一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及農(nóng)業(yè)產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)效率高，密封性好，清洗方便，制粒均勻，電機軸承內(nèi)不易進粉的旋轉(zhuǎn)式制粒裝置。本實用新型包括機箱（1），設(shè)置在機箱（1）內(nèi)部的傳動裝置，設(shè)置在機箱（1）上方并與傳動裝置連接的制粒裝置，制粒裝置上方連接設(shè)置有倒錐形進料斗（2）；其中，所述的制粒裝置包括篩筒（3），設(shè)在篩筒（3）內(nèi)部中央的制粒刀（4），以及對應(yīng)制粒刀（4）設(shè)在篩筒（3）外部的切割刀（5）；所述的傳動裝置包括相互連接的電機（6）和減速機（7）；減速機（7）設(shè)置有轉(zhuǎn)向相反的外輸出軸和內(nèi)輸出軸；內(nèi)輸出軸套設(shè)在外輸出軸內(nèi)部，并與制粒刀（4）連接；外輸出軸通過定位底板（8）與篩筒（3）底部連接。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制粒是一種為改善粉末流動性而使較細顆粒團聚成粗粉團粒的工藝，即把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程，而所制成的顆?？赡苁亲罱K產(chǎn)品，如顆粒劑；也可能是中間產(chǎn)品，如片劑。制粒操作使顆粒具有某種相應(yīng)的目的性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行:例如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產(chǎn)品，制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利于計量準確、保護生產(chǎn)環(huán)境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等；而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。
[0003]制粒作為固體制劑生產(chǎn)中所不可缺少的工藝過程，在相應(yīng)制劑生產(chǎn)中有著特殊的意義。雖然，當今固體制劑制粒生產(chǎn)已涌現(xiàn)出許多新型的干法和濕法制粒設(shè)備，但是傳統(tǒng)的搖擺式制粒機仍不乏為經(jīng)典的工藝設(shè)備，其有著一定的實用性。然而，隨著各種制粒規(guī)范的不斷改進和制藥企業(yè)對設(shè)備要求的不斷提高，傳統(tǒng)的搖擺式制粒機和旋轉(zhuǎn)式制粒機已不能適用于當今制藥工藝要求，主要是因為對于搖擺式制粒機存在以下缺點:使用的絲網(wǎng)采用尼龍絲緊緊包在搖擺上，尼龍絲磨損嚴重，磨損下來的纖維混雜在物料中，而采用不銹鋼絲網(wǎng)易產(chǎn)生溜絲、斷絲現(xiàn)象；制成的長顆粒是靠顆粒的自重而斷開，因此顆粒的斷開處(顆粒的兩頭)變細成棱角，而且松散，在干燥與分裝過程中，丟棱產(chǎn)粉量大，使細粉超標；制粒腔死角多，不易清洗；易進粉污染軸承。對于旋轉(zhuǎn)式制粒機存在以下缺點:制粒腔是圓筒形的，死角情況比搖擺式顆粒機有較大改善，但制粒腔底板上仍有固定螺釘；制粒刀擠壓物料的曲線部分短，且與篩筒內(nèi)圓的楔角大，制粒刀對物料的擠壓力小，是用提高制粒刀轉(zhuǎn)速來增加制粒刀對物料的擠壓力，由于制粒刀轉(zhuǎn)速較快，制粒刀與篩筒的間隙大，在工作中出現(xiàn)物料積留在篩筒內(nèi)壁一層厚物料與制粒刀磨擦而發(fā)熱；在制粒過程中與顆粒落到傾斜的接料盤上都是在不密封下進行的。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，密封性好，清洗方便，制粒均勻，電機軸承內(nèi)不易進粉的旋轉(zhuǎn)式制粒裝置。
