專利名稱：高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置。
背景技術(shù)：
濃縮裝置用于中成藥的濃縮，濃縮后進(jìn)行干燥，由于濃縮液的固含量會(huì)直接影響干燥工序的干燥效率，因此通常情況下盡可能使?jié)饪s液具有理想的粘稠度。在已公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中可見(jiàn)諸濃縮裝置的技術(shù)信息，略以例舉的如發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào) CN102363085A推薦的“中藥的水提取藥液的提取濃縮方法及其專用裝置”，其是由提取罐提取，將提取液輸送至貯藥罐，再將貯藥罐中的藥液抽引至蒸發(fā)室由蒸發(fā)室處理為中藥濃縮液和中藥蒸汽，而后進(jìn)行分離。該專利申請(qǐng)方案雖然具有其說(shuō)明書(shū)第0007段稱的技術(shù)效果，但是由于蒸發(fā)室即蒸發(fā)室熱處理段的結(jié)構(gòu)不合理而致濃縮效率低下。典型的如授權(quán)公告號(hào)CN2764391Y公開(kāi)的“中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備”，該專利方案與CN102363085A 相比濃縮效率能夠顯著提高，因?yàn)榧訜崞鞑捎昧寺菪仙谋P(pán)管式結(jié)構(gòu)，而CN102363085A 采用的是純粹的列管式結(jié)構(gòu)。但是，盤(pán)管式結(jié)構(gòu)的加熱器存在以下欠缺一是難以對(duì)加熱管清洗，并且影響換熱效果，因?yàn)楸P(pán)管在對(duì)物料加熱的同時(shí)，物料容易頑固地粘附于盤(pán)管的管腔內(nèi)壁，然而如果不能對(duì)粘附于管壁上的結(jié)垢有效清除，那么會(huì)影響換熱效果；二是造成能源浪費(fèi)，因?yàn)楫?dāng)盤(pán)管管壁被物料粘附后，熱傳遞效果受到嚴(yán)重影響，只能消極地延長(zhǎng)時(shí)間予以補(bǔ)償，從而既影響生產(chǎn)效率，又浪費(fèi)能源；三是影響衛(wèi)生，因?yàn)橐坏?duì)盤(pán)管清洗有失徹底， 會(huì)造成對(duì)物料的交叉污染；四是不利于檢修，往往只能對(duì)盤(pán)管整體撤換，從而致使設(shè)備使用成本增加。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，對(duì)此，本申請(qǐng)人作積極而有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于方便清洗而藉以保障換熱效果、有利于節(jié)約能源、有益于體現(xiàn)連續(xù)濃縮而藉以提高生產(chǎn)效率、有便于保障衛(wèi)生而藉以避免造成對(duì)物料的污染和有善于檢修而藉以保障使用壽命并且降低對(duì)設(shè)備的使用成本的高效節(jié)能連續(xù)濃縮
>J-U ρ α裝直。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，包括筒體，該筒體的上部配有一上筒蓋，而下部配有一下筒蓋，并且在筒體的上側(cè)部配接有一用于將加熱介質(zhì)弓I入筒體的筒體腔內(nèi)的加熱介質(zhì)引入接口，而在筒體的下部配接有一用于將所述筒體腔內(nèi)的冷凝后的加熱介質(zhì)引出的冷凝液引出接口 ；一組濃縮管，該組濃縮管的上端固定在上管板上，并且與上筒蓋的上筒蓋腔相通，而上管板與所述筒體的上部的敞口部位固定，該組濃縮管的下端固定在下管板上，并且與下筒蓋的下筒蓋腔相通，而下管板與所述筒體的下部的敞口部位固定，其中，在下筒蓋的底部延接有一藥液引入接口和一濃縮液弓I出接口，特征在于在所述的筒體腔內(nèi)并且沿著筒體腔的高度方向間隔設(shè)置有一組第一回流隔板和一組第二回流隔板，其中一組第一回流隔板位于筒體腔的一側(cè)，而一組第二回流隔板位于筒體腔的另一側(cè)，并且第一、第二回流隔板彼此一隔一分布，藉由第一、第二回流隔板將筒體腔形成S形的筒體腔通道，在所述上筒蓋腔內(nèi)間隔設(shè)置有一組上筒蓋腔分隔板，藉由上筒蓋腔分隔板將所述上筒蓋腔分隔為彼此獨(dú)立的一組上筒蓋回流腔，在所述的下筒蓋腔內(nèi)間隔設(shè)置有一組下筒蓋腔分隔板，藉由下筒蓋腔分隔板將所述下筒蓋腔分隔為彼此獨(dú)立的一組下筒蓋回流腔。