專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明型涉及…，具體涉及一種。
背景技術(shù)：
目前在我國(guó)氮氧化物排放量的快速加劇了區(qū)域酸雨的惡化趨勢(shì)。研究結(jié)果顯示，氮氧化物排放量的增加使得我國(guó)酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸復(fù)合型轉(zhuǎn)變，硝酸根離子在酸雨中所占比例從上世紀(jì)80年代的1/10逐步上升到近年來(lái)的1/3。大氣氮氧化物會(huì)影響大氣的氧化性，造成光化學(xué)污染、二次顆粒物增加、灰霾等問(wèn)題，已經(jīng)到了非治理不可的地步。玻璃窯爐是氮氧化物排放的重要組成部分，國(guó)內(nèi)外在降低玻璃窯爐廢氣中的NO 排放量方面作了大量的研究工作，并取得了重要進(jìn)展，玻璃窯爐廢氣中的NOx的治理措施大致分為一次措施和二次措施。(I)對(duì)NOx —次措施的治理
一次措施突出污染源控制，即在產(chǎn)生NO的源頭上進(jìn)行嚴(yán)格控制，限制NO的形成，措施如下
①氧助燃技術(shù)
氧助燃技術(shù)包括富氧燃燒和全氧燃燒技術(shù)，盡管玻璃窯爐在采用氧助燃技術(shù)后的廢氣中的NO排放濃度有可能增加，但由于廢氣排放總量的大幅度降低，NO生成量可以大大減少。因此，該技術(shù)已在歐洲國(guó)家的玻璃窯爐(尤其是瓶罐玻璃窯爐)上得到推廣應(yīng)用。②分層燃燒技術(shù)
根據(jù)玻璃窯爐中的火焰燃燒狀況，燃燒區(qū)大致可以分為2個(gè)區(qū)，即呈氧化態(tài)的高溫區(qū)(即熱區(qū))和呈還原態(tài)的低溫區(qū)(即冷區(qū))。所謂分層燃燒的作用主要在于降低熱區(qū)溫度以減少NO的生成量，火焰噴射時(shí)，同時(shí)向上、中、下多點(diǎn)噴射，在助燃空氣的作用下，形成上、中、下多層燃燒。據(jù)法國(guó)環(huán)保專(zhuān)家介紹，采用分層燃燒技術(shù)以后，器皿玻璃窯爐廢氣中的NO可減少30% 50%。③采用低的空氣過(guò)剩系數(shù)
研究結(jié)果表明高溫及過(guò)量的助燃空氣會(huì)導(dǎo)致NO生成量的增加，采用低的空氣過(guò)剩系數(shù)就是用最小過(guò)剩的空氣量進(jìn)行燃燒以減少高溫火焰區(qū)的NO生成量。德國(guó)西門(mén)子公司開(kāi)發(fā)的玻璃窯爐Lambda控制軟件正是基于此原理，目前已開(kāi)始在歐洲國(guó)家的玻璃窯爐上推廣應(yīng)用。④選用低氮噴槍
近年來(lái)，為降低玻璃窯爐在燃燒時(shí)的NO生成量，歐洲國(guó)家相繼研制了低氮噴槍?zhuān)@種噴槍主要是通過(guò)分段加入燃料或助燃空氣以及對(duì)各段的燃燒溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制來(lái)降低玻璃窯爐在燃燒時(shí)的NO生成量，目前已開(kāi)始在瓶罐玻璃窯爐上推廣應(yīng)用。(2)對(duì)NOx進(jìn)行二次處理措施
二次措施是指對(duì)玻璃窯爐廢氣中已經(jīng)產(chǎn)生的NO進(jìn)行處理，從而降低廢氣排放時(shí)的NOx濃度和NOx的排放量，措施如下
①3R技術(shù)
3R的含義是在蓄熱室(Rrgenerator)里進(jìn)行反應(yīng)(Reaction)和還原(Reduction),該技術(shù)是由英國(guó)皮爾金頓公司開(kāi)發(fā)的，其特點(diǎn)是向蓄熱室添加天然氣等碳?xì)淙剂?，使其與蓄熱室廢氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)而生成對(duì)環(huán)境無(wú)害的氮?dú)夂退魵?，并?duì)這種廢氣進(jìn)行有控制的燃燒，由于并不在蓄熱室里燃燒，沒(méi)有過(guò)熱危險(xiǎn)，也不會(huì)引起對(duì)格子體的燒損，并可使廢氣在對(duì)外排放時(shí)不再殘存可燃?xì)怏w。研究結(jié)果表明，與其它除NO的技術(shù)相比，該技術(shù)可同時(shí)適用于浮法玻璃窯爐和瓶罐玻璃窯爐具有應(yīng)用范圍廣、操作使用方便、不使用化學(xué)藥品、運(yùn)行成本低和除NO效果好等優(yōu)點(diǎn)。采用該技術(shù),玻璃窯爐廢氣中的NOx生成量可減少80%以上。某700 t/d浮法玻璃窯爐采用該技術(shù)以后，廢氣中的NOx排放濃度由2200 mg/Nm3降到了 300 mg/Nm3。目前該技術(shù)已開(kāi)始在歐洲國(guó)家推廣應(yīng)用。②選擇性催化還原法(SCR法)
