專利名稱：油氣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣分離裝置領(lǐng)域，特別地，涉及一種對(duì)壓力較小的油氣進(jìn)行分離的油氣分離裝置。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用較多的油氣分離裝置主要是采用碰撞與旋風(fēng)分離相結(jié)合來進(jìn)行油氣分離，油氣混合物從分離器的一端沿切向進(jìn)入，流經(jīng)預(yù)設(shè)的旋風(fēng)通道，利用旋轉(zhuǎn)所形成的離心力及油滴的重力實(shí)現(xiàn)分離。然而這種碰撞與旋風(fēng)分離相結(jié)合的油氣分離裝置，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的油氣分離裝置，以解決現(xiàn)有的采用碰撞與旋風(fēng)分離相結(jié)合的油氣分離裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種油氣分離裝置，包括筒體、過濾網(wǎng)和堵蓋，過濾網(wǎng)安裝在筒體的第一端，堵蓋安裝在筒體的第二端；油氣分離裝置還包括下阻尼板和連接在下阻尼板上的上阻尼板，下阻尼板和上阻尼板依次安裝在筒體內(nèi)，且上阻尼板與堵蓋連接。進(jìn)一步地，油氣分離裝置還包括孔口連接板和濾網(wǎng)底，孔口連接板安裝在筒體的第一端，濾網(wǎng)底連接在孔口連接板的內(nèi)壁面，過濾網(wǎng)安裝在濾網(wǎng)底。進(jìn)一步地，下阻尼板包括圓板和固定在圓板中心的立柱，上阻尼板套裝在立柱上。進(jìn)一步地，圓板上有多個(gè)小通孔。進(jìn)一步地，上阻尼板上套設(shè)有一個(gè)彈簧，且彈簧的兩端分別抵頂在上阻尼板的上表面和堵蓋。進(jìn)一步地，堵蓋包括固定在筒體的第二端的旋入部分和與旋入部分連接在一起的端蓋，旋入部分包括六個(gè)可供油氣排出的斜槽。進(jìn)一步地，旋入部分的直徑小于端蓋的沿著旋入部分的直徑方向的尺寸。進(jìn)一步地，旋入部分的頂面在筒體的第二端的端面的下方，且和筒體的第二端的內(nèi)壁面形成一個(gè)容納油滴的凹陷腔。進(jìn)一步地，旋入部分的外表面設(shè)有螺紋，筒體的第二端的內(nèi)壁面上的設(shè)有與旋入部分的外表面上的螺紋相配合的螺紋孔，通過螺紋連接以將旋入部分固定在筒體內(nèi)。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)對(duì)油氣進(jìn)行第一次分離，利用油氣撞擊阻尼板進(jìn)行油氣的第二次分離，最后利用油氣碰撞筒體上沿進(jìn)行第三次分離，經(jīng)過三次分離油氣的分離效果得到很大的提高。且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)筒單，易于拆裝，只需將堵蓋旋出筒體，將上下阻尼板從筒體拿出即可，清洗方便。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的油氣分離裝置的剖視示意圖圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的圖I所示的油氣分離裝置的下阻尼板的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的圖I所示的油氣分離裝置的堵蓋的剖視示意圖；以及圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的圖3所示的A-A向示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖1，本實(shí)用新型的油氣分離裝置包括筒體I、多層過濾網(wǎng)2、堵蓋3、下阻尼板4和上阻尼板5。過濾網(wǎng)2安裝在筒體I的第一端，堵蓋3安裝在筒體I的第二端。下阻尼板4安裝在筒體I內(nèi)。上阻尼板5連接在下阻尼板4上，且上阻尼板5與堵蓋3連接。筒體I的第一端端口向內(nèi)設(shè)置一個(gè)圓形凸臺(tái)11,圓形凸臺(tái)11的下端面連接有一個(gè)孔口連接板7?？卓谶B接板7呈傘狀，頂端開口，且孔口連接板7的開口端與筒體I相通。濾網(wǎng)底8與孔口連接板7的內(nèi)壁面密封連接，濾網(wǎng)底8上開有很多的小通孔，以讓油氣通過。數(shù)層過濾網(wǎng)2放置在濾網(wǎng)底8上，每一層過濾網(wǎng)2均采用不銹鋼鋼絲網(wǎng)。當(dāng)油氣從濾網(wǎng)底8的小孔進(jìn)入到油氣分離裝置內(nèi)的過程中，通過過濾網(wǎng)2進(jìn)行過濾，由于過濾網(wǎng)2有很強(qiáng)的吸附作用，能夠?qū)⒂蜌庵械囊徊糠钟偷挝较聛?，而其余的油氣由于壓力的作用進(jìn)入到油氣分離裝置的內(nèi)部，這樣就實(shí)現(xiàn)了油氣的第一次分離。在過濾網(wǎng)2進(jìn)行吸附的過程中，過濾網(wǎng)2吸附越多的油滴，過濾網(wǎng)2的吸附作用越
