專利名稱：用于堿液油水分離的浮油分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于堿液油水分離的浮油分離器。
背景技術(shù)：
目前的浮油分離器，雖然部分油浮在液面上，但油和水的密度差本來就很小，通常堿液的溫度又比較高，而且流動不安定，部分油又會溶入液體中，影響了分離效果。浮油聚集于液面，由于沒有好的結(jié)構(gòu)排油方式，容易使分離后的油中仍有50%以上是水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于堿液油水分離的浮油分離器。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
用于堿液油水分離的浮油分離器，特點是包括罩體和豎立安裝于罩體中的螺旋式桶芯，所述罩體呈上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，所述螺旋式桶芯包含中間部位的管子以及設(shè)于管子外側(cè)的以螺旋狀布置的翅，與翅相對的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，管子的底部為流體進口，罩體下部的下側(cè)壁設(shè)有凈水出口，罩體上部內(nèi)腔中設(shè)有浮油吸附滾筒，浮油吸附滾筒與罩體外側(cè)的電機傳動連接，浮油吸附滾筒的旁側(cè)設(shè)有漏斗狀集油桶，漏斗狀集油桶通過管路與罩體外側(cè)的廢油桶相連通。進一步地，上述的用于堿液油水分離的浮油分離器，其中，所述罩體下部的凈水出口的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。更進一步地，上述的用于堿液油水分離的浮油分離器，其中，所述罩體下部呈圓形，罩體上部呈方形。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明針對堿液油處理現(xiàn)狀，提出切實可行的聚油和排油方案。通過網(wǎng)眼促成大的油團后，充分利用與水的密度差實現(xiàn)分離。為了讓油浮能順利地浮上液體表面和保證分離時的液面穩(wěn)定，采用螺旋式浮上裝置。這樣保證整個流動以穩(wěn)定層流形式，達到在很小的空間和很少的時間內(nèi)實現(xiàn)密度差分離。分離的最終階段將浮油除去，獨特的液面排油器提高分離后油與水的純度。該設(shè)備用于將堿混合液里面的油分離出來，聚集的油團利用油團與水的密度差實現(xiàn)兩者的充分分離，適用于堿脫脂生產(chǎn)線中進行有效的油水分離。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明
圖I:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2 :罩體上部的局部放大示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，用于堿液油水分離的浮油分離器，包括罩體I和豎立安裝于罩體中的螺旋式桶芯，罩體I呈上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，罩體下部呈圓形，罩體上部呈方形，螺旋式桶芯包含中間部位的管子2以及設(shè)于管子外側(cè)的以螺旋狀布置的翅3，與翅相對的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，管子2的底部為流體進口，罩體下部的下側(cè)壁設(shè)有凈水出口，罩體下部的凈水出口的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥4，如圖2所示，罩體上部內(nèi)腔中設(shè)有浮油吸附滾筒7，浮油吸附滾筒7與罩體外側(cè)的電機6傳動連接，浮油吸附滾筒7的旁側(cè)設(shè)有漏斗狀集油桶8， 漏斗狀集油桶8通過管路與罩體外側(cè)的廢油桶5相連通。為充分利用油和水的比重差，形成穩(wěn)定的分離油面，分離器的罩體I采用上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，上小下大式形狀結(jié)構(gòu)使上液面的油層更厚，更安定。由于油對壁面的親和性好于水，油團靠近壁面更容易上浮到液面。而靠近底部的位置有凈水排出口，使分離后的干凈堿液回流到堿液箱，堿液的排出也需要有安定的流動，顯然安定的流動應(yīng)滿足=Qin = Qout + Qoil, Qin為未分尚的堿液流量值，Qout為分尚后的干凈堿液流量值，Qoil為分尚后的油流量值，因為Qout Qoil，所以在一般情況下只要把流量調(diào)節(jié)閥4控制在一定范圍內(nèi)即可，但嚴(yán)格情況下可采用液面反饋形式流量調(diào)節(jié)閥。凈水出口的位置仍高于流體進口， 所以靠落差即可回流。