專利名稱：四合一多功能機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
四合一多功能機(jī)是一臺(tái)同時(shí)具有反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四種功能的新型制藥化工生產(chǎn)設(shè)備。主要應(yīng)用于制藥、化工及易燃、易爆行業(yè)生產(chǎn)中。
背景技術(shù)：
目前，在制藥 、精細(xì)化工行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，多數(shù)由物料的反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四個(gè)獨(dú)立的エ藝過(guò)程完成。并且多數(shù)原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂貴的溶剤。通常用反應(yīng)釜、離心機(jī)、洗滌罐、干燥機(jī)四種不同設(shè)備中獨(dú)立完成。因?yàn)殡x心機(jī)和有的干燥機(jī)不具備完全密閉條件，因而在生產(chǎn)過(guò)程或物料轉(zhuǎn)運(yùn)中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴(yán)重的污染和安全隱患。時(shí)有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財(cái)產(chǎn)安全。另ー方面，在藥品生產(chǎn)中，尤其在無(wú)菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程的物料極易受環(huán)境對(duì)物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一。是GMP標(biāo)準(zhǔn)要求必須杜絕的。長(zhǎng)期以來(lái)這些問(wèn)題一直沒(méi)有好的方法解決。是企業(yè)亟待解決的老大難問(wèn)題。研制一臺(tái)能在密閉條件下，把以上四個(gè)エ藝過(guò)程整合在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)完成，是國(guó)內(nèi)外追求的目標(biāo)與方向。井代表著國(guó)內(nèi)外行業(yè)先進(jìn)水平。

發(fā)明內(nèi)容
我研發(fā)的四合一多功能機(jī)利用真空抽濾原理，將抽、壓濾裝置安裝在臥式圓形有攪拌轉(zhuǎn)子的反應(yīng)器腔體上，井能與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)腔體旋轉(zhuǎn)變換抽濾裝置位置，實(shí)現(xiàn)物料固液分離、洗滌。應(yīng)用能量轉(zhuǎn)換對(duì)物料自動(dòng)控溫、設(shè)計(jì)獨(dú)特的反應(yīng)器轉(zhuǎn)子在攪拌形式、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制，以適應(yīng)反應(yīng)結(jié)晶及干燥エ藝要求。從而保證了反應(yīng)結(jié)晶與干燥可靠進(jìn)行。應(yīng)用真空原理及合理的配置實(shí)現(xiàn)在真空全密閉狀態(tài)下完成四個(gè)全過(guò)程。目前，已經(jīng)對(duì)很多物料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，并成功應(yīng)用到很多客戶生產(chǎn)中。經(jīng)過(guò)近三年不斷研究與實(shí)驗(yàn)，我研制的四合一多功能機(jī)能成功解決以下兩方面問(wèn)題I、在全密閉條件下一機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四個(gè)過(guò)程。解決了安全隱患與二次污染問(wèn)題。保證并大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量與效率。并且通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高新的檢測(cè)與附件配置，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，因?yàn)橛凶詣?dòng)出料功能，能非常方便與整條生產(chǎn)線進(jìn)行密閉連接，使整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)變?yōu)榭赡堋?、通過(guò)真空全密閉運(yùn)行，能完全回收原來(lái)在過(guò)程中跑掉的昂貴的溶劑，使生產(chǎn)成本大幅降低。同時(shí)解決了環(huán)保排放超標(biāo)問(wèn)題，由于真空干燥能實(shí)現(xiàn)低溫干燥從而提高了成品品質(zhì)，節(jié)約能源，降低成本，滿足環(huán)保要求。


圖I是側(cè)面視圖，圖2是正面旋轉(zhuǎn)兩個(gè)位置圖該設(shè)備(見(jiàn)圖I)主要由I ;前門、2 ;抽濾裝置、3可轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式反應(yīng)器腔體；，4 ；腔體與主軸密封裝置、5 ;殼體轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置、6 ;主軸轉(zhuǎn)子、7 ;自動(dòng)出料閥、8 ;殼體轉(zhuǎn)動(dòng)滾道與滾子，9 ;機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)子的刮削器、10 ;徑向與軸向限位裝置、11 ;設(shè)備支座，12 ;各部控制、檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)控制拒，13 ;減速機(jī)。14 ;電動(dòng)機(jī)，15 ;機(jī)體不銹鋼罩等構(gòu)成工作原理(見(jiàn)圖2) :1、腔體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置到(圖2的位置ー處)，腔內(nèi)注入液體物料，通過(guò)殼體與主軸轉(zhuǎn)子流過(guò)熱能載體加熱并攪拌進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶并形成固液混合物，2、腔體轉(zhuǎn)動(dòng)180度設(shè)置到(圖2的位置ニ處)，啟動(dòng)抽濾裝置將液體抽出腔外。3、開啟清洗液噴入腔內(nèi)。在轉(zhuǎn)子攪動(dòng)下對(duì)物料進(jìn)行清洗，再把清洗液抽出腔外完成洗滌。4、腔體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置到位置一，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，再通過(guò)殼體與主軸轉(zhuǎn)子流過(guò)熱能載體對(duì)物料加熱并攪拌完成干燥。5、通過(guò)控制把干燥好的物料自動(dòng)排出成品倉(cāng)。從而實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備全密閉狀態(tài)下完成反應(yīng)結(jié)晶、洗滌、抽濾、干燥。
具體實(shí)施例方式
本設(shè)備目前已經(jīng)在我本人的公司生產(chǎn)出成品并應(yīng)用到客戶實(shí)際生產(chǎn)中。
權(quán)利要求
1.四合一多功能機(jī)其特征是將抽、壓濾裝置安裝在臥式圓形有攪拌轉(zhuǎn)子的反應(yīng)器腔體上，并能與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)腔體旋轉(zhuǎn)變換抽濾裝置位置，實(shí)現(xiàn)物料固液分離、洗滌。應(yīng)用能量轉(zhuǎn)換對(duì)物料自動(dòng)控溫、設(shè)計(jì)獨(dú)特的反應(yīng)器轉(zhuǎn)子在攪拌形式、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制，滿足反應(yīng)結(jié)晶及干燥工藝要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述四合一多功能機(jī)的抽、壓濾裝置安裝在臥式圓形有攪拌轉(zhuǎn)子的反應(yīng)器腔體上，并能與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)申請(qǐng)權(quán)力保護(hù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四合一多功能機(jī)，能實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備能同時(shí)具有反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四種功能的新型設(shè)備。是把抽、壓濾裝置安裝在臥式圓形有攪拌轉(zhuǎn)子的反應(yīng)器腔體上，并能與反應(yīng)器腔體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)腔體旋轉(zhuǎn)變換抽濾裝置位置，實(shí)現(xiàn)物料固液分離、洗滌。應(yīng)用能量轉(zhuǎn)換對(duì)物料自動(dòng)控溫、對(duì)獨(dú)特的反應(yīng)器轉(zhuǎn)子在攪拌形式、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向自動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)結(jié)晶與干燥。利用真空原理在全密閉狀態(tài)下完成四個(gè)過(guò)程。應(yīng)用于制藥、化工及易燃、易爆行業(yè)生產(chǎn)中。此設(shè)備能回收溶劑提高了成品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低成本，滿足環(huán)保要求并解決了安全隱患與二次污染問(wèn)題，滿足GMP要求。
文檔編號(hào)B01D33/66GK102614698SQ20121002494
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者張家興 申請(qǐng)人:張家興