專利名稱：一種制粒機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種將粉體物料制作成顆粒的系統(tǒng)，尤其涉及一種制粒機(jī)組。
背景技術(shù)：
在化學(xué)藥品、飼料添加劑等行業(yè)，需要將粉體物料制作成顆粒狀的物料?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的設(shè)備主要有混合制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)、球形拋丸機(jī)、沸騰干燥機(jī)。加工過(guò)程為將物料按照上述設(shè)備的順序進(jìn)行加工，最后得出顆粒狀物料。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述設(shè)備含有如下缺陷。一、上述設(shè)備都是各自獨(dú)立的單獨(dú)設(shè)備，物料在一個(gè)設(shè)備加工完后，需要人工運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)設(shè)備，再進(jìn)行添加、操作、輸出等操作，包含了大量重復(fù)性勞動(dòng)，對(duì)人力物力造成浪費(fèi)。而且由于基本無(wú)自動(dòng)化可言，所以造成生產(chǎn)效率比較低下。二、混合制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)注水需要靠人工手提注水，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且加水量在制粒過(guò)程中難以準(zhǔn)確掌握，容易造成制成的顆粒不均勻、粉塵多、難以形成顆粒等問(wèn)題。另外，有些混合制粒機(jī)設(shè)有卸料斗，可以將粉碎機(jī)直接設(shè)置在卸料斗的下方，制粒機(jī)加工出來(lái)的物料可以直接通過(guò)卸料斗進(jìn)入粉碎機(jī)，但是現(xiàn)有的卸料斗都為不銹鋼制造，由于物料的粘性，在下料過(guò)程中物料易于粘附在料倉(cāng)內(nèi)壁，導(dǎo)致下料速度慢，降低了生產(chǎn)效率。三、現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的卸料斗過(guò)于簡(jiǎn)單，顆粒機(jī)加工出來(lái)的顆粒直接由一個(gè)漏斗狀的卸料斗加入拋丸機(jī)中，顆粒機(jī)加工出來(lái)多少物料，就將多少物料送入拋丸機(jī)。而且現(xiàn)有的球形拋丸機(jī)的卸料裝置也比較簡(jiǎn)單，物料在拋丸機(jī)中被拋丸處理的過(guò)程中，一旦運(yùn)動(dòng)到出口處，馬上就被拋出。這樣一來(lái)，物料在拋丸機(jī)中被拋丸處理的時(shí)間無(wú)法控制，導(dǎo)致拋丸機(jī)中的物料拋丸時(shí)間有長(zhǎng)有短，影響拋丸的質(zhì)量。四、現(xiàn)有的干燥機(jī)料斗工作時(shí)，底部的通風(fēng)網(wǎng)受氣流影響，容易向上鼓起，導(dǎo)致攪料耙容易與通風(fēng)網(wǎng)接觸產(chǎn)生摩擦，極易導(dǎo)致通風(fēng)網(wǎng)的破損。且現(xiàn)有的料斗采用翻傾卸料，卸料不夠徹底，還需要人工方法將物料從料斗中舀出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的制粒機(jī)組 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種制粒機(jī)組，包括混合制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)、球形拋丸機(jī)、沸騰干燥機(jī)，還包括機(jī)架，所述混合制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)、球形拋丸機(jī)和沸騰干燥機(jī)固定安裝于機(jī)架上；所述混合制粒機(jī)處于旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)上方；所述制粒機(jī)卸料斗處于混合制粒機(jī)和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)之間；所述球形拋丸機(jī)處于旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的下方；所述沸騰干燥機(jī)處于球形拋丸機(jī)的一側(cè)。所述制粒機(jī)組還包括制粒機(jī)卸料斗，所述制粒機(jī)卸料斗固定安裝于機(jī)架上，并處于混合制粒機(jī)和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)之間；所述制粒機(jī)卸料斗的入料口位置與混合制粒機(jī)的出料口位置相對(duì)應(yīng)，出料口位置與旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的入料口位置相對(duì)應(yīng)。所述還包括顆粒機(jī)卸料斗，所述顆粒機(jī)卸料斗固定安裝于機(jī)架上，并處于球形拋丸機(jī)和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)之間；所述顆粒機(jī)卸料斗的入料口位置與旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的出料口位置相對(duì)應(yīng)，出料口位置與球形拋丸機(jī)的入料口位置相對(duì)應(yīng)。
