專利名稱：一種高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高溫高壓條件下，去除熱網(wǎng)疏水中鐵及鐵的腐蝕產(chǎn)物的新型工藝系統(tǒng)即高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著大容量、高參數(shù)超臨界機(jī)組在國內(nèi)外的穩(wěn)定運(yùn)行，其具有的煤耗低、效率高、污染小的優(yōu)勢越來越得到充分體現(xiàn)。國內(nèi)供熱市場的快速發(fā)展，為超臨界機(jī)組作為供熱機(jī)組提供了發(fā)展契機(jī)，由于水在超臨界壓力下為單相流體，鍋爐蒸汽系統(tǒng)只能采用直流爐形式，即水一次流過爐管后，完全變?yōu)檎羝瑳]有循環(huán)流動的爐水，不需要汽包，沒有連續(xù)排污裝置，因此鍋爐給水直接影響到進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)，也直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效率。因此，保證給水品質(zhì)，對超臨界供熱機(jī)組的安全運(yùn)行有著及其重要的意義。超臨界機(jī)組凝結(jié)水占給水組成的90%，而供熱機(jī)組疏水占凝結(jié)水量的30%左右。作為供熱機(jī)組，熱網(wǎng)疏水作為給水組成的一部分，水量大、溫度高(一般為144°C)，但水質(zhì)不能滿足超臨界機(jī)組給水要求(超臨界機(jī)組給水要求含鐵=5ug/l ;亞臨界機(jī)組給水要求含鐵蘭10ug/l ;現(xiàn)熱網(wǎng)疏水含鐵一般為8 15ii g/1)。目前常用的熱網(wǎng)疏水處理工藝有(1)將疏水換熱降溫處理，然后進(jìn)入凝結(jié)水處理系統(tǒng)。(2)擴(kuò)容降溫，汽水兩相分離利用。因此，超臨界機(jī)組作為供熱機(jī)組，對熱網(wǎng)疏水的直接處理是全新的課題。將疏水換熱降溫處理，然后進(jìn)入凝結(jié)水處理系統(tǒng)。這種工藝是對熱能的極大浪費(fèi)，以超臨界機(jī)組為例，年熱值損失約為I. 1848x106MJ。擴(kuò)容降溫，汽水兩相分離利用。這種工藝只能回收部分熱能，對電廠節(jié)能的貢獻(xiàn)有限，而且收集工藝相對復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫條件下處理熱網(wǎng)疏水的工藝系統(tǒng)，它能夠在處理精度高的基礎(chǔ)上，最大限度的節(jié)約熱能。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)，包括高溫濾元式除鐵過濾器、反沖洗系統(tǒng)、升壓芳路系統(tǒng)、芳路系統(tǒng)、進(jìn)水管道和出水管道，所述芳路系統(tǒng)接通進(jìn)水管道和出水管道，所述升壓旁路系統(tǒng)接通所述進(jìn)水管道和所述高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口，所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水口與所述出水管相接通，所述反沖洗系統(tǒng)與所述高溫濾元式除鐵過濾器接通；所述高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在該高溫濾元式除鐵過濾器的底部；所述進(jìn)水管道上設(shè)置有熱電阻，高溫濾元式除鐵過濾器進(jìn)出水管路設(shè)有壓差表。上述旁路系統(tǒng)包括旁路管道和設(shè)置在該旁路管道上的旁路閥、用以檢測所述高溫濾元式除鐵過濾器的壓差表；所述旁路閥門包括依次設(shè)置的旁路手動閥和旁路自動閥。上述升壓旁路系統(tǒng)包括升壓旁路管道、設(shè)置在除鐵設(shè)備進(jìn)水管道上的升壓旁路閥和設(shè)置在所述高溫濾元式除鐵過濾器的頂部的排氣閥；所述升壓旁路閥與進(jìn)水閥并聯(lián)。[0010]上述反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗水箱、水管、水泵、水泵出口閥、反洗排水閥、壓縮氣站、氣體管道、壓縮空氣出口閥、壓縮空氣減壓閥、壓縮空氣止回閥和壓縮空氣進(jìn)口閥；所述反沖洗水箱經(jīng)水管連接至水泵，水泵通過水泵出口閥接至所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水口 ；所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水口與出水管道之間設(shè)置有出水閥，所述水泵出口閥通過水管接至該出水閥與所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水口之間的出水管道上；該出水閥包括順次設(shè)置在所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水口與出水管道口之間的出水管道上的出水自動閥和出水手動閥；所述反洗排水閥接至所述高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口 ；所述壓縮氣站經(jīng)氣體管道自所述高溫濾元式除鐵過濾器的側(cè)壁接入該高溫濾元
