專利名稱：一種玻璃窯爐煙氣的scr脫硝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)境污染治理的大氣污染控制領域，涉及一種SCR脫硝裝置，尤其是 應用于玻璃窯爐煙氣脫硝上的一種玻璃窯爐煙氣的SCR脫硝裝置。
背景技術：
目前，我國N0X排放日益增多，不僅帶來了酸雨和人體傷害，更帶來了巨大的經(jīng)濟 損失。因此，近幾年，我國積極開展了火電廠的煙氣脫硝項目，而選擇性催化還原法(SCR) 作為目前公認的最為成熟、有效的方法被廣泛利用。玻璃窯爐作為N0X來源的另一個主要 途徑，其主要煙氣特點是度高，比一般火電廠更難處理。目前的主要處理方法液體吸 收法和固體吸附法不僅能耗高、治理不徹底，還易造成二次污染。而目前所選用的選擇性催 化還原法主要存在催化劑和處理裝置的問題，首先就是催化劑要求溫度較高，出口氣體溫 度達不到要求，其次處理裝置較為復雜，對于玻璃窯爐的改造工程比較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服玻璃窯爐煙氣自身特點而帶來的問題，本發(fā)明提供一種玻璃窯爐的SCR 脫硝裝置，該裝置配合低溫SCR催化劑不僅能夠?qū)Ω邼舛萅0X煙氣進行處理，更能夠提供N0X 處理所需要的合適溫度。本發(fā)明技術方案是一種玻璃窯爐煙氣的SCR脫硝裝置，該裝置包括煙氣流量控 制器2、氨/煙氣混合煙道3、液氨瓶4、減壓閥5、氨氣預熱器6、流量計7和噴氨控制器8、 加熱器9和反應器床層10 ；其中，所述氨/煙氣混合煙道3 —端與玻璃窯爐1的煙道管接，所述煙道上設有煙 氣流量控制器2，所述煙氣流量控制器2通過數(shù)據(jù)線與所述噴氨控制器8連接，所述噴氨控 制器8通過數(shù)據(jù)線與流量計7連接；所述流量計7 —端與所述氨/煙氣混合煙道3管接，另 一端順序管接有氨氣預熱器6、減壓閥5和液氨瓶4 ；所述氨/煙氣混合煙道3另一端通過 煙道與電加熱器9管接，所述電加熱器9設置于反應器的外圈，反應器的內(nèi)圈設置反應器床 層10，反應器床層10通過煙道與煙囪12管接。進一步，所述電加熱器9由多組平行的電熱片組成。進一步，所述反應器床層內(nèi)置多層催化劑層，且催化劑每層裝載量為0. 5 lm3。進一步，反應器床層10與煙所述囪12之間的煙道上設有抽風扇11，用于將凈化后 的煙氣加速排放。進一步，所述氨/煙氣混合煙道(3)中的煙氣流量比為1 1. 2/1。本發(fā)明對玻璃窯爐煙氣處理的規(guī)模按照煙氣量計算滿足2000 10000Nm3/h，N0X 濃度滿足1000 3000ppm，反應溫度滿足250 300°C。玻璃窯爐(1)的煙氣通過管道從 窯爐出來后，通過煙氣流量控制設備2進入混合氣體煙道3，煙氣流量控制設備2設置于混 合氣體煙道3之前，同時煙氣流量控制設備2將煙氣流量數(shù)據(jù)通過電腦反饋給噴氨控制器 8 ；同時，液氨從液氨瓶4通過減壓閥5出來后進入氨氣預熱器6，通過煙氣管道后，進入流量計7，流量計7通過噴氨控制器8得到的反饋數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)氨氣流量，使氨氣達到相應的流量 后進入混合氣體煙道3 ；氣體在經(jīng)混合氣體煙道3混合后進入N0X處理裝置?；旌蠚怏w首先 從下部進入N0X處理裝置外圈的電加熱器9，通過一系列平行的電加熱片是氣體達到一定的 溫度，然后從上部進入反應器床層10，經(jīng)過5層行的催化劑床層與催化劑接觸反應后，得到 凈化煙氣。由于煙氣壓力不夠，因此，凈化煙氣在抽風機11作用下從反應器底部的中間排 放，從煙@ 12排出。煙道之間均通過煙道法蘭連接。本發(fā)明的主要特點是1.該裝置反應溫度范圍較廣且較低，在250 300°C范圍內(nèi)均可。一般的玻璃窯 爐氣體經(jīng)脫硫、除塵等步驟后，出口溫度一般為50 70°C，經(jīng)過加熱后至250 300°C之間 即可反應，降低了氣體加熱帶來的繁瑣設備和能源消耗。2.噴氨部門嚴格控制噴氨濃度，保證氨氣與待處理氣體的煙氣量保持在1/1 1.2/1之間，脫硝率可以達到95%，氨氣利用率高達90%。該裝置優(yōu)點在于脫除效率較高，一般能達到95 %以上，高于普通的脫硝設施； 反應溫度較低，氣體加熱所需能量較少，節(jié)約了生產(chǎn)運行成本；排放煙氣溫度提高了 40 50°C，減少了煙道的酸腐蝕。