所述混合制粒機(jī)還包括注水裝置，所述注水裝置固定安裝在機(jī)架上，所述注水裝置包括注水箱和注水管，所述注水箱通過(guò)注水管與混合制粒機(jī)相連，所述注水箱側(cè)壁上安裝有與注水箱相連通的玻璃管液位計(jì)，所述注水管上安裝有開(kāi)關(guān)閥。所述制粒機(jī)卸料斗包括料斗本體、氣動(dòng)錘，墊塊，所述氣動(dòng)錘通過(guò)墊塊固定安裝在料斗本體一的外側(cè)壁上，氣動(dòng)錘與空氣壓縮機(jī)一相連，所述制粒機(jī)卸料斗的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)與電機(jī)相連的攪龍。所述顆粒機(jī)卸料斗，包括卸料本體二、閥門(mén)、連桿一、氣泵一、空氣壓縮機(jī)，所述閥門(mén)通過(guò)軸活動(dòng)連接在卸料本體二底部，所述連桿一的一端與閥門(mén)的軸固定連接，連桿一的另一端與所述氣泵一相連，所述氣泵一通過(guò)氣管與所述空氣壓縮機(jī)二相連，閥門(mén)與顆粒機(jī)卸料斗底部的出口形狀一致。所述球形拋丸機(jī)安裝有卸料控制器，所述卸料控制器包括出料圓筒、出料斜筒、氣泵二、閥塊、空氣壓縮機(jī)三，所述出料圓筒安裝在球形拋丸機(jī)的外壁上，與球形拋丸機(jī)的內(nèi)部聯(lián)通，所述出料斜筒固定安裝在出料圓筒下端，并與出料斜筒的內(nèi)部聯(lián)通，所述氣泵二固定連接在出料圓筒另一側(cè)面上，所述閥塊處于出料圓筒的內(nèi)部，并固定連接在氣泵二的連桿二上，所述氣泵與空氣壓縮機(jī)三相連，所述閥塊的形狀與出料圓筒的內(nèi)壁截面形狀相對(duì)應(yīng)。所述沸騰干燥機(jī)含有干燥機(jī)料斗，包括料斗本體三、攪耙電機(jī)、攪耙、通風(fēng)網(wǎng)、擋桿，所述攪耙電機(jī)通過(guò)支撐腳固定安裝于料斗本體三內(nèi)壁上，所述攪耙通過(guò)電機(jī)軸與攪耙電機(jī)相連，所述通風(fēng)網(wǎng)固定安裝于料斗本體三的底端，所述檔桿固定安裝于料斗本體三的內(nèi)壁上，并處于攪耙末端與通風(fēng)網(wǎng)之間。所述擋桿的數(shù)量為2至4根，所述擋之間呈平行等距分布。所述干燥機(jī)料斗還包括卸料管和控制閥，所述干燥機(jī)料斗側(cè)壁上開(kāi)有通孔，所述卸料管與干燥機(jī)料斗側(cè)壁上的通孔固定相連，所述卸料管出口處設(shè)置有控制閥。采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)后，具有如下優(yōu)點(diǎn)。一、本發(fā)明將現(xiàn)有的設(shè)備有機(jī)起來(lái)，連接成一體式的自動(dòng)化生產(chǎn)線，不需要人工運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)設(shè)備，再進(jìn)行添加、操作、輸出等操作，免去了大量的重復(fù)性勞動(dòng)，節(jié)省了人力物力，降低了生產(chǎn)成本,并且大大提高了生產(chǎn)效率。二、由于混合制粒機(jī)的注水箱通過(guò)注水管與制粒機(jī)本身相連，省卻了工人手工注水的麻煩，提高生產(chǎn)效率。而且注水箱側(cè)壁上設(shè)置了玻璃管液位計(jì)和開(kāi)關(guān)閥，工人可以根據(jù)生產(chǎn)的需要精確控制制粒調(diào)質(zhì)的加水量，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而在制粒機(jī)卸料斗的外側(cè)壁上設(shè)置氣動(dòng)錘，在下料過(guò)程中，它能自動(dòng)不斷敲打料斗本體使其振動(dòng)，從而使得物料不會(huì)粘附在料斗本體內(nèi)壁上，加快了下料速度，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，卸料斗中設(shè)置的攪龍可以通過(guò)人工設(shè)定運(yùn)行的速度，從而達(dá)到了精確控制物料進(jìn)入顆粒機(jī)的量，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。三、顆粒機(jī)卸料斗由于設(shè)有閥門(mén)，可以通過(guò)與閥門(mén)相連的氣泵控制其開(kāi)閉，這樣一來(lái)，通過(guò)設(shè)定閥門(mén)開(kāi)閉的時(shí)間，可以控制從顆粒機(jī)加工出來(lái)的物料在顆粒機(jī)卸料斗中累計(jì)一定的量以后，再打開(kāi)閥門(mén)將物料送入拋丸機(jī)中進(jìn)行拋丸工序，達(dá)到了脈沖式放量的效果。而且由于球形拋丸機(jī)設(shè)有氣泵和與氣泵相連的閥塊，可以通過(guò)氣泵控制其開(kāi)閉，這樣一來(lái)，通過(guò)設(shè)定氣泵控制閥塊開(kāi)閉的時(shí)間，就可以控制物料在拋丸機(jī)中被拋丸處理的時(shí)間。這樣便提高了物料拋丸的質(zhì)量，避免出現(xiàn)拋丸時(shí)間長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象。而且還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，提聞了生廣效率。四、通過(guò)在干燥機(jī)料斗底部的攪耙末端與通風(fēng)網(wǎng)之間安裝擋桿，能夠有效的防止通風(fēng)網(wǎng)鼓起，從而避免了通風(fēng)網(wǎng)的經(jīng)常性磨損，即提高了工作效率，又降低了生產(chǎn)成本。而且干燥機(jī)料斗卸料時(shí)將料斗翻傾，打開(kāi)控制閥，物料便自動(dòng)從卸料管倒出，省卻了人工舀出物料的麻煩，省時(shí)省力，大大提高了工作效率。而且通過(guò)控制手柄控制閥塊開(kāi)合的大小，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料流速的控制。