式除鐵過濾器內(nèi)，所述壓縮空氣出口閥、壓縮空氣減壓閥、壓縮空氣止回閥和壓縮空氣進(jìn)口閥依次設(shè)置在所述壓縮氣站和高溫濾元式除鐵過濾器之間的氣體管道上。所述升壓系統(tǒng)和高溫濾元式除鐵過濾器均是兩個，設(shè)備互為備用，可自動切換使用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在高溫高壓條件下處理熱網(wǎng)疏水，系統(tǒng)穩(wěn)定且處理精度高，完全達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的國家產(chǎn)業(yè)政策。本發(fā)明系統(tǒng)運(yùn)行最高溫度為160°C，最高運(yùn)行壓力可達(dá)4. OMPa。濾元式除鐵過濾器獨(dú)特的16MnR襯不銹鋼設(shè)備材質(zhì)，保證既耐壓又防腐。反沖洗系統(tǒng)打破了常規(guī)濾元式除鐵過濾器不能反洗的缺陷，最大程度的延長了濾元的使用壽命。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明圖I是本實(shí)用新型提供的高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例工藝示意圖。圖中1、反沖洗水箱；2、濾元式高溫除鐵過濾器；3、水泵；4、熱電阻；5、過濾器進(jìn)出口壓差表；6、和15，進(jìn)水手動閥；7、和16，進(jìn)水自動閥；8、和17，升溫升壓閥；9、和20，出水自動閥；10、和21，出水手動閥；11、和19，壓縮空氣進(jìn)口閥；12、和23，反洗水進(jìn)口閥；13、和22，反洗排水閥；14、和18，過濾器排氣閥；24、反洗水泵出口閥；25、壓縮空氣出口閥；26、壓縮空氣減壓閥；27、壓縮空氣止回閥；28、芳路自動閥；29、芳路手動閥；30、芳路管道；31、進(jìn)水管道；32、出水管道；33、升壓芳路管道；34、除鹽水來水管；35、壓縮氣站；36、氣體管道；37、高溫濾元式除鐵過濾器的出水口 ；38、高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口。
具體實(shí)施方式
為了達(dá)到在處理精度高的基礎(chǔ)上，最大限度的節(jié)約熱能的目的，本實(shí)施例提供了一種如圖I所示的高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)，包括高溫濾元式除鐵過濾器、反沖洗系統(tǒng)、升壓旁路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、進(jìn)水管道和出水管道，所述旁路系統(tǒng)接通進(jìn)水管道和出水管道，所述升壓旁路系統(tǒng)接通所述進(jìn)水管道和所述高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口，所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水口與所述出水管相接通，所述反沖洗系統(tǒng)與所述高溫濾元式除鐵過濾器接通；所述高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在該高溫濾元式除鐵過濾器的底部；所述進(jìn)水管道上設(shè)置有熱電阻。[0021]其中，旁路系統(tǒng)包括旁路管道30、設(shè)置在該旁路管道30上的旁路閥和用以檢測高溫濾元式除鐵過濾器2的壓差表5 ;旁路閥門包括依次設(shè)置的旁路自動閥28和旁路手動閥29。升壓旁路系統(tǒng)包括升壓旁路管道33、設(shè)置在該升壓旁路管道33上的升壓旁路閥和設(shè)置在高溫濾元式除鐵過濾器2的頂部的排氣閥14。所述升壓旁路閥與進(jìn)水閥并聯(lián)。