳手工具，起到裝配功能，濾芯座中間設(shè)有一個(gè)內(nèi)腔密封圈，將本體內(nèi)部的進(jìn)氣腔和出氣腔之間隔離;實(shí)際使用中，因經(jīng)常需要卸下濾芯座，清洗濾網(wǎng)，內(nèi)腔密封圈在反復(fù)的手工裝入、裝出過程中，會(huì)被金屬零件磕碰、擠壓而出現(xiàn)磨損，再加上工作時(shí)反復(fù)受到高壓氣體沖擊以及加氣管路因快速加氣導(dǎo)致局部環(huán)境溫度迅速降低到零攝氏度以下而出現(xiàn)的結(jié)霜現(xiàn)象，使得密封圈頻繁受到高低溫沖擊，然后內(nèi)腔密封圈會(huì)出現(xiàn)老化、變形、磨損、割裂等現(xiàn)象，最后導(dǎo)致的結(jié)果就是內(nèi)腔密封圈密封失效，過濾精度下降，并且還要頻繁更換內(nèi)腔密封圈，同時(shí)破損的密封圈碎片會(huì)給加氣設(shè)備帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患，增加了加氣機(jī)的維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器，可用于高壓天然氣加氣機(jī)中，在一體式濾芯結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在出氣腔位置將濾芯一分為二，同時(shí)去除了內(nèi)腔密封圈的軟密封結(jié)構(gòu)，上部成為一個(gè)濾芯蓋，起外漏密封作用，下部成為一個(gè)濾芯螺座，與本體內(nèi)孔螺紋連接，并與本體臺(tái)階孔底面行程硬接觸面，既保證了過濾精度，又能杜絕因?yàn)V芯內(nèi)腔密封圈老化、破損而導(dǎo)致的過濾精度下降和其他質(zhì)量隱患，該過濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，穩(wěn)定性好，重復(fù)拆裝能力強(qiáng)，安裝較方便，清洗維護(hù)保養(yǎng)方便，壽命長。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型具體采用如下方案:一種分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器，包括設(shè)有內(nèi)腔孔的本體、置于本體內(nèi)腔孔底部的進(jìn)氣螺孔、置于本體內(nèi)腔孔兩側(cè)的出氣螺孔一和出氣螺孔二、置于本體內(nèi)腔孔上口的濾芯蓋、置于本體和濾芯蓋之間的密封圈、置于濾芯蓋底部的出氣腔、置于濾芯蓋底部的環(huán)形狀過濾網(wǎng)、置于過濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的濾網(wǎng)骨架、置于過濾網(wǎng)底部的濾網(wǎng)封蓋、置于過濾網(wǎng)外側(cè)和本體內(nèi)腔孔壁之間的進(jìn)氣腔，其特征在于本體內(nèi)部的進(jìn)氣腔與出氣腔之間設(shè)有一個(gè)濾芯螺座;所述的濾芯螺座完全置于本體內(nèi)孔中；所述的濾芯螺座與本體之間采用螺紋連接;所述的濾芯螺座螺紋根部平面緊貼于本體出氣腔內(nèi)孔的孔底平面;所述的濾芯螺座中心設(shè)有通孔，所述的通孔連通本體內(nèi)部的進(jìn)氣腔與出氣腔，所述的通孔可以加工為內(nèi)六角孔，便于濾芯螺座的安裝擰緊;所述的濾芯螺座在出氣腔一側(cè)設(shè)有濾芯蓋;所述的濾芯蓋與濾芯座之間設(shè)有間隙。
[0005]上述的分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0006]1.過濾質(zhì)量提高。所述的濾芯螺座未涉及橡膠密封件，杜絕了橡膠密封圈的老化、破損、碎片等質(zhì)量隱患，提高了過濾器的過濾質(zhì)量。
[0007]2.穩(wěn)定性好，壽命長，清洗維護(hù)方便。由于不再需要內(nèi)腔密封圈，濾芯螺座在每次清洗后，可以輕松裝入本體，避免了因?yàn)槊芊馊Φ睦匣?、破損或者安裝不到位而出現(xiàn)質(zhì)量隱患，充分保證了維護(hù)的便捷性;并且可長期反復(fù)拆裝，壽命長。
[0008]3.零件加工工藝簡單，減少金屬件毛刺?，F(xiàn)有的一體式濾芯出氣腔與出氣螺孔之間需要加工多個(gè)側(cè)面通孔及濾芯中心加工一個(gè)大通氣孔，孔系較多，容易產(chǎn)生毛刺;所述的分體式濾芯，出氣腔與出氣螺孔之間設(shè)置有足夠的通氣間隙，無其他零件阻隔，只需濾芯螺座中心加工一個(gè)通孔，避免了未去凈毛刺帶來的隱患。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖1中，1:本體，2:濾網(wǎng)封蓋，3:進(jìn)氣腔，4:過濾網(wǎng)，5:濾芯螺座，6:出氣螺孔一，7:密封圈，8:濾芯蓋，9:出氣螺孔二，10:出氣腔，11:濾網(wǎng)骨架，12:濾網(wǎng)內(nèi)腔，13:進(jìn)氣螺孔，14:通孔