SCR技術(shù)是通過(guò)還原劑(液氨、氨水、尿素)在適當(dāng)?shù)臏囟炔⒂写呋瘎┐嬖诘臈l件下，“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成氮?dú)夂退募夹g(shù)，SCR脫硝技術(shù)的核心是催化劑和系統(tǒng)內(nèi)多均勻場(chǎng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。其主要反應(yīng)式如下
(1)ArNO -I 4^ +I (>ΙΤ
(2)6NO + -> SN2 + 6丑
(3)(SWiOj SkNHvjr —7Nf +
(4)2冊(cè),+NO + NO7 2Ν + 3ff20
由于采用了特殊的催化劑，該方法可在較低溫度下使用，廢氣處理溫度可降至250 450 V，其除NO的效率可達(dá)80% 90%，但該方法運(yùn)行成本較高。③非催化選擇性還原法(SNCI^i)
非催化選擇性還原法是指在廢氣處理過(guò)程中使用氨水(NH3)將玻璃窯爐廢氣中的NO還原，生成對(duì)環(huán)境無(wú)害的氮?dú)夂退魵?，其主要的化學(xué)反應(yīng)式如下
(5)4NH3 + 6Ν0— 5N2 + 6H20
采用該方法的反應(yīng)溫度較高，最佳反應(yīng)溫度為950°C左右，其脫除NO的效率低于3R技術(shù)和SCR法，但運(yùn)行成本較低，近年來(lái)也有用尿素取代氨水作還原劑的報(bào)道。選擇性催化還原技術(shù)(SCR)以其脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)外電力行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。但由于在玻璃窯爐排出的煙氣中有許多大片羽毛狀的粉塵，這種粉塵會(huì)很快將毛細(xì)管類(lèi)催化劑的毛孔堵塞，是催化劑很快失效，因此有必要對(duì)進(jìn)入崔化反應(yīng)前的煙氣進(jìn)行預(yù)處理。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種對(duì)玻璃窯爐排除煙氣進(jìn)行預(yù)處理的靜態(tài)攔截器，使得經(jīng)過(guò)攔截與處理的煙氣，大大減輕并延緩粉塵中的片狀顆粒對(duì)毛細(xì)管類(lèi)催化劑的堵塞。為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述靜態(tài)攔截器包括攔截器箱體、攔截器、吊裝裝置、雙向螺旋插板閥、灰斗、卸灰閥和檢修門(mén)，所述攔截器箱體包括安裝在塔架上且連接在一起的上箱體和下箱體，所述攔截器設(shè)置在上箱體和下箱體的中部，所述下箱體在攔截器的兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，在所述攔截器的上端設(shè)置有與攔截器連接的吊裝裝置，在所述攔截器的一側(cè)設(shè)有刮刀，所述刮刀與下箱體內(nèi)壁連接，在所述下箱體的下端與攔截器相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有雙向螺旋插板閥，在所述雙向螺旋插板閥的下端設(shè)有灰斗和卸灰閥，在所述上箱體和/或下箱體以及灰斗的側(cè)壁上設(shè)有檢修門(mén)。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于加工，便于操作，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述上箱體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述吊裝裝置設(shè)置在上箱體上端的中部，所述吊裝裝置上的拉桿由上向下延伸到上箱體內(nèi)，并與攔截器連接；在所述上箱體的內(nèi)壁中部設(shè)有攔截器滑動(dòng)軌道。為了便于將預(yù)處理箱體與煙氣進(jìn)出管道的鏈接，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述下箱體為兩個(gè)連接在一起的斗形體，所述斗形體的大端口連接，在所述兩個(gè)斗形體的小端口上分別設(shè)有煙氣進(jìn)口與煙氣出口 ；在所述下箱體的內(nèi)壁中部設(shè)有攔截器滑 動(dòng)軌道。