圖I為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明制粒機(jī)卸料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明顆粒機(jī)卸料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明圖4中閥門(mén)、連桿一和氣泵一部分的俯視圖結(jié)構(gòu)不意圖。圖6為本發(fā)明球形拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明球形拋丸機(jī)卸料控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明干燥機(jī)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明圖8的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖I中去除攪耙電機(jī)和攪耙后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，機(jī)架I、混合制粒機(jī)2、注水裝置21、注水箱212、注水管213、玻璃管液位計(jì)214、開(kāi)關(guān)閥215、制粒機(jī)卸料斗3、料斗本體31、氣動(dòng)錘32、空氣壓縮機(jī)一 33、墊塊34、攪龍35、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4、顆粒機(jī)卸料斗5、卸料本體二 51、閥門(mén)52、連桿一 53、氣泵一 54、空氣壓縮機(jī)55、球形拋丸機(jī)6、卸料控制器61、出料圓筒611、出料斜筒612、氣泵二 613、閥塊614、空氣壓縮機(jī)三615、沸騰干燥機(jī)7、干燥機(jī)料斗71、料斗本體三711、攪耙電機(jī)712、攪耙713、通風(fēng)網(wǎng)714、擋桿715、卸料管716、控制閥717。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，制粒機(jī)組，包括混合制粒機(jī)2、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4、球形拋丸機(jī)6、沸騰干燥機(jī)7，其特征在于還包括機(jī)架1，所述混合制粒機(jī)2、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4、球形拋丸機(jī)6和沸騰干燥機(jī)7固定安裝于機(jī)架I上；所述混合制粒機(jī)2處于旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4上方；所述制粒機(jī)卸料斗3處于混合制粒機(jī)2和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4之間；所述球形拋丸機(jī)6處于旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4的下方；所述沸騰干燥機(jī)7處于球形拋丸機(jī)6的一側(cè)。制粒機(jī)組還包括制粒機(jī)卸料斗3，所述制粒機(jī)卸料斗3固定安裝于機(jī)架I上，并處于混合制粒機(jī)2和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4之間；所述制粒機(jī)卸料斗3的入料口位置與混合制粒機(jī)2的出料口位置相對(duì)應(yīng)，出料口位置與旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4的入料口位置相對(duì)應(yīng)。 所述還包括顆粒機(jī)卸料斗5，所述顆粒機(jī)卸料斗5固定安裝于機(jī)架I上，并處于球形拋丸機(jī)6和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4之間；所述顆粒機(jī)卸料斗5的入料口位置與旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)4的出料口位置相對(duì)應(yīng)，出料口位置與球形拋丸機(jī)6的入料口位置相對(duì)應(yīng)。如圖2所示，所述混合制粒機(jī)2還包括注水裝置21，所述注水裝置21固定安裝在機(jī)架I上，所述注水裝置21包括注水箱212和注水管213，所述注水箱212通過(guò)注水管213與混合制粒機(jī)2相連，所述注水箱212側(cè)壁上安裝有與注水箱212相連通的玻璃管液位計(jì)214，所 述注水管213上安裝有開(kāi)關(guān)閥215。