[0005]本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，包括機箱1，設(shè)置在機箱I內(nèi)部的傳動裝置，設(shè)置在機箱I上方并與傳動裝置連接的制粒裝置，制粒裝置上方連接設(shè)置有倒錐形進料斗2 ；其特征在于，所述的制粒裝置包括篩筒3，設(shè)置在篩筒3內(nèi)部中央的制粒刀4，以及對應(yīng)制粒刀4設(shè)置在篩筒3外部的切割刀5 ;所述的傳動裝置包括相互連接的電機6和減速機7 ;減速機7設(shè)置有轉(zhuǎn)向相反的外輸出軸和內(nèi)輸出軸；內(nèi)輸出軸套設(shè)在外輸出軸內(nèi)部，并與制粒刀4連接；外輸出軸通過定位底板8與篩筒3底部連接。[0006]進一步，所述的制粒裝置還包括設(shè)置在篩筒3上方的篩筒上罩9和導流壓板10 ；篩筒上罩9通過導流壓板10與進料斗2連接。
[0007]進一步，所述的切割刀5固定設(shè)置在與機箱I連接的刀架11上，外部設(shè)置有環(huán)狀的出料槽12。
[0008]更進一步，所述的出料槽12的底部設(shè)置有出料管13，內(nèi)部設(shè)置有連接在定位底板8外緣的刮板14。
[0009]進一步，所述的進料斗2的一側(cè)通過設(shè)置在機箱I上的立柱15與機箱I固定連接。
[0010]本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，其具有以下有意效果:
[0011](I)通過將制粒刀4設(shè)置在篩筒3的內(nèi)部中央，使得制粒刀4擠壓物料的曲線部分變長，與篩筒3內(nèi)圓的楔角小，制粒刀4對物料的擠壓力大，因而制粒刀4與篩筒3相對轉(zhuǎn)速較低，制粒刀4與篩筒3的間隙小，從而使積留在篩筒3內(nèi)壁的物料層薄，與制粒刀4磨擦所產(chǎn)生的熱量小，從而避免了物料積留在篩筒3內(nèi)壁產(chǎn)生厚物料層而與制粒刀4摩擦發(fā)熱的現(xiàn)象，保證制粒的均勻度和質(zhì)量。
[0012](2)通過將制粒刀4和篩筒3分別與減速機7中轉(zhuǎn)向相反的內(nèi)輸出軸和外輸出軸連接，使得制粒刀4與定位底板8旋轉(zhuǎn)方向相反，由于制粒刀4與定位底板8之間的間隙很小，相當于一道間隙密封，再加上減速機里還設(shè)置有密封，因此，在進行制粒作業(yè)時能保證篩筒3內(nèi)的物料不會進入減速機7的軸承內(nèi)而污染軸承，密封性好，而且便于清洗，使用壽命長。
[0013](3)通過在對應(yīng)制粒刀4的篩筒3外部設(shè)置切割刀5，當物料在篩筒3和制粒刀4的作用下形成圓狀條時，切割刀5便將其切割成顆粒狀，由于采用切割刀5進行切割，不但使顆粒長度一致，而且切口整齊，在干燥與分裝過程中，丟棱產(chǎn)粉量??；同時由于設(shè)置有出料槽12，而且整個裝置密封設(shè)置，所以在制粒過程中，以及顆粒在出料槽12中的刮送都是在密封下進行，生產(chǎn)效率高，制粒質(zhì)量好，無污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:機箱I，進料斗2，篩筒3，制粒刀4，切割刀5，電機6，減速機7，定位底板8，篩筒上罩9，導流壓板10，刀架11上，出料槽12，出料管13，刮板14，立柱15。
【具體實施方式】
[0016]實例I
[0017]本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，包括機箱1，傳動裝置，制粒裝置，進料斗2，所述的傳動裝置設(shè)置在機箱I的內(nèi)部；所述的制粒裝置設(shè)置在機箱I的上方并與傳動裝置連接；所述的進料斗2呈倒錐形，其設(shè)置在制粒裝置上方；其中，所述的傳動裝置包括電機6和減速機7 ;所述的制粒裝置包括篩筒3、制粒刀4、切割刀5 ;所述的減速機7和電機6連接，其設(shè)置有轉(zhuǎn)向相反的外輸出軸和套設(shè)在外輸出軸內(nèi)部的內(nèi)輸出軸；所述的篩筒3的底部通過定位底板8與外輸出軸連接，其內(nèi)部中央設(shè)置有制粒刀4，對應(yīng)制粒刀4的篩筒3外部設(shè)置有切割刀5 ;所述的制粒刀4與內(nèi)輸出軸連接。