為了有效攔截?zé)煔庵写笃姆蹓m，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述攔截器包括框架和壓板框，在所述框架與壓板框之間裝有不銹鋼絲網(wǎng)，在所述框架上固定有螺栓，在所述壓板框設(shè)有與螺栓位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺栓穿過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)和壓板框上的通孔與螺母緊固配合。為了使玻璃搖中排出的煙氣能夠全部通過(guò)攔截器的預(yù)處理，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述框架為與下箱體斗形體的大端口大小形狀相同的框架，所述框架的上端與吊裝裝置中的拉桿連接，所述框架的側(cè)邊與設(shè)置在上箱體與下箱體中部的滑動(dòng)軌道滑動(dòng)配
口 ο為了有效的攔截?zé)煔庵械拇笃蹓m，同時(shí)又不阻礙煙氣的流通，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述不銹鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為Φ I. 37mm，所述不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔面積為小于等于 70. 1mm2n為了將附著在攔截網(wǎng)上的大片粉塵及時(shí)清理掉，避免煙氣的排泄不暢，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述刮刀設(shè)置在框架沒(méi)有安裝壓板框的一側(cè)，所述刮刀與不銹鋼絲網(wǎng)的間距為3 5mm。為了提高煙氣預(yù)處理效率，并且可以交替的清楚附著在攔截期望面上的灰塵，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述上箱體與下箱體的中部設(shè)有兩個(gè)攔截器，所述兩個(gè)攔截器前后平行且錯(cuò)位設(shè)置。為了便于控制粉塵的排泄時(shí)間和排泄量，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述雙向螺旋插板閥有兩個(gè)，所述兩個(gè)雙向螺旋插板閥分別與兩個(gè)攔截器的位置相對(duì)應(yīng)，在所述雙向螺旋插板閥中分別設(shè)有兩塊水平插板，所述兩塊水平插板分別與兩個(gè)螺旋機(jī)構(gòu)中螺桿的一端連接，在所述螺桿的另一端裝有手輪或搖把。為了更好地控制粉塵的排泄時(shí)間和排泄量，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述灰斗和卸灰閥分別有兩個(gè),所述兩個(gè)灰斗位置與兩個(gè)雙向螺旋插板閥的位置相對(duì)應(yīng),所述卸灰閥為裝在灰斗內(nèi)的星型卸灰閥，在所述灰斗與星型卸灰閥之間設(shè)有插板閥。發(fā)明型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器可有效地對(duì)玻璃窯爐排出的煙氣進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)攔截器的攔截可大大提高脫銷(xiāo)催化劑的使用周期，提高脫銷(xiāo)催化劑使用效率，降低煙氣脫硝的成本，減少維修更換脫銷(xiāo)催化劑的次數(shù)，還可提高煙氣脫硝處理的速度。該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，便于操作，便于維護(hù)保養(yǎng)的特點(diǎn)。


圖I是玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中B-B剖視 圖3是圖I中A-A剖視 圖4是圖I中攔截器主視 圖5是圖4中攔截器的側(cè)視圖； 圖6是圖5中K部局部放大 圖7是圖1、2中I ΧΠ部位的局部結(jié)構(gòu)放大 圖8是圖1、2中(Tj部位的局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖中1、塔架；2、上箱體；3、下箱體；4、攔截器；4_1、框架；4_2、壓板框；4_3、不銹鋼絲網(wǎng)；4-4、螺栓；4-5、螺母；5、煙氣進(jìn)口 ；6、煙氣出口 ；7、吊裝裝置；8、刮刀；9、雙向螺旋插板閥；9_1、水平插板；9-2、螺桿；9-3、手輪或搖把；10、灰斗；11、卸灰閥；12、檢修門(mén)；13、拉桿；14、插板閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)發(fā)明型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明發(fā)明型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制發(fā)明型的保護(hù)范圍。