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的上筒蓋上配設(shè)有一放空管，該放空管與所述的上筒蓋腔相通，并且在該放空管上配設(shè)有一放空閥。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的上筒蓋的外壁上設(shè)置有上筒蓋保溫層。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的上筒蓋的四周邊緣部位構(gòu)成有一上筒蓋法蘭邊，該上筒蓋法蘭邊通過(guò)一組第一緊固件與所述的上管板的邊緣部位固定連接； 在所述的下筒蓋的四周邊緣部位構(gòu)成有一下筒蓋法蘭邊，該下筒蓋法蘭邊通過(guò)一組第二緊固件與所述的下管板的邊緣部位固定連接。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的上筒蓋法蘭邊上并且朝向所述的上管板的一側(cè)構(gòu)成有一第一密封圈槽，在該第一密封圈槽內(nèi)嵌入有一第一密封圈；在所述的下筒蓋法蘭邊上并且朝向所述的下管板的一側(cè)構(gòu)成有一第二密封圈槽，在該第二密封圈槽內(nèi)嵌入有一第二密封圈。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的筒體外設(shè)置有筒體保溫層。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱介質(zhì)引入接口與所述的冷凝液引出接口彼此形成對(duì)角的位置關(guān)系。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的下筒蓋的底部配接有排污接口， 排污接口與所述的下筒蓋腔相通，并且在排污接口上配設(shè)有排污閥。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組第一、第二回流隔板彼此形成叉指式的關(guān)系。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的加熱介質(zhì)為熱水、蒸汽或?qū)嵊?。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將已有技術(shù)中的盤(pán)管式的濃縮管改為列管式的結(jié)構(gòu)， 因而十分有利于清洗，以保障良好的換熱效果；由于在筒體腔內(nèi)設(shè)置了彼此一隔一分布的用于使筒體腔形成S形的筒體腔通道，因而可使加熱介質(zhì)呈S形流動(dòng)，延長(zhǎng)對(duì)濃縮管的換熱時(shí)間，不僅可以體現(xiàn)連續(xù)濃縮，而且可以體現(xiàn)節(jié)能，并且還可提高濃縮效率；由于可方便地對(duì)濃縮管清洗，因而能夠保障衛(wèi)生，杜絕污染；維修方便而可保障使用壽命，以節(jié)約生產(chǎn)廠商使用設(shè)備的成本。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了形狀呈圓筒體的一筒體1，在筒體I的上側(cè)部配接有一加熱介質(zhì)引入接口 14，藉由該加熱介質(zhì)引入接口 14而向筒體I的筒體腔13內(nèi)引入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)如熱水、蒸汽或?qū)嵊停緦?shí)施例選用蒸汽。在筒體I的下側(cè)部配接有一冷凝液引出接口 15，藉由該冷凝液弓I出接口 15將筒體腔13內(nèi)的冷凝液弓I出(冷凝液是由作為加熱介質(zhì)的蒸汽冷凝而形成)。其中冷凝液引出接口 15應(yīng)與加熱介質(zhì)引入接口 14形成彼此對(duì)角的位置關(guān)系。為了體現(xiàn)節(jié)能，避免筒體腔13因熱傳遞而損失熱量，因此在筒體I的外壁上包覆有筒體保溫層16。