反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗水箱I、水管34、水泵3、水泵出口閥24、反洗排水閥13、壓縮氣站35、氣體管道36、壓縮空氣出口閥25、壓縮空氣減壓閥26、壓縮空氣止回閥27和壓縮空氣進(jìn)口閥11 ;反沖洗水箱I經(jīng)除鹽水水管34連接至水泵3，水泵3通過水泵出口閥24接至高溫濾元式除鐵過濾器2的出水口 37 ;高溫濾元式除鐵過濾器的出水口 37與出水管道32之間設(shè)置有出水閥，水泵出口閥24通過水管接至該出水閥與高溫濾元式除鐵過濾器的出水口 37之間的出水管道32上；該出水閥包括順次設(shè)置在高溫濾元式除鐵過濾器2的 出水口 37與出水管道口之間的出水管道32上的出水自動閥9和出水手動閥10 ;反洗排水閥接至高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口 38 ;壓縮氣站35經(jīng)氣體管道36自高溫濾元式除鐵過濾器2的側(cè)壁接入該高溫濾元式除鐵過濾器2內(nèi)，壓縮空氣出口 25閥、壓縮空氣減壓閥26、壓縮空氣止回閥27和壓縮空氣進(jìn)口閥11依次設(shè)置在壓縮氣站35和高溫濾元式除鐵過濾器2之間的氣體管道36上。系統(tǒng)運(yùn)行最高溫度為160°C，最高運(yùn)行壓力可達(dá)4. OMPa0進(jìn)水管道31上設(shè)置有熱電阻4。為了確保系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖2所示，其中的升壓旁路系統(tǒng)和高溫濾元式除鐵過濾器2均是兩個，設(shè)備互為備用，可自動切換使用；當(dāng)然根據(jù)需要可以設(shè)置不同的配置方案。該系統(tǒng)中的每臺設(shè)備出力為熱網(wǎng)疏水量的100%，設(shè)備一備一用，設(shè)100%的旁路系統(tǒng)及反洗系統(tǒng)。機(jī)組起動時濾元式高溫除鐵過濾器截流10 mm以上的雜質(zhì)，機(jī)組正常運(yùn)行時，濾元式高溫除鐵過濾器截流I mm以上的雜質(zhì)。當(dāng)熱網(wǎng)疏水處理裝置的進(jìn)出口壓差大于0. 30MPa,旁路閥門自動打開，并通過100%的機(jī)組高溫疏水量，系統(tǒng)進(jìn)入反洗系統(tǒng),開啟反洗水泵，通過反洗前降溫減壓措施后，對濾元進(jìn)行反沖洗。全套熱網(wǎng)疏水處理系統(tǒng)采用自動程序控制。本實(shí)施例提供的高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程是系統(tǒng)正常運(yùn)行時，首先打開升溫升壓閥8，并同時打開設(shè)備排氣閥14，使濾元式除鐵過濾器2先緩慢進(jìn)水，待過濾器內(nèi)壓力及溫度升到設(shè)計值，再打開手動進(jìn)水閥6和自動進(jìn)水閥7，同時打開出水手動閥10和出水自動閥9，并關(guān)閉升溫升壓閥8，系統(tǒng)開始正常運(yùn)行。當(dāng)除鐵過濾器進(jìn)出口壓差大于0. 30MPa時，說明濾元需要反洗，旁路閥28自動打開，并通過100%的機(jī)組高溫疏水量，同時關(guān)閉進(jìn)水閥7和出水閥9，系統(tǒng)中第一臺設(shè)備進(jìn)入反洗狀態(tài)，并開始切換至另外一臺過濾器運(yùn)行。反洗開始前，需要為濾元式除鐵過濾器降溫，采用自然降溫的方法，打開設(shè)備排氣泄壓閥14，待溫度降至40°C以下后，開啟反洗泵出口閥12、壓縮空氣進(jìn)口閥11、反洗排水閥13，將反洗過程持續(xù)10-15min后，反洗過程完畢，關(guān)閉反洗泵出口閥12、壓縮空氣進(jìn)口閥11、反洗排水閥13，該濾元式除鐵過濾器進(jìn)入備用狀態(tài)。同時另一臺濾元式除鐵過濾器進(jìn)入投運(yùn)狀態(tài)，首先打開升溫升壓閥17，并同時打開設(shè)備排氣閥18，使濾元式除鐵過濾器2先緩慢進(jìn)水，待過濾器內(nèi)壓力及溫度升到設(shè)計值，再打開手動進(jìn)水閥15和自動進(jìn)水閥16，同時打開出水手動閥21和出水自動閥20，并關(guān)閉升溫升壓閥17，系統(tǒng)開始正常運(yùn)行。當(dāng)除鐵過濾器進(jìn)出口壓差大于O. 30MPa時，說明濾元需要反洗，旁路閥28自動打開，并通過100%的機(jī)組高溫疏水量，同時關(guān)閉自動進(jìn)水閥16和自動出水閥20，該設(shè)備進(jìn)入反洗狀態(tài)，并開始切換至另外一臺過濾器運(yùn)行。反洗開始前，需要為濾元式除鐵過濾器降溫，采用自然降溫的方法，打開設(shè)備排氣泄壓閥18，待溫度降至40°C以下后，開啟反洗泵出口閥23、壓縮空氣進(jìn)口閥19、反洗排水閥22，將反洗過程持續(xù)10-15min后，反洗過程完畢，關(guān)閉反洗泵出口閥23、壓縮空氣進(jìn)口閥19、反洗排水閥22，該濾元式除鐵過濾器進(jìn)入備用狀態(tài)。