強(qiáng)，能夠進(jìn)一步增大油氣分離的效率。請(qǐng)結(jié)合參見圖2，下阻尼板4固定在筒體I上的圓形凸臺(tái)11的上端面上。優(yōu)選地，下阻尼板4包括圓板41和固定在圓板41的中心的立柱42。圓板41的直徑大小與筒體I的內(nèi)徑大小相適應(yīng)，圓板41上開有多個(gè)通孔，以讓油氣通過；立柱42的側(cè)表面上設(shè)置有一臺(tái)階，以便于讓上阻尼板5套裝在立柱42上時(shí)通過臺(tái)階定位。優(yōu)選地，上阻尼板5呈傘狀，這樣能夠增大油氣與上阻尼板5的接觸面積。上阻尼板5的邊緣與筒體I的內(nèi)壁之間留有一定的間隙，以讓油氣通過。經(jīng)過第一次分離的油氣一部分撞擊下阻尼板4后，直接滴回在過濾網(wǎng)2上；另一部分油氣通過下阻尼板4的圓板41上的小孔進(jìn)入到筒體I的內(nèi)部。進(jìn)入筒體I內(nèi)部的一部分油氣撞擊上阻尼板5的下表面和筒體I的內(nèi)壁后，大部分的油滴由于重力和撞擊的反作用力滴落在圓板41上，再通過圓板41上的小孔回流到過濾網(wǎng)2上。此時(shí)，大部分的氣體和少部分的油滴通過上阻尼板5和筒體I內(nèi)壁面之間的縫隙進(jìn)入到筒體I的位于上阻尼板5的上表面上方的空間，以實(shí)現(xiàn)油氣的第二次分離。[0026]優(yōu)選地，上阻尼板5上還套設(shè)有一個(gè)彈簧6，且彈簧6的兩端分別頂在上阻尼板5的上表面和堵蓋3。這樣，當(dāng)油氣撞擊上阻尼板5時(shí),且油氣的撞擊力大于上阻尼板5的重力和上阻尼板5與立柱42之間的摩擦力之和時(shí)，上阻尼板5會(huì)往上移動(dòng)，從而壓縮彈簧6 ；由于彈簧6的彈性回復(fù)力，當(dāng)上阻尼板5上升到一定的距離，油氣的撞擊力會(huì)小于上阻尼板5的重力、彈簧6的彈力以及上阻尼板5與立柱42之間的摩擦力之和時(shí)，上阻尼板5在彈簧6的彈性回復(fù)力的作用下會(huì)往下移，恢復(fù)到平衡的位置。請(qǐng)參見圖3和圖4，堵蓋3包括固定在筒體I的第二端的旋入部分31和與旋入部分31連接在一起的端蓋32，旋入部分31的直徑小于端蓋32的沿著旋入部分31的直徑方向的尺寸。優(yōu)選地，旋入部分31包括六個(gè)可供油氣排出的斜槽311，斜槽311的中心部分的高度偏低。優(yōu)選地，旋入部分31的外表面設(shè)有螺紋，筒體I的第二端的內(nèi)壁面上的設(shè)有與旋入部分31的外表面上的螺紋相配合的螺紋孔，通過螺紋連接以將旋入部分31固定在筒體I內(nèi)。優(yōu)選地，旋入部分31的頂面在筒體I的第二端的端面的下方，且和筒體I的第二端的內(nèi)壁面形成一個(gè)容納油滴的凹陷腔。 經(jīng)過在筒體I內(nèi)的兩次分離的油氣，氣體的含量要比油滴的含量多很多。此時(shí)的油氣會(huì)通過旋入部分31的斜槽311排出，而筒體I的第二端的端面要高于旋入部分31的頂面，且旋入部分31的直徑小于端蓋32的沿著旋入部分31的直徑方向的尺寸，從斜槽311排出的油氣最后會(huì)與筒體I的第二端的高出旋入部分31頂面的內(nèi)壁面和端蓋32的下表面發(fā)生接觸。由于油氣的壓力不是很大，經(jīng)過兩次分離和碰撞后，油氣的壓力更加小，此時(shí)的油滴一接觸筒體I的內(nèi)壁面就會(huì)依次順著筒體I的內(nèi)壁面、堵蓋3的斜槽311回流到裝置內(nèi)部；接觸端蓋32的下表面的油滴則會(huì)直接滴落到旋入部分31的頂面，由于筒體I的第二端端面高于旋入部分31的頂面，所以油滴不會(huì)沿著筒體I的外壁面下流，而是依次順著筒體I的內(nèi)壁面、堵蓋3的斜槽311回流到裝置內(nèi)部；而氣體就從斜槽311散發(fā)出去，以實(shí)現(xiàn)油氣的第三次分離。油氣經(jīng)過三次分離后，分離效果能夠得到很大的提高。