如圖I至8所示，發(fā)明型是一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，該靜態(tài)攔截器包括攔截器箱體、攔截器、吊裝裝置、雙向螺旋插板閥、灰斗、卸灰閥和檢修門(mén)。攔截器箱體包括安裝在塔架I上且連接在一起的上箱體2和下箱體3，將攔截器4設(shè)置在上箱體2和下箱體3的中部，下箱體3在攔截器4的兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口 5和煙氣出口 6，在攔截器5的上端設(shè)置有與攔截器連接的吊裝裝置7，在攔截器4的一側(cè)設(shè)有刮刀8，刮刀8與下箱體3的內(nèi)壁連接，在下箱體3的下端與攔截器4相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有雙向螺旋插板閥9，在雙向螺旋插板閥9的下端設(shè)有灰斗10和卸灰閥11，在上箱體2和/或下箱3體以及灰斗10的側(cè)壁上設(shè)有檢修門(mén)12。在發(fā)明型中為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于加工，便于操作，優(yōu)選的實(shí)施方案是，上箱體2呈矩形結(jié)構(gòu)，將吊裝裝置7設(shè)置在上箱體2上端的中部，吊裝裝置7上的拉桿13由上向下延伸到上箱體2內(nèi)，并與攔截器4連接；在上箱體2的內(nèi)壁中部設(shè)有攔截器滑動(dòng)軌道。在發(fā)明型中為了便于將預(yù)處理箱體與煙氣進(jìn)出管道的鏈接，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案是，下箱體3為兩個(gè)連接在一起的斗形體，將斗形體的大端口連接，在兩個(gè)斗形體的小端口上分別設(shè)有煙氣進(jìn)口 5與煙氣出口 6 ;在下箱體3的內(nèi)壁中部也設(shè)有攔截器滑動(dòng)軌道。在發(fā)明型中為了有效攔截?zé)煔庵写笃姆蹓m，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，攔截器4包括框架4-1和壓板框4-2，在框架4-1與壓板框4-2之間裝有不銹鋼絲網(wǎng)4_3，在框架4-1上固定有螺栓4-4，在壓板框4-2設(shè)有與螺栓4-4位置相對(duì)應(yīng)的通孔，螺栓4_4穿過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)4-3和壓板框4-2上的通孔與螺母4-5緊固配合。
在發(fā)明型中為了使玻璃搖中排出的煙氣能夠全部通過(guò)攔截器的預(yù)處理，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，框架4-1與下箱體3斗形體的大端口大小形狀相同的框架，框架4-1的上端與吊裝裝置中的拉桿13連接，框架4-1的側(cè)邊與設(shè)置在上箱體2與下箱體3中部的滑動(dòng)軌道滑動(dòng)配合。在發(fā)明型中為了有效的攔截?zé)煔庵械拇笃蹓m，同時(shí)又不阻礙煙氣的流通，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，不銹鋼絲網(wǎng)4-3的鋼絲直徑為Φ I. 37mm,不銹鋼絲網(wǎng)3的網(wǎng)孔面積為小于等于70. 1mm2。在發(fā)明型中為了將附著在攔截網(wǎng)上的大片粉塵及時(shí)清理掉，避免煙氣的排泄不 暢，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，刮刀8設(shè)置在框架4-1沒(méi)有安裝壓板框4-2的一側(cè)，刮刀5與不銹鋼絲網(wǎng)4-3的間距為3 5mm。