專(zhuān)利名稱(chēng)：離心除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心除塵器。
背景技術(shù)：
工業(yè)發(fā)展中揮發(fā)大量的粉塵，目前采用的除塵技術(shù)，包括有袋式脈沖除塵、旋風(fēng)除塵、靜電除塵、比重沉降除塵、水霧除塵、旋流板除塵等，但上述各種除塵技術(shù)都存在各種種樣的缺陷，比較突出的是除塵效率低、故障多，耐不了高溫和化學(xué)腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中各種除塵技術(shù)存在的除塵效率低、故障多，不耐高溫和化學(xué)腐蝕的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種離心除塵器，該離心除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括器體，器體的上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣口，器體的下端設(shè)置落塵口，在器體內(nèi)固定底部封閉的離心筒，進(jìn)氣口以切線方向接入離心筒，離心筒的側(cè)壁上均布粉塵脫出口，離心筒的側(cè)壁與殼體之間形成落塵通道，器體的上端固定排氣管，排氣管延伸進(jìn)入離心筒內(nèi)，排氣管與離心筒之間形成離心除塵通道。離心筒的側(cè)壁上以切線方向均布粉塵脫出口。器體成圓錐形，器體的下部徑向收縮。器體、離心筒和排氣管采用陶瓷燒結(jié)而成。本發(fā)明通過(guò)上述具體設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng)、故障率低、適用范圍廣、運(yùn)行成本低、風(fēng)流阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明包括器體1，器體I成圓錐形，器體I的下部徑向收縮。器體I的 上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣口 2，器體I的下端設(shè)置落塵口 3，在器體I內(nèi)固定底部封閉的離心筒4，離心筒4的封閉底部成錐形收縮。進(jìn)氣口 2以切線方向接入離心筒4，離心筒4的側(cè)壁上均布粉塵脫出口 5，粉塵脫出口 5可以切線方向均布在離心筒4的側(cè)壁上，進(jìn)一步增強(qiáng)離心效果。離心筒4的側(cè)壁與殼體I之間形成落塵通道6，器體I的上端固定排氣管7，排氣管7延伸進(jìn)入離心筒4內(nèi)，排氣管7與離心筒4之間形成離心除塵通道8。器體I、離心筒4和排氣管7采用陶瓷燒結(jié)而成，可耐腐蝕和1600度的高溫。工作狀態(tài)下，在進(jìn)氣口 2端或排氣管7的出口端設(shè)置風(fēng)機(jī)，以正壓送入待除塵風(fēng)流或以負(fù)壓吸引待除塵風(fēng)流，待除塵風(fēng)流即按切線方向進(jìn)入離心筒4內(nèi)的離心除塵通道8，風(fēng)流在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，由于粉塵的質(zhì)量比氣體重，因此會(huì)在離心筒4的側(cè)壁位置轉(zhuǎn)動(dòng)，并由粉塵脫出口 5順出進(jìn)入落塵通道6，進(jìn)入落塵通道6后，粉塵就不會(huì)再進(jìn)入離心除塵通道8。然后，落下的粉塵由落塵口 3排出，除塵后的氣體由排氣管7排出。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明一種離心除塵器的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明一種離心除塵器的保護(hù)范圍
權(quán)利要求
1.一種離心除塵器，包括器體，器體的上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣口，器體的下端設(shè)置落塵口，其特征是在器體(I)內(nèi)固定底部封閉的離心筒(4)，進(jìn)氣口(2)以切線方向接入離心筒(4)，離心筒(4)的側(cè)壁上均布粉塵脫出口(5)，離心筒(4)的側(cè)壁與殼體(I)之間形成落塵通道(6)，器體(I)的上端固定排氣管(7)，排氣管(7)延伸進(jìn)入離心筒(4)內(nèi)，排氣管(7)與離心筒(4)之間形成離心除塵通道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心除塵器，其特征是離心筒(4)的側(cè)壁上以切線方向均布粉塵脫出口(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的離心除塵器，其特征是器體(I)成圓錐形，器體(I)的下部徑向收縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心除塵器，其特征是器體(I)、離心筒(4)和排氣管(7)采用陶瓷燒結(jié)而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心除塵器，包括器體，器體的上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣口，器體的下端設(shè)置落塵口，在器體內(nèi)固定底部封閉的離心筒，進(jìn)氣口以切線方向接入離心筒，離心筒的側(cè)壁上以切線方向均布粉塵脫出口，離心筒的側(cè)壁與殼體之間形成落塵通道，器體的上端固定排氣管，排氣管延伸進(jìn)入離心筒內(nèi)，排氣管與離心筒之間形成離心除塵通道。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中各種除塵技術(shù)存在的除塵效率低、故障多，不耐高溫和化學(xué)腐蝕的缺陷，通過(guò)上述具體設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng)、故障率低、適用范圍廣、運(yùn)行成本低、風(fēng)流阻力小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D45/16GK102614716SQ201210071970
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者黃云生 申請(qǐng)人:黃云生