另外，考慮安置浮油吸附滾筒7方便，罩體下部采用圓形，罩體上部采用方形。螺旋式桶芯的材質(zhì)為親油性樹脂材，中間為管子2，管子2的外側(cè)設(shè)計有按螺旋狀布置的翅3。與翅相對的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，翅的以下部分的管子壁上不設(shè)有網(wǎng)狀孔， 防止油團直接經(jīng)凈水出口流出。含油的堿液從管子底部的流體進口向上流入，堿液透過管子壁上網(wǎng)眼孔流出，由于流出的堿液沿螺旋面方向移動，移動的路程更長，流動損失更大， 使流體流動為層流狀，這樣讓油團有更好的附壁性，油團再次聚集，形成更好的安定性能。 采用親油性材料在以往的油水分離中已有應(yīng)用，但制造成螺旋形式，消耗流動的沖擊力，依靠液體的靜壓力回流是其獨特之處。樹脂材的桶芯使用一段時間后可以清洗重復(fù)再利用， 當(dāng)然使用時間較長后根據(jù)情況再更換。但這種結(jié)構(gòu)的樹脂材要比單純無紡布式過濾芯壽命長很多。依靠油面和廢油桶5間的落差可以使油自然排出。由于表面的溫度下降和雜質(zhì)的存在，往往有油碴結(jié)塊的現(xiàn)象。油渣時有時無破壞了流動的連續(xù)性，當(dāng)然也就影響了分離后的干凈堿液排出流量值，分離后的油流出的時有時無導(dǎo)致整體流動的不安定。如果單純抬高溢流廢油面的高度，在排出廢油的同時大量的堿液也會流出，這樣導(dǎo)致廢油中含水量達到50%以上。針對此問題，本系統(tǒng)采用驅(qū)動除油器由電機6驅(qū)動浮油吸附滾筒7，浮油粘附在浮油吸附滾筒7的表面，在浮油吸附滾筒7的一側(cè)配置一個漏斗狀集油桶8，這樣收集表面浮油純度會達到95%以上。綜上所述，本發(fā)明針對堿液油處理現(xiàn)狀，提出切實可行的聚油和排油方案。通過網(wǎng)眼促成大的油團后，充分利用與水的密度差實現(xiàn)分離。為了讓油浮能順利地浮上液體表面和保證分離時的液面穩(wěn)定，采用螺旋式浮上裝置。這樣保證整個流動以穩(wěn)定層流形式，達到在很小的空間和很少的時間內(nèi)實現(xiàn)密度差分離。分離的最終階段將浮油除去，獨特的液面排油器提高分離后油與水的純度。該設(shè)備用于將堿混合液里面的油分離出來，聚集的油團利用油團與水的密度差實現(xiàn)兩者的充分分離，適用于堿脫脂生產(chǎn)線中進行有效的油水分離。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.用于堿液油水分離的浮油分離器，其特征在于包括罩體和豎立安裝于罩體中的螺旋式桶芯，所述罩體呈上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，所述螺旋式桶芯包含中間部位的管子以及設(shè)于管子外側(cè)的以螺旋狀布置的翅，與翅相對的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，管子的底部為流體進口，罩體下部的下側(cè)壁設(shè)有凈水出口，罩體上部內(nèi)腔中設(shè)有浮油吸附滾筒，浮油吸附滾筒與罩體外側(cè)的電機傳動連接，浮油吸附滾筒的旁側(cè)設(shè)有漏斗狀集油桶，漏斗狀集油桶通過管路與罩體外側(cè)的廢油桶相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于堿液油水分離的浮油分離器，其特征在于所述罩體下部的凈水出口的管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于堿液油水分離的浮油分離器，其特征在于所述罩體下部呈圓形，罩體上部呈方形。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于堿液油水分離的浮油分離器，包括罩體和豎立安裝于罩體中的螺旋式桶芯，罩體呈上小下大式形狀結(jié)構(gòu)，螺旋式桶芯包含中間部位的管子以及設(shè)于管子外側(cè)的以螺旋狀布置的翅，與翅相對的管子壁上布滿有網(wǎng)眼孔，管子的底部為流體進口，罩體下部的下側(cè)壁設(shè)有凈水出口，罩體上部內(nèi)腔中設(shè)有浮油吸附滾筒，浮油吸附滾筒與罩體外側(cè)的電機傳動連接，浮油吸附滾筒的旁側(cè)設(shè)有漏斗狀集油桶，漏斗狀集油桶通過管路與罩體外側(cè)的廢油桶相連通。該設(shè)備用于將堿混合液里面的油分離出來，聚集的油團利用油團與水的密度差實現(xiàn)兩者的分離，廣泛適用于堿脫脂生產(chǎn)線的油水分離。
文檔編號B01D17/032GK102580355SQ20121002505
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者季啟中, 王群, 白川寧鐵 申請人:生田(蘇州)精密機械有限公司