在發(fā)明型中為了提高煙氣預(yù)處理效率，并且可以交替的清楚附著在攔截期望面上的灰塵，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，在所述上箱體2與下箱體3的中部設(shè)有兩個(gè)攔截器4，兩個(gè)攔截器4前后平行且錯(cuò)位設(shè)置。在發(fā)明型中為了便于控制粉塵的排泄時(shí)間和排泄量，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，雙向螺旋插板閥9有兩個(gè)，兩個(gè)雙向螺旋插板閥分別與兩個(gè)攔截器4的位置相對(duì)應(yīng)，在雙向螺旋插板閥9中分別設(shè)有兩塊水平插板9-1，兩塊水平插板9-1分別與兩個(gè)螺旋機(jī)構(gòu)中螺桿9-2的一端連接，在螺桿9-2的另一端裝有手輪或搖把9-3。在發(fā)明型中為了更好地控制粉塵的排泄時(shí)間和排泄量，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案還有，灰斗10和卸灰閥11分別有兩個(gè)，兩個(gè)灰斗位置與兩個(gè)雙向螺旋插板閥9的位置相對(duì)應(yīng)，卸灰閥11為裝在灰斗10內(nèi)的星型卸灰閥，在灰斗10與星型卸灰閥11之間設(shè)有插板閥14。該玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器的工作原理是煙氣流以一定流速(15-18m/s)在煙道中流動(dòng)，經(jīng)過(guò)該靜態(tài)攔截器時(shí)，風(fēng)速降低為3-5m/s ;煙氣流通過(guò)兩道攔截器濾網(wǎng)(濾網(wǎng)采用不銹鋼鋼絲，直徑Φ I. 37mm,網(wǎng)孔間距3mmX3mm,開(kāi)孔面積70. I),流向脫硝反應(yīng)催化劑方向。在這一過(guò)程中，煙氣流中大片羽毛狀粉塵被不銹鋼絲網(wǎng)阻止在不銹鋼絲網(wǎng)表面上，從而保證流向催化劑的煙氣流能順利通過(guò)催化劑表面小孔而不被阻塞，延長(zhǎng)脫硝催化劑的使用壽命。隨著時(shí)間的推移，不銹鋼絲網(wǎng)上的羽毛狀粉塵越積越多，有的粉塵會(huì)在重力作用下自行脫落，掉入下面的雙向螺旋插板閥中(若粉塵有粘性，可以定時(shí)啟動(dòng)起吊裝置，使攔截器的不銹鋼絲網(wǎng)在刮刀的作用下，刮去表面的粉塵。刮刀與濾網(wǎng)之間保留有
3-5mm安全間隙)。定時(shí)開(kāi)啟雙向螺旋插板閥，使積灰落入灰斗中，然后通過(guò)人工或者其他方式啟動(dòng)卸灰閥，將積灰排放出去。需要注意的是，在清理積灰的過(guò)程中，要先啟動(dòng)攔截器不銹鋼絲網(wǎng)起吊裝置，待不銹鋼絲網(wǎng)清理干凈還原后，再啟動(dòng)雙向螺旋插板閥同側(cè)的插板，待積灰放完后，再將插板插緊。然后清理另一側(cè)不銹鋼絲網(wǎng)上的積灰。以上所述僅是發(fā)明型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離發(fā)明型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為發(fā)明型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述靜態(tài)攔截器包括攔截器箱體、攔截器、吊裝裝置、雙向螺旋插板閥、灰斗、卸灰閥和檢修門(mén)，所述攔截器箱體包括安裝在塔架上且連接在一起的上箱體和下箱體，所述攔截器設(shè)置在上箱體和下箱體的中部，所述下箱體在攔截器的兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，在所述攔截器的上端設(shè)置有與攔截器連接的吊裝裝置，在所述攔截器的一側(cè)設(shè)有刮刀，所述刮刀與下箱體內(nèi)壁連接，在所述下箱體的下端與攔截器相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有雙向螺旋插板閥，在所述雙向螺旋插板閥的下端設(shè)有灰斗和卸灰閥，在所述上箱體和/或下箱體以及灰斗的側(cè)壁上設(shè)有檢修門(mén)。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述上箱體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述吊裝裝置設(shè)置在上箱體上端的中部，所述吊裝裝置上的拉桿由上向下延伸到上箱體內(nèi)，并與攔截器連接；在所述上箱體的內(nèi)壁中部設(shè)有攔截器滑動(dòng)軌道。