由圖I所示，在筒體I的上部的敞口部位配設(shè)有一上筒蓋11，而筒體I的下部的敞口部位配設(shè)有一下筒蓋12，在上筒蓋11上配設(shè)有一放空管113，并且在放空管113上配設(shè)有一放空閥1131，放空管113與上筒蓋11的上筒蓋腔111相通。在上筒蓋11的外壁上還設(shè)有作用等效于前述的筒體保溫層16的上筒蓋保溫層114。在下筒蓋12的底部配接有一藥液引入接口 122和一濃縮液引出接口 123，該藥液引入接口 122和濃縮液引出接口 123 均與下筒蓋12的下筒蓋腔121相通。一組成數(shù)量不受圖示數(shù)量限制的濃縮管2以縱向狀態(tài)設(shè)置在前述的筒體腔13內(nèi)， 具體是各濃縮管2的上端固定在上管板21上，而上管板21固定在筒體I的上部的敞口部位，各濃縮管2的下端固定在下管板22上，而下管板22固定在筒體I的下部的敞口部位， 濃縮管2的管腔既與上筒蓋腔111相通，又與下筒蓋腔121相通。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)在筒體腔13內(nèi)并且循著筒體腔13的高度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組第一回流隔板131和一組第二回流隔板132，其中一組第一回流隔板131位于筒體腔13的一側(cè)即圖I所示位置狀態(tài)的左側(cè)，而一組第二回隔板132位于筒體腔13的另一側(cè)即圖I所示位置狀態(tài)的右側(cè)，并且第一、第二回流隔板131、132彼此呈一隔一設(shè)置，更確切地講，第一、第二回流隔板131、132彼此形成叉指式的關(guān)系，藉此而使筒體腔13形成S形的筒體腔通道。由加熱介質(zhì)引入接口 14引入到筒體腔13內(nèi)的加熱介質(zhì)(蒸汽)以S形流動(dòng)，直至從冷凝液引出接口 15引出。前述的叉指式的概念可以通過(guò)對(duì)電子領(lǐng)域中的叉指式換能器的解讀而得到充分理解。又，在前述的上筒蓋腔111內(nèi)延伸有一組上筒蓋腔分隔板114，在本實(shí)施例中，一組彼此間隔的上筒蓋腔分隔板111的數(shù)量雖然有一對(duì)，但是不應(yīng)受到該數(shù)量的限制。以目前的兩枚上筒蓋腔分隔板1111為例，則將上筒蓋腔111分隔成三個(gè)彼此獨(dú)立的上筒蓋回流腔1112，前述的放空管113在上筒蓋腔111上的位置對(duì)應(yīng)于最右側(cè)(圖示位置狀態(tài))的即遠(yuǎn)離于前述的加熱介質(zhì)引入接口 14的上筒蓋回流腔1112。及，在前述的下筒蓋腔121內(nèi)延伸有一組下筒蓋腔分隔板1211，在本實(shí)施例中，一組彼此間隔的下筒蓋腔分隔板1211的數(shù)量有三枚，但是不應(yīng)受到該數(shù)量的制約。以目前的三枚下筒蓋腔分隔板1211為例，則將下筒蓋腔121分隔成四個(gè)彼此獨(dú)立的下筒蓋回流腔 1212，前述的藥液引入接口 122與首個(gè)即左邊的一個(gè)下筒蓋回流腔1212相通，而前述的濃縮液引出接口 123與末尾一個(gè)即右邊的一個(gè)下筒蓋回流腔1212相通。優(yōu)選地，在下筒蓋12 的底部配設(shè)有兩個(gè)排污接口 125，各排污接口 125上配設(shè)有排污閥1251。之所以排污接口125有兩個(gè)，這是因?yàn)橛扇断峦采w分隔板1211分隔有四個(gè)下筒蓋回流腔1212，而首尾即左、右兩個(gè)下筒蓋回流腔1212分別與藥液引入接口 122及濃縮液引出接口 123相通，而中間兩個(gè)下筒蓋回流腔1212會(huì)產(chǎn)生積液，因此在工作完成后，可以通過(guò)各自的排污接口 125 排除。請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖1，前述的上筒蓋11的四周邊緣部位構(gòu)成有一上筒蓋法蘭邊115，并且在該上筒蓋法蘭邊115朝向前述的上管板21的一側(cè)凹設(shè)有一第一密封圈槽1152，在第一密封圈槽1152內(nèi)嵌入有一第一密封圈11521。當(dāng)用一組第一緊固件1151將上筒蓋法蘭邊 115與上管板21的四周邊緣部位固定時(shí)，則由第一密封圈11521起到良好的密封作用。