綜上所述，兩臺高溫濾元式除鐵過濾器實(shí)現(xiàn)互為備用，切換運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種聞溫?zé)峋W(wǎng)疏水處通系統(tǒng)，其特征在于系統(tǒng)運(yùn)行最聞溫度為160°C，最聞運(yùn)行壓カ可達(dá)4. OMpa，包括高溫濾元式除鐵過濾器、反沖洗系統(tǒng)、升壓旁路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、進(jìn)水管道和出水管道，所述旁路系統(tǒng)接通進(jìn)水管道和出水管道，所述升壓旁路系統(tǒng)接通所述進(jìn)水管道和所述高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水ロ，所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水ロ與所述出水管相接通，所述反沖洗系統(tǒng)與所述高溫濾元式除鐵過濾器接通；所述高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口和出水ロ均設(shè)置在該高溫濾元式除鐵過濾器的底部；所述進(jìn)水管道上設(shè)置有熱電阻。
2.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)，其特征在于所述旁路系統(tǒng)包括旁路管道和設(shè)置在該旁路管道上的旁路閥、用以檢測所述高溫濾元式除鐵過濾器的壓差表；所述旁路閥門包括依次設(shè)置的旁路手動閥和旁路自動閥。
3.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)，其特征在于所述升壓旁路系統(tǒng)包括升壓旁路管道、設(shè)置在該升壓旁路管道上的升溫升壓閥和設(shè)置在所述高溫濾元式除鐵過濾器的頂部的排氣閥；所述升壓旁路閥與進(jìn)水閥并聯(lián)。
4.如權(quán)利要求I所述的高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)，其特征在于所述反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗水箱、水管、水泵、水泵出口閥、反洗排水閥、壓縮氣站、氣體管道、壓縮空氣出口閥、壓縮空氣減壓閥、壓縮空氣止回閥和壓縮空氣進(jìn)ロ閥； 所述反沖洗水箱經(jīng)水管連接至水泵，水泵通過水泵出ロ閥接至所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水ロ ；所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水ロ與出水管道之間設(shè)置有出水閥，所述水泵出口閥通過水管接至該出水閥與所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水ロ之間的出水管道上；該出水閥包括順次設(shè)置在所述高溫濾元式除鐵過濾器的出水ロ與出水管道ロ之間的出水管道上的出水自動閥和出水手動閥； 所述反洗排水閥接至所述高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水ロ ； 所述壓縮氣站經(jīng)氣體管道自所述高溫濾元式除鐵過濾器的側(cè)壁接入該高溫濾元式除鐵過濾器內(nèi)，所述壓縮空氣出口閥、壓縮空氣減壓閥、壓縮空氣止回閥和壓縮空氣進(jìn)ロ閥依次設(shè)置在所述壓縮氣站和高溫濾元式除鐵過濾器之間的氣體管道上。
5.如權(quán)利要求I至4中任ー權(quán)利要求所述的高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)，其特征在于所述升壓系統(tǒng)和高溫濾元式除鐵過濾器均是兩個，設(shè)備互為備用，可自動切換使用。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高溫?zé)峋W(wǎng)疏水處理系統(tǒng)，包括高溫濾元式除鐵過濾器、反沖洗系統(tǒng)、升壓旁路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、進(jìn)水管道和出水管道，旁路系統(tǒng)接通進(jìn)水管道和出水管道，升壓旁路系統(tǒng)接通進(jìn)水管道和高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口，高溫濾元式除鐵過濾器的出水口與出水管相接通，反沖洗系統(tǒng)與所述高溫濾元式除鐵過濾器接通；高溫濾元式除鐵過濾器的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在該高溫濾元式除鐵過濾器的底部；進(jìn)水管道上設(shè)置有熱電阻。具有在高溫高壓情況下處理熱網(wǎng)疏水的特點(diǎn)，并在保證處理精度高的基礎(chǔ)上，最大限度的節(jié)約熱能和最大程度的延長了濾元的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D35/12GK202419635SQ20112053698
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者溫雅莉, 董雙劍, 袁媛 申請人:西安龍?jiān)喘h(huán)?？萍脊こ逃邢挢?zé)任公司