專利名稱：尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于冶金的尾氣脫硫浄化裝置，尤其涉及一種尾氣脫硫塔進(jìn)
氣裝置。
背景技術(shù)：
冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含SO2煙尾氣，必須通過(guò)脫硫塔浄化才能排放。目前，對(duì)尾氣脫硫通常是將冶金爐座的冶煉燃煤煙氣與制酸煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)匯合一起再送入脫硫塔進(jìn)行脫硫浄化處理。這種處理裝置存在的問(wèn)題主要有制酸系統(tǒng)的尾氣與水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸對(duì)引風(fēng)機(jī)腐蝕相當(dāng)大；為了平衡其它冶金爐座的煙氣輸送，所選引風(fēng)機(jī)的全壓偏大，甚至可能將ニ吸塔中的H2SO4抽入風(fēng)機(jī)帶入脫硫塔，不但加快風(fēng)機(jī)腐蝕，使系統(tǒng)失效，穩(wěn)定性差，維護(hù)成本大，而且還會(huì)加大脫硫塔的負(fù)荷，影響脫硫效果，能耗大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低、脫硫效果好、能耗低的尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置，包括脫硫塔進(jìn)氣管、SO2尾氣管、冶金爐煙氣管和引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ與冶金爐煙氣管連接，所述冶金爐煙氣管出風(fēng)ロ與SO2尾氣管出風(fēng)ロ連接后再與脫硫塔進(jìn)氣管的進(jìn)風(fēng)ロ連接。作為進(jìn)ー步改進(jìn)，所述冶金爐煙氣管出風(fēng)ロ在與SO2尾氣管出風(fēng)ロ連接部?jī)?nèi)口徑變小形成圓錐形出口。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于將原SO2尾氣管與冶金爐煙氣管匯入點(diǎn)接合部由引風(fēng)機(jī)入口管改到引風(fēng)機(jī)出口管上，SO2尾氣不直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，減少了對(duì)引風(fēng)機(jī)的腐蝕，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了維護(hù)成本；同時(shí)SO2尾氣進(jìn)入脫硫塔不需要增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，而且ニ吸塔中的H2SO4抽入風(fēng)機(jī)帶入脫硫塔，這樣，不但降低了引風(fēng)機(jī)的電機(jī)容量，節(jié)約能源，也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了維護(hù)成本。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述如圖I所示，本實(shí)用新型的尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置包括脫硫塔進(jìn)氣管I、SO2尾氣管2、冶金爐煙氣管3和引風(fēng)機(jī)5，所述引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)ロ與冶金爐煙氣管3連接，所述冶金爐煙氣管3出風(fēng)ロ與SO2尾氣管2出風(fēng)ロ連接后再與脫硫塔進(jìn)氣管I的進(jìn)風(fēng)ロ連接。為了提高冶金爐煙氣管3出風(fēng)ロ在與SO2尾氣管2出風(fēng)ロ連接部?jī)?nèi)的風(fēng)速，使SO2尾氣能更有效地進(jìn)入脫硫塔，所述冶金爐煙氣管3出風(fēng)ロ在與SO2尾氣管2出風(fēng)ロ連接部?jī)?nèi)口徑變小形成圓 錐形出ロ 4。該圓錐形出ロ 4可以有不同的錐度，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置，包括脫硫塔進(jìn)氣管(I)、SO2尾氣管(2)、冶金爐煙氣管(3)和引風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口與冶金爐煙氣管(3)連接，所述冶金爐煙氣管(3)出風(fēng)口與SO2尾氣管(2)出風(fēng)口連接后再與脫硫塔進(jìn)氣管(I)的進(jìn)風(fēng)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置，其特征在于所述冶金爐煙氣管(3)出風(fēng)口在與SO2尾氣管(2)出風(fēng)口連接部?jī)?nèi)口徑變小形成圓錐形出口(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尾氣脫硫塔進(jìn)氣裝置，包括脫硫塔進(jìn)氣管、S02尾氣管、冶金爐煙氣管和引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與冶金爐煙氣管連接，所述冶金爐煙氣管出風(fēng)口與S02尾氣管出風(fēng)口連接后再與脫硫塔進(jìn)氣管的進(jìn)風(fēng)口連接。所述冶金爐煙氣管出風(fēng)口在與S02尾氣管出風(fēng)口連接部?jī)?nèi)口徑變小形成圓錐形出口。本實(shí)用新型，S02尾氣不直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，減少了對(duì)引風(fēng)機(jī)的腐蝕，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了維護(hù)成本；同時(shí)S02尾氣進(jìn)入脫硫塔不需要增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，而且二吸塔中的H2SO4抽入風(fēng)機(jī)帶入脫硫塔，這樣，不但降低了引風(fēng)機(jī)的電機(jī)容量，節(jié)約能源，也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B01D53/74GK202366613SQ20112049759
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者唐冬牛, 李初立 申請(qǐng)人:湖南省桂陽(yáng)銀星有色冶煉有限公司