且本實(shí)用新型已經(jīng)安裝在某種高速聯(lián)軸器的防護(hù)罩上使用，證明能夠有效地對(duì)油氣進(jìn)行分離。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油氣分離裝置，其特征在于，包括筒體(I)、過濾網(wǎng)⑵和堵蓋(3)，所述過濾網(wǎng)(2)安裝在所述筒體(I)的第一端，所述堵蓋(3)安裝在所述筒體(I)的第二端；所述油氣分離裝置還包括下阻尼板(4)和連接在所述下阻尼板(4)上的上阻尼板(5)，所述下阻尼板(4)和所述上阻尼板(5)依次安裝在所述筒體(I)內(nèi)，且所述上阻尼板(5)與所述堵蓋(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油氣分離裝置，其特征在于，所述油氣分離裝置還包括孔口連接板(7)和濾網(wǎng)底(8)，所述孔口連接板(7)安裝在所述筒體(I)的第一端，所述濾網(wǎng)底(8)連接在所述孔口連接板(7)的內(nèi)壁面，所述過濾網(wǎng)(2)安裝在所述濾網(wǎng)底(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油氣分離裝置，其特征在于，所述下阻尼板(4)包括圓板 (41)和固定在所述圓板(41)中心的立柱(42)，所述上阻尼板(5)套裝在所述立柱(42)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣分離裝置，其特征在于，所述圓板(41)上有多個(gè)小通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣分離裝置，其特征在于，所述上阻尼板(5)上套設(shè)有一個(gè)彈簧￠)，且所述彈簧￠)的兩端分別抵頂在所述上阻尼板(5)的上表面和所述堵蓋(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油氣分離裝置，其特征在于，所述堵蓋(3)包括固定在所述筒體(I)的第二端的旋入部分(31)和與所述旋入部分(31)連接在一起的端蓋(32)，所述旋入部分(31)包括六個(gè)可供油氣排出的斜槽(311)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氣分離裝置，其特征在于，所述旋入部分(31)的直徑小于所述端蓋(32)的沿著所述旋入部分(31)的直徑方向的尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油氣分離裝置，其特征在于，所述旋入部分(31)的頂面在所述筒體(I)的第二端的端面的下方，且和所述筒體(I)的第二端的內(nèi)壁面形成一個(gè)容納油滴的凹陷腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氣分離裝置，其特征在于，所述旋入部分(31)的外表面設(shè)有螺紋，所述筒體(I)的第二端的內(nèi)壁面上的設(shè)有與所述旋入部分(31)的外表面上的螺紋相配合的螺紋孔，通過螺紋連接以將所述旋入部分(31)固定在所述筒體(I)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種對(duì)壓力較小的油氣進(jìn)行分離的油氣分離裝置，包括筒體、過濾網(wǎng)、堵蓋、下阻尼板和連接在下阻尼板上的上阻尼板，過濾網(wǎng)安裝在筒體的第一端，堵蓋安裝在筒體的第二端；下阻尼板和上阻尼板依次安裝在筒體內(nèi)，且上阻尼板與堵蓋連接。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)對(duì)油氣進(jìn)行第一次分離，利用油氣撞擊阻尼板進(jìn)行油氣的第二次分離，最后利用油氣碰撞筒體上沿進(jìn)行第三次分離，經(jīng)過三次分離油氣的分離效果得到很大的提高。且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)筒單，易于拆裝，只需將堵蓋旋出筒體，將上下阻尼板從筒體拿出即可，清洗方便。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202366597SQ20112049372
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者周建羅, 朱謙成 申請(qǐng)人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司