同樣的道理，前述的下筒蓋12的四周邊緣部位構(gòu)成有一下筒蓋法蘭邊124，并且在下筒蓋法蘭邊124朝向下管板22的一側(cè)凹設(shè)有一第二密封圈槽1242，在該第二密封圈槽1242內(nèi)嵌設(shè)有一第二密封圈12421。當(dāng)用一組第二緊固件1241將下筒蓋法蘭邊124與下管板22的四周邊緣部位固定時(shí)，則由第二密封圈12421起到理想的密封作用。從圖I的結(jié)構(gòu)可知，從藥液引入接口 122引入的有待于濃縮的藥液由于上筒蓋腔分隔板1111和下筒蓋腔分隔板1211的設(shè)置而使一組濃縮管2分隔為多個(gè)單?；蚍Q多個(gè)小組，使藥液也呈S形的方向流動(dòng)，直至從末尾一個(gè)單元的濃縮管2引出，由濃縮液引出接口 123引出，并且，毫無(wú)疑問(wèn)，一組上、下筒蓋分隔板1111、1211的彼此的位置是錯(cuò)開(kāi)的。請(qǐng)見(jiàn)圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，將本發(fā)明的即由圖I所示結(jié)構(gòu)的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置與蒸發(fā)器3相連接，蒸發(fā)器3與氣液分離器4連接，氣液分離器4與冷凝器5連接，其中，，由于蒸發(fā)器3、氣液分離器4和冷凝器5因?qū)儆诜种夹g(shù)，例如可具體參見(jiàn)中國(guó)實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN2764391Y，因此申請(qǐng)人不再贅述。當(dāng)要使用本發(fā)明的圖I結(jié)構(gòu)對(duì)藥液濃縮時(shí)，則從藥液引入接口 122引入到下筒蓋 12的下筒蓋腔121內(nèi)，由于上筒蓋腔111由一對(duì)上筒蓋腔分隔板1111分隔有三個(gè)上筒蓋回流腔1112，又由于下筒蓋腔121由三枚下筒蓋腔分隔板1211分隔有四個(gè)下筒蓋回流腔 1212，因此，由藥液引入接口 122引入的藥液循著由圖I中標(biāo)注的用于示意藥液在濃縮管2 的管腔中流動(dòng)的箭頭流動(dòng)，直至從濃縮液弓I出接口 123引出，進(jìn)入前述的蒸發(fā)器3進(jìn)行后續(xù)處理。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了已有技術(shù)中的諸多欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，包括筒體(1)，該筒體(I)的上部配有一上筒蓋(11)， 而下部配有一下筒蓋(12)，并且在筒體(I)的上側(cè)部配接有一用于將加熱介質(zhì)引入筒體(I)的筒體腔(13)內(nèi)的加熱介質(zhì)引入接口(14)，而在筒體(I)的下部配接有一用于將所述筒體腔(13)內(nèi)的冷凝后的加熱介質(zhì)引出的冷凝液引出接口(15);—組濃縮管(2)，該組濃縮管(2)的上端固定在上管板(21)上，并且與上筒蓋(11)的上筒蓋腔(111)相通，而上管板(21)與所述筒體(I)的上部的敞口部位固定，該組濃縮管(2)的下端固定在下管板(22) 上，并且與下筒蓋(12)的下筒蓋腔(12)相通，而下管板(22)與所述筒體(I)的下部的敞口部位固定，其中，在下筒蓋(12)的底部延接有一藥液引入接口(122)和一濃縮液引出接口(123)，其特征在于在所述的筒體腔(13)內(nèi)并且沿著筒體腔(13)的高度方向間隔設(shè)置有一組第一回流隔板(131)和一組第二回流隔板(132)，其中一組第一回流隔板(131)位于筒體腔(13)的一側(cè)，而一組第二回流隔板132位于筒 >體腔13的另一側(cè)，并且第一、第二回流隔板131、(132)彼此一隔一分布，藉由第一、第二回流隔板(131、132)將筒體腔(13) 形成S形的筒體腔通道，在所述上筒蓋腔(111)內(nèi)間隔設(shè)置有一組上筒蓋腔分隔板(1111)， 藉由上筒蓋腔分隔板(1111)將所述上筒蓋腔(111)分隔為彼此獨(dú)立的一組上筒蓋回流腔 (1112)，在所述的下筒蓋腔(121)內(nèi)間隔設(shè)置有一組下筒蓋腔分隔板(1211)，藉由下筒蓋腔分隔板(1211)將所述下筒蓋腔(121)分隔為彼此獨(dú)立的一組下筒蓋回流腔(1212)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于在所述的上筒蓋(11) 上配設(shè)有一放空管(113)，該放空管(113)與所述的上筒蓋腔(111)相通，并且在該放空管 (113)上配設(shè)有一放空閥(1131)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于在所述的上筒蓋(II)的外壁上設(shè)置有上筒蓋保溫層(114)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于在所述的上筒蓋(11)的四周邊緣部位構(gòu)成有一上筒蓋法蘭邊(115)，該上筒蓋法蘭邊(115)通過(guò)一組第一緊固件 (1151)與所述的上管板(21)的邊緣部位固定連接；在所述的下筒蓋(12)的四周邊緣部位構(gòu)成有一下筒蓋法蘭邊(124)，該下筒蓋法蘭邊(124)通過(guò)一組第二緊固件(1241)與所述的下管板(22)的邊緣部位固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于在所述的上筒蓋法蘭邊 (115)上并且朝向所述的上管板(21)的一側(cè)構(gòu)成有一第一密封圈槽(1152)，在該第一密封圈槽(1152)內(nèi)嵌入有一第一密封圈(11521);在所述的下筒蓋法蘭邊(124)上并且朝向所述的下管板(22)的一側(cè)構(gòu)成有一第二密封圈槽(1242)，在該第二密封圈槽(1242)內(nèi)嵌入有一第二密封圈(12421)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于在所述的筒體(I)外設(shè)置有筒體保溫層(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于所述的加熱介質(zhì)引入接口(14)與所述的冷凝液引出接口(15)彼此形成對(duì)角的位置關(guān)系。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于在所述的下筒蓋(12)的底部配接有排污接口(125)，排污接口(125)與所述的下筒蓋腔(121)相通，并且在排污接口(125)上配設(shè)有排污閥(1251)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于所述的一組第一、第二回流隔板(131、132)彼此形成叉指式的關(guān)系。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，其特征在于所述的加熱介質(zhì)為熱水、蒸汽或?qū)嵊汀?br> 全文摘要
一種高效節(jié)能連續(xù)濃縮裝置，屬于中藥制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括筒體，該筒體的上部配有上筒蓋，下部配有下筒蓋，在筒體的上側(cè)部配接加熱介質(zhì)引入接口，在筒體的下部配接冷凝液引出接口；一組濃縮管，其上端固定在上管板上、下端固定在下管板上，特點(diǎn)在筒體腔內(nèi)并且沿著筒體腔的高度方向設(shè)置一組第一回流隔板和一組第二回流隔板，在上筒蓋腔內(nèi)設(shè)置一組上筒蓋腔分隔板，在下筒蓋腔內(nèi)設(shè)置一組下筒蓋腔分隔板，藉由下筒蓋腔分隔板將下筒蓋腔分隔為彼此獨(dú)立的一組下筒蓋回流腔。優(yōu)點(diǎn)有利于清洗，保障良好的換熱效果；體現(xiàn)連續(xù)濃縮、節(jié)能和提高濃縮效率；保障衛(wèi)生，杜絕污染；維修方便而可保障使用壽命，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B01D11/02GK102600624SQ20121007995
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者余勤, 徐軍, 陳祖良, 陳素芬 申請(qǐng)人:江蘇沙家浜化工設(shè)備有限公司