如圖3所示,所述制粒機(jī)卸料斗3包括料斗本體31、氣動(dòng)錘32,墊塊34,所述氣動(dòng)錘32通過(guò)墊塊34固定安裝在料斗本體一 31的外側(cè)壁上，氣動(dòng)錘32與空氣壓縮機(jī)一 33相連，所述制粒機(jī)卸料斗3的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)與電機(jī)相連的攪龍35。如圖4、圖5所示，所述顆粒機(jī)卸料斗5，包括卸料本體二 51、閥門(mén)52、連桿一 53、氣泵一 54、空氣壓縮機(jī)55，所述閥門(mén)52通過(guò)軸活動(dòng)連接在卸料本體二 51底部，所述連桿一 53的一端與閥門(mén)52的軸固定連接,連桿一 53的另一端與所述氣泵一 54相連,所述氣泵一 54通過(guò)氣管與所述空氣壓縮機(jī)二 55相連，閥門(mén)52與顆粒機(jī)卸料斗5底部的出口形狀一致。如圖6、圖7所示，所述球形拋丸機(jī)6安裝有卸料控制器61，所述卸料控制器61包括出料圓筒611、出料斜筒612、氣泵二 613、閥塊614、空氣壓縮機(jī)三615，所述出料圓筒611安裝在球形拋丸機(jī)6的外壁上，與球形拋丸機(jī)6的內(nèi)部聯(lián)通，所述出料斜筒612固定安裝在出料圓筒611下端，并與出料斜筒612的內(nèi)部聯(lián)通，所述氣泵二 613固定連接在出料圓筒611另一側(cè)面上，所述閥塊614處于出料圓筒611的內(nèi)部，并固定連接在氣泵二 613的連桿二上，所述氣泵613與空氣壓縮機(jī)三615相連，所述閥塊614的形狀與出料圓筒611的內(nèi)壁截面形狀相對(duì)應(yīng)。如圖8、圖9、圖10所示，所述沸騰干燥機(jī)7含有干燥機(jī)料斗71，包括料斗本體三711、攪耙電機(jī)712、攪耙713、通風(fēng)網(wǎng)714、擋桿715，所述攪耙電機(jī)712通過(guò)支撐腳固定安裝于料斗本體三711內(nèi)壁上，所述攪耙713通過(guò)電機(jī)軸與攪耙電機(jī)712相連，所述通風(fēng)網(wǎng)714固定安裝于料斗本體三711的底端，所述檔桿715固定安裝于料斗本體三711的內(nèi)壁上，并處于攪耙713末端與通風(fēng)網(wǎng)714之間。所述擋桿715的數(shù)量為2至4根，所述擋桿715之間呈平行等距分布。所述干燥機(jī)料斗71還包括卸料管716和控制閥717，所述干燥機(jī)料斗71側(cè)壁上開(kāi)有通孔，所述卸料管716與干燥機(jī)料斗71側(cè)壁上的通孔固定相連，所述卸料管716出口處設(shè)置有控制閥717。
權(quán)利要求
1.一種制粒機(jī)組，包括混合制粒機(jī)(2)、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)(4)、球形拋丸機(jī)(6)、沸騰干燥機(jī)(7)，其特征在于還包括機(jī)架(1)，所述混合制粒機(jī)(2)、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)(4)、球形拋丸機(jī)(6)和沸騰干燥機(jī)(7)固定安裝于機(jī)架(I)上；所述混合制粒機(jī)(2)處于旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)(4)上方；所述球形拋丸機(jī)(6)處于旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)(4)的下方；所述沸騰干燥機(jī)(7)處于球形拋丸機(jī)(6)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于還包括制粒機(jī)卸料斗(3)，所述制粒機(jī)卸料斗(3)固定安裝于機(jī)架(I)上，并處于混合制粒機(jī)(2)和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)(4)之間；所述制粒機(jī)卸料斗(3)的入料口位置與混合制粒機(jī)(2)的出料口位置相對(duì)應(yīng)，出料口位置與旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)(4)的入料口位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于還包括顆粒機(jī)卸料斗(5)，所述顆粒機(jī)卸料斗(5)固定安裝于機(jī)架(I)上，并處于球形拋丸機(jī)(6)和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)(4)之間；所述顆粒機(jī)卸料斗(5)的入料口位置與旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)(4)的出料口位置相對(duì)應(yīng)，出料口位置與球形拋丸機(jī)(6)的入料口位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于所述混合制粒機(jī)(2)還包括注水裝置(21)，所述注水裝置(21)固定安裝在機(jī)架(I)上，所述注水裝置(21)包括注水箱(212)和注水管(213)，所述注水箱(212)通過(guò)注水管(213)與混合制粒機(jī)(2)相連，所述注水箱(212)側(cè)壁上安裝有與注水箱(212)相連通的玻璃管液位計(jì)(214)，所述注水管(213)上安裝有開(kāi)關(guān)閥(215)