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述下箱體為兩個(gè)連接在一起的斗形體，所述斗形體的大端口連接，在所述兩個(gè)斗形體的小端口上分別設(shè)有煙氣進(jìn)口與煙氣出口 ；在所述下箱體的內(nèi)壁中部設(shè)有攔截器滑動(dòng)軌道。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述攔截器包括框架和壓板框，在所述框架與壓板框之間裝有不銹鋼絲網(wǎng)，在所述框架上固定有螺栓，在所述壓板框設(shè)有與螺栓位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺栓穿過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)和壓板框上的通孔與螺母緊固配合。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述框架為與下箱體斗形體的大端口大小形狀相同的框架，所述框架的上端與吊裝裝置中的拉桿連接，所述框架的側(cè)邊與設(shè)置在上箱體與下箱體中部的滑動(dòng)軌道滑動(dòng)配合。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述不銹鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為$ I. 37mm，所述不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔面積為小于等于70. 1mm2。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述刮刀設(shè)置在框架沒(méi)有安裝壓板框的一側(cè)，所述刮刀與不銹鋼絲網(wǎng)的間距為3 5mm。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，在所述上箱體與下箱體的中部設(shè)有兩個(gè)攔截器，所述兩個(gè)攔截器前后平行且錯(cuò)位設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述雙向螺旋插板閥有兩個(gè)，所述兩個(gè)雙向螺旋插板閥分別與兩個(gè)攔截器的位置相對(duì)應(yīng)，在所述雙向螺旋插板閥中分別設(shè)有兩塊水平插板，所述兩塊水平插板分別與兩個(gè)螺旋機(jī)構(gòu)中螺桿的一端連接，在所述螺桿的另一端裝有手輪或搖把。
10.如權(quán)利要求I至9中任意一項(xiàng)所述的玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述灰斗和卸灰閥分別有兩個(gè)，所述兩個(gè)灰斗位置與兩個(gè)雙向螺旋插板閥的位置相對(duì)應(yīng)，所述卸灰閥為裝在灰斗內(nèi)的星型卸灰閥，在所述灰斗與星型卸灰閥之間設(shè)有插板閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，該靜態(tài)攔截器包括攔截器箱體、攔截器、吊裝裝置、雙向螺旋插板閥、灰斗、卸灰閥和檢修門(mén)。攔截器箱體包括安裝在塔架上且連接在一起的上箱體和下箱體，將攔截器設(shè)置在上箱體和下箱體的中部，下箱體在攔截器的兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，在攔截器的上端設(shè)置有與攔截器連接的吊裝裝置，在攔截器的一側(cè)設(shè)有刮刀，刮刀與下箱體的內(nèi)壁連接，在下箱體的下端與攔截器相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有雙向螺旋插板閥，在雙向螺旋插板閥的下端設(shè)有灰斗和卸灰閥，在上箱體和/或下箱3體以及灰斗的側(cè)壁上設(shè)有檢修門(mén)。通過(guò)該靜態(tài)攔截器可大大提高脫銷(xiāo)催化劑的使用周期，提高脫銷(xiāo)催化劑使用效率。
文檔編號(hào)B01D53/56GK102847389SQ20121020385
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者宋正興, 沈衛(wèi)東, 陳硯雄, 施大成, 劉立平, 顧亞萍, 宋麗娜 申請(qǐng)人:江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>