[0011]附圖2為舊結(jié)構(gòu)的過濾器示意圖。
[0012]附圖2中，15:內(nèi)腔密封圈，16: —體式濾芯座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器，包括設(shè)有內(nèi)腔孔的本體1、置于本體I內(nèi)腔孔底部的進(jìn)氣螺孔13、置于本體I內(nèi)腔孔兩側(cè)的出氣螺孔一6和出氣螺孔二9、置于本體I內(nèi)腔孔上口的濾芯蓋8、置于本體I和濾芯蓋8之間的密封圈7、置于濾芯蓋8底部的出氣腔10、置于濾芯蓋8底部的環(huán)形過濾網(wǎng)4、置于過濾網(wǎng)濾4內(nèi)側(cè)的濾網(wǎng)骨架11、置于過濾網(wǎng)濾4底部的濾網(wǎng)封蓋2、置于過濾網(wǎng)濾4外側(cè)和本體I內(nèi)腔孔壁之間的進(jìn)氣腔3，其特征在于本體I內(nèi)部的進(jìn)氣腔3與出氣腔10之間設(shè)有一個(gè)濾芯螺座5;所述的濾芯螺座5完全置于本體I內(nèi)孔中；所述的濾芯螺座5與本體I之間采用螺紋連接;所述的濾芯螺座5螺紋根部平面緊貼于本體I出氣腔10內(nèi)孔的孔底平面;所述的濾芯螺座5中心設(shè)有通孔14，所述的通孔14連通本體I內(nèi)部的進(jìn)氣腔3與出氣腔10;所述的濾芯螺座5在出氣腔10—側(cè)設(shè)有濾芯蓋8;所述的濾芯蓋8與濾芯螺座5之間設(shè)有間隙。
[0014]上述的一種分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器，其工作過程如下:
[0015]零件加工時(shí)，可將濾芯螺座5的通孔14加工為內(nèi)六角孔，便于使用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)六角扳手將濾芯螺座5擰入本體I中；
[0016]裝配時(shí)，先將濾網(wǎng)骨架11、過濾網(wǎng)4和濾網(wǎng)封蓋2—次裝于濾芯螺座5的底部并進(jìn)行必要的焊接，然后可用內(nèi)六角扳手將濾芯螺座5擰入本體I中，并進(jìn)行預(yù)緊，使得濾芯螺座5螺紋根部的平面緊貼于本體I出氣腔10內(nèi)孔的孔底平面，并施加預(yù)緊力，使得濾芯螺座5與本體I出氣腔10內(nèi)孔的孔底平面的間隙小于20μπι，使得過濾器符合加氣機(jī)過濾精度要求，如有必要，可以在濾芯螺座5和本體I出氣腔10內(nèi)孔的孔底平面之間增加一個(gè)質(zhì)地較軟的金屬墊片，以此將間隙減小至Iym以下，繼續(xù)提高過濾精度;然后再安裝密封圈7和濾芯蓋8;
[0017]工作時(shí)，天然氣從進(jìn)氣螺孔13進(jìn)入，進(jìn)入本體I內(nèi)的進(jìn)氣腔3，經(jīng)過過濾網(wǎng)4的過濾，進(jìn)入濾網(wǎng)內(nèi)腔12，通過濾芯螺座5的通孔14，進(jìn)入出氣腔10，然后通過出氣螺孔一 6和出氣螺孔二 9，進(jìn)入加氣管路，加氣通道形成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式濾芯的加氣機(jī)用過濾器，包括設(shè)有內(nèi)腔孔的本體(I)、置于本體(I)內(nèi)腔孔底部的進(jìn)氣螺孔(13)、置于本體(I)內(nèi)腔孔兩側(cè)的出氣螺孔一(6)和出氣螺孔二(9)、置于本體(I)內(nèi)腔孔上口的濾芯蓋(8)、置于本體(I)和濾芯蓋(8)之間的密封圈(7)、置于濾芯蓋(8)底部的出氣腔(10)、置于濾芯蓋(8)底部的環(huán)形狀過濾網(wǎng)(4)、置于過濾網(wǎng)(4)內(nèi)側(cè)的濾網(wǎng)骨架(11)、置于過濾網(wǎng)(4)底部的濾網(wǎng)封蓋(2)、置于過濾網(wǎng)(4)外側(cè)和本體(I)內(nèi)腔孔壁之間的進(jìn)氣腔(3)，其特征在于本體(I)內(nèi)部的進(jìn)氣腔(3)與出氣腔(10)之間設(shè)有一個(gè)濾芯螺座(5);所述的濾芯螺座(5)完全置于本體(I)內(nèi)孔中；所述的濾芯螺座(5)與本體(I)之間采用螺紋連接;所述的濾芯螺座(5)螺紋根部平面緊貼于本體(I)出氣腔(10)內(nèi)孔的孔底平面;所述的濾芯螺座(5)中心設(shè)有通孔(14)，所述的通孔(14)連通本體(I)內(nèi)部的進(jìn)氣腔(3)與出氣腔(10);所述的濾芯螺座(5)在出氣腔(10) —側(cè)設(shè)有濾芯蓋(8);所述的濾芯蓋(8)與濾芯螺座(5)之間設(shè)有間隙。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK205412514SQ201521033006
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月7日
【發(fā)明人】徐岳鋒, 葉志鋒, 俞江, 應(yīng)浙銘, 徐燦橋, 胡冬琦, 王凱杰
【申請人】浙江春暉智能控制股份有限公司