專利名稱：再沸器的沉降排污裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型再沸器的沉降排污裝置屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的蒸氨再沸器將工業(yè)軟化水經(jīng)過軟水泵進入熱力除氧器除氧，除氧水一部分由給水泵輸入熱管軟水預熱器預熱后從汽包進水口進入，水通過下降管連接中溫熱管蒸汽發(fā)生器進水口，水在其中吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)熱管蒸汽發(fā)生器內(nèi)的上升管連接熱管蒸汽發(fā)生器出水口，然后接汽包飽和水入口進入汽包，在汽包里進行水汽分離，形成飽和蒸汽，蒸汽用于二次加熱蒸氨。傳統(tǒng)的蒸氨再沸器由于其制造原料及其結(jié)構(gòu)的限制，只能使用工業(yè)軟化水，使得從蒸氨塔中排出的蒸氨廢水排出，無法有效利用蒸氨廢水。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種能夠?qū)⒄舭睆U水中的沉降物分離并排出再沸器的設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為再沸器的沉降排污裝置，包括上殼體、下殼體、上管板、下管板、循環(huán)下降管和多根蒸發(fā)管；所述多根蒸發(fā)管豎向安裝在上管板和下管板之間，所述多根蒸發(fā)管的一側(cè)設(shè)置有煙氣進口，在多根蒸發(fā)管的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出口 ；所述上管板與上殼體組成汽液分離室，汽液分離室的頂端設(shè)置有多個蒸汽出口，汽液分離室的側(cè)面設(shè)置有進水口，汽液分離室的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口 ；在所述汽液分離室的下部設(shè)置有至少一根循環(huán)下降管，循環(huán)下降管的下端連接儲水室；所述下管板與下殼體組成儲水室，儲水室的底部設(shè)置有至少一個排污口。所述蒸發(fā)管徑向方向平行排列多層翅片。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為本實用新型中的蒸氨廢水中的部分沉降物在流入儲水室后沉降，然后將沉降物從底部排污口排除，能夠利用蒸氨廢水作為產(chǎn)生蒸汽的水源，并且有效減少了污染物的排放量。

圖I為本實用新型焦爐煙氣余熱蒸氨再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的右視圖。圖中I為上殼體、2為下殼體、3為上管板、4為下管板、5為循環(huán)下降管、6為蒸發(fā)管、7為煙氣進口、8為煙氣出口、9為汽液分離室、10為儲水室、11為蒸汽出口、12為進水口、13為溢流口、14為排污口。
具體實施方式
[0014]如圖I和圖2所示，再沸器的沉降排污裝置，包括上殼體I、下殼體2、上管板3、下管板4、循環(huán)下降管5和多根蒸發(fā)管6 ;所述多根蒸發(fā)管6豎向安裝在上管板3和下管板4之間，所述多根蒸發(fā)管6的一側(cè)設(shè)置有煙氣進口 7，在多根蒸發(fā)管的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出口8 ；所述上管板3與上殼體I組成汽液分離室9，汽液分離室9的頂端設(shè)置有多個蒸汽出口 11，汽液分離室9的側(cè)面設(shè)置有進水口 12，汽液分離室9的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流Π 13 ；在所述汽液分離室9的下部設(shè)置有至少一根循環(huán)下降管5，循環(huán)下降管5的下端連接儲水室10 ;所述下管板4與下殼體2組成儲水室10，儲水室10的底部設(shè)置有至少一個排污口 14。蒸發(fā)管6徑向方向平行排列多層翅片。 蒸氨廢水從蒸氨塔的蒸氨廢水口經(jīng)過再沸器的進水口 12進入再沸器的汽液分離室9，蒸氨廢水流經(jīng)循環(huán)下降管5靠汽液比重差流入再沸器的儲水室10 ；所述蒸氨廢水在儲水室10進行沉降，沉降出的固體雜質(zhì)由儲水室10底部的多個排污口 14排出，沉降后的凈化水進入儲水室10上部的蒸發(fā)管6 ；所述蒸發(fā)管6內(nèi)部分凈化水汽化為蒸汽，產(chǎn)生的汽液混合物上升進入再沸器的汽液分離室9，進行汽液分離；分離后的蒸汽從汽液分離室9的蒸汽出口 11通過管道進入蒸氨塔的蒸汽入口，分離后的凈化水與從進水口進入的蒸氨廢水混合后，由循環(huán)下降管5流入儲水室，如此循環(huán)反復；汽液分離室9與進水口 12相對的另一側(cè)設(shè)置有溢流口 13，用于穩(wěn)定汽液分離室的液面高度，溢流口 13的設(shè)置可以省去液位計，用于控制汽液分離室9的液位高度。焦爐煙道氣從再沸器的煙氣進口 7進入加熱室，把熱量傳遞給蒸發(fā)管6，加熱蒸發(fā)管6內(nèi)的凈化水，使凈化水部分汽化帶走熱量，加熱室內(nèi)煙道氣的溫度降低后，從煙氣出口8排出，至引風機從煙囪排出。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
權(quán)利要求1.再沸器的沉降排污裝置，包括上殼體(I)、下殼體(2)、上管板(3)、下管板(4)、循環(huán)下降管(5)和多根蒸發(fā)管(6);所述多根蒸發(fā)管(6)豎向安裝在上管板(3)和下管板(4)之間，所述多根蒸發(fā)管(6)的一側(cè)設(shè)置有煙氣進口(7)，在多根蒸發(fā)管(6)的另一側(cè)設(shè)置有煙氣出口(8)； 所述上管板(3)與上殼體(I)組成汽液分離室(9)，汽液分離室(9)的頂端設(shè)置有多個蒸汽出口(11)，汽液分離室(9)的側(cè)面設(shè)置有進水口(12)，汽液分離室(9)的另一側(cè)面中部設(shè)置有溢流口(13)； 在所述汽液分離室(9)的下部設(shè)置有至少一根循環(huán)下降管(5)，循環(huán)下降管(5)的下端 連接儲水室(10);其特征在于，所述下管板(4)與下殼體(2)組成儲水室(10)，儲水室(10)的底部設(shè)置有至少一個排污口( 14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述再沸器的沉降排污裝置，其特征在于所述蒸發(fā)管(6)徑向方向平行排列多層翅片。
專利摘要本實用新型再沸器的沉降排污裝置屬于蒸氨再沸器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種能夠?qū)⒄舭睆U水中的沉降物分離并排出再沸器的設(shè)備；所采用的技術(shù)方案為再沸器的沉降排污裝置，所述下管板與下殼體組成儲水室，儲水室的底部設(shè)置有至少一個排污口；本實用新型中的蒸氨廢水中的部分沉降物在流入儲水室后沉降，然后將沉降物從底部排污口排除，能夠利用蒸氨廢水作為產(chǎn)生蒸汽的水源，并且有效減少了污染物的排放量。
文檔編號B01D21/00GK202366515SQ201120465589
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者孟飛, 楊以威 申請人:山西帥科化工設(shè)計有限公司