[0018]在使用本實用新型進行制粒作業(yè)時，制粒機在帶電機6的減速機7動力驅(qū)動下，完成制粒刀4和篩筒3的相對旋轉(zhuǎn)；由于減速機7設(shè)置有二根輸出軸(夕卜輸出軸與內(nèi)輸出軸)，外輸出軸為空心軸并套在內(nèi)輸出軸外，且二根輸出軸旋轉(zhuǎn)方向互為相反轉(zhuǎn)向，使得篩筒3和定位底板8與主軸法蘭隨外輸出軸一起逆時針旋轉(zhuǎn)，而制粒刀4隨內(nèi)輸出軸一起順時針旋轉(zhuǎn)。當混合好的物料加入進料斗2后，物料流入篩筒3內(nèi)，在篩筒3與制粒刀4相反快速旋轉(zhuǎn)的作用下，使混合物料在篩筒3與制粒刀4之間擠搓，擠挫使物料在篩筒3上的網(wǎng)孔中形成圓狀條；此時，安裝在篩筒3外部的切割刀5切下形成長度一致的顆粒，最終完成制粒作業(yè)。
[0019]實例2
[0020]本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，如圖1所示，其中，所述的制粒裝置還包括設(shè)置在篩筒3上方的篩筒上罩9和導流壓板10 ;篩筒上罩9通過導流壓板10與進料斗2連接，通過導流壓板10，可以有效控制進入篩筒3內(nèi)部的物料量，從而保證進料均勻，制粒均勻，有效控制整個制粒作業(yè)的進度。
[0021]其中，所述的切割刀5固定設(shè)置在與機箱I連接的刀架11上，外部設(shè)置有環(huán)狀的出料槽12 ;所述的出料槽12的底部設(shè)置有出料管13，內(nèi)部設(shè)置有連接在定位底板8外緣的刮板14。當切割刀5切下形成長度一致的顆粒后，切割后顆粒落入出料槽12中，再由刮板14刮送到出料管13中，從而將切割好的顆粒集中收集，省時省力，及時有效的已經(jīng)制好的顆粒輸送到制粒機外，保證制粒機連續(xù)有效運行，提高生產(chǎn)效率。
[0022]其中，所述的進料斗2的一側(cè)通過設(shè)置在機箱I上的立柱15與機箱I固定連接，將進料斗2通過立柱15固定連接在機箱I上，保證整個制粒機在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，確保能及時有效的進料，從而提聞了整個制粒機的生廣效率。
[0023]其余結(jié)構(gòu)和使用方式均如同實例I中所述。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，包括機箱(1)，設(shè)置在機箱(I)內(nèi)部的傳動裝置，設(shè)置在機箱(O上方并與傳動裝置連接的制粒裝置，制粒裝置上方連接設(shè)置有倒錐形進料斗(2);其特征在于，所述的制粒裝置包括篩筒(3)，設(shè)置在篩筒(3)內(nèi)部中央的制粒刀(4)，以及對應(yīng)制粒刀(4)設(shè)置在篩筒(3)外部的切割刀(5);所述的傳動裝置包括相互連接的電機(6)和減速機(7);減速機(7)設(shè)置有轉(zhuǎn)向相反的外輸出軸和內(nèi)輸出軸；內(nèi)輸出軸套設(shè)在外輸出軸內(nèi)部，并與制粒刀(4)連接；外輸出軸通過定位底板(8)與篩筒(3)底部連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，其特征在于，所述的制粒裝置還包括設(shè)置在篩筒(3)上方的篩筒上罩(9)和導流壓板(10);篩筒上罩(9)通過導流壓板(10)與進料斗(2)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，其特征在于，所述的切割刀(5)固定設(shè)置在與機箱(I)連接的刀架(11)上，外部設(shè)置有環(huán)狀的出料槽(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，其特征在于，所述的出料槽(12)的底部設(shè)置有出料管(13)，內(nèi)部設(shè)置有連接在定位底板(8)外緣的刮板(14)。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的一種旋轉(zhuǎn)式制粒裝置，其特征在于，所述的進料斗(2)的一側(cè)通過設(shè)置在機箱(I)上的立柱(15)與機箱(I)固定連接。
【文檔編號】B01J2/20GK203507951SQ201320682406
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】張志平 申請人:張志平