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于所述制粒機(jī)卸料斗(3)包括料斗本體(31)、氣動(dòng)錘(32)，墊塊(34)，所述氣動(dòng)錘(32)通過(guò)墊塊(34)固定安裝在料斗本體一(31)的外側(cè)壁上，氣動(dòng)錘(32)與空氣壓縮機(jī)一(33)相連，所述制粒機(jī)卸料斗(3)的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)與電機(jī)相連的攪龍(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于所述顆粒機(jī)卸料斗(5)，包括卸料本體二(51)、閥門(mén)(52)、連桿一(53)、氣泵一(54)、空氣壓縮機(jī)(55)，所述閥門(mén)(52)通過(guò)軸活動(dòng)連接在卸料本體二( 51)底部，所述連桿一(53 )的一端與閥門(mén)(52 )的軸固定連接，連桿一(53)的另一端與所述氣泵一(54)相連，所述氣泵一(54)通過(guò)氣管與所述空氣壓縮機(jī)二(55)相連，閥門(mén)(52)與顆粒機(jī)卸料斗(5)底部的出口形狀一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于所述球形拋丸機(jī)(6)安裝有卸料控制器(61)，所述卸料控制器(61)包括出料圓筒(611)、出料斜筒(612)、氣泵二(613)、閥塊(614)、空氣壓縮機(jī)三(615)，所述出料圓筒(611)安裝在球形拋丸機(jī)(6)的外壁上，與球形拋丸機(jī)(6)的內(nèi)部聯(lián)通,所述出料斜筒(612)固定安裝在出料圓筒(611)下端,并與出料斜筒(612)的內(nèi)部聯(lián)通，所述氣泵二(613)固定連接在出料圓筒(611)另一側(cè)面上，所述閥塊(614)處于出料圓筒(611)的內(nèi)部，并固定連接在氣泵二(613)的連桿二上，所述氣泵(613)與空氣壓縮機(jī)三(615)相連，所述閥塊(614)的形狀與出料圓筒(611)的內(nèi)壁截面形狀相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于所述沸騰干燥機(jī)(7)含有干燥機(jī)料斗(71)，所述干燥機(jī)料斗(71)包括料斗本體三(711)、攪耙電機(jī)(712 )、攪耙(713)、通風(fēng)網(wǎng)(714)、擋桿(715)，所述攪耙電機(jī)(712)通過(guò)支撐腳固定安裝于料斗本體三(711)內(nèi)壁上，所述攪耙(713)通過(guò)電機(jī)軸與攪耙電機(jī)(712)相連，所述通風(fēng)網(wǎng)(714)固定安裝于料斗本體三(711)的底端，所述檔桿(715)固定安裝于料斗本體三(711)的內(nèi)壁上，并處于攪耙(713)末端與通風(fēng)網(wǎng)(714)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于所述擋桿(715)的數(shù)量為2至4根，所述擋桿(715 )之間呈平行等距分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制粒機(jī)組，其特征在于所述干燥機(jī)料斗(71)還包括卸料管(716)和控制閥(717)，所述干燥機(jī)料斗(71)側(cè)壁上開(kāi)有通孔，所述卸料管(716)與干燥機(jī)料斗(71)側(cè)壁上的通孔固定相連，所述卸料管(716)出口處設(shè)置有控制閥(717)。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種將粉體物料制作成顆粒的系統(tǒng)，尤其涉及一種制粒機(jī)組。制粒機(jī)組，包括混合制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)、球形拋丸機(jī)、沸騰干燥機(jī)，還包括機(jī)架，所述混合制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)、球形拋丸機(jī)和沸騰干燥機(jī)固定安裝于機(jī)架上；所述混合制粒機(jī)處于旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)上方；所述制粒機(jī)卸料斗處于混合制粒機(jī)和旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)之間；所述球形拋丸機(jī)處于旋轉(zhuǎn)式顆粒機(jī)的下方；所述沸騰干燥機(jī)處于球形拋丸機(jī)的一側(cè)。本發(fā)明將現(xiàn)有的設(shè)備有機(jī)起來(lái)，連接成一體式的自動(dòng)化生產(chǎn)線，不需要人工運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)設(shè)備，再進(jìn)行添加、操作、輸出等操作，免去了大量的重復(fù)性勞動(dòng)，節(jié)省了人力物力，降低了生產(chǎn)成本，并且大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J2/00GK102626598SQ20121009540
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者肖世平 申請(qǐng)人:江西天佳實(shí)業(yè)有限公司