圖1是本發(fā)明一種玻璃窯爐煙氣的SCR脫硝裝置的結構示意圖。圖中1.玻璃窯爐7.流量計
2.煙氣流量控制器8.噴氨控制器
3.氨/煙氣混合煙道9電加熱器
4.液氨瓶10反應器床層
5.減壓閥11抽風機
6.氨氣預熱器12煙囪
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案做進一步說明。圖1所示為本發(fā)明一種玻璃窯爐煙氣的SCR脫硝裝置的結構示意圖。如圖1所示 本發(fā)明一種玻璃窯爐煙氣的SCR脫硝裝置，該裝置由煙氣流量控制器2、氨/煙氣混合煙道 3，液氨瓶4、減壓閥5、氨氣預熱器6、流量計7和噴氨控制器8、電加熱器9和反應器床層10 組成；玻璃窯爐1的煙道與氨/煙氣混合煙道3的一端管接，玻璃窯爐1與氨/煙氣混 合煙道3之間的煙道上設有煙氣流量控制器2，流量控制器2通過數(shù)據(jù)線與噴氨控制器8連 接，噴氨控制器8通過數(shù)據(jù)線與流量計7連接；液氨瓶4通過減壓閥5與氨氣預熱器6管 接，氨氣預熱器6通過流量計7與混合氣體煙道3管接；氨/煙氣混合煙道3另一端通過煙 道與電加熱器9管接，電加熱器9內(nèi)設置反應器床層10，反應器床層10通過煙道與煙囪12 管接，煙道上設置有抽風機11。液氨從液氨瓶4中通過減壓閥5減壓后，通過氨氣預熱器6進行氣化，制成的氨氣進入到流量計7中，為了使氨氣足夠能夠均勻的和煙氣混合，玻璃窯爐1與混合氣體煙道3 煙道上設置有煙氣流量控制器2，煙氣流經(jīng)煙氣流量控制器2時，將煙氣流量數(shù)據(jù)通過電腦 反饋給噴氨控制器8，噴氨控制器8將信息反饋給流量計7控制進入混合氣體煙道3中氨 氣流量，使氨氣充分地混合到煙氣中去，混合后氣體通過煙道從電加熱器9下部進入，通過 一系列平行的電加熱片將混合氣體達到一定的溫度，然后從上部進入反應器床層10，經(jīng)過 5層行的催化劑床層與催化劑接觸反應后，得到凈化煙氣，在抽風機11作用下從反應器底 部的中間排放，從煙囪12排出。
權利要求
1.一種玻璃窯爐煙氣的SCR脫硝裝置，其特征在于，該裝置包括煙氣流量控制器(2)、 氨/煙氣混合煙道(3)、液氨瓶(4)、減壓閥(5)、氨氣預熱器(6)、流量計(7)和噴氨控制器(8)、加熱器(9)和反應器床層(10)；其中，所述氨/煙氣混合煙道(3) —端與玻璃窯爐(1)的煙道管接，所述氨/煙氣混合 煙道(3)所述玻璃窯爐(1)之間的煙道上設有煙氣流量控制器(2)，所述煙氣流量控制器 (2)通過數(shù)據(jù)線與所述噴氨控制器(8)連接，所述噴氨控制器(8)通過數(shù)據(jù)線與流量計(7) 連接；所述流量計(7) —端與所述氨/煙氣混合煙道(3)管接，另一端順序管接有氨氣預熱 器(6)、減壓閥(5)和液氨瓶(4)；所述氨/煙氣混合煙道(3)另一端通過煙道與電加熱器(9)管接，所述電加熱器(9)設置于整個反應器的外圈，反應器內(nèi)圈設置反應器床層(10)， 反應器床層(10)通過煙道與煙囪(12)管接。
2.如權利要求1所述的脫硝裝置，其特征在于所述電加熱器(9)由多組平行的電熱 片組成。
3.如權利要求1所述的脫硝裝置，其特征在于所述反應器床層(10)內(nèi)置多層催化劑 層，且催化劑裝量為0.5 lm3。
4.如權利要求1所述的脫硝裝置，其特征在于反應器床層(10)與煙所述囪(12)之 間的煙道上設有抽風扇(11)，用于將凈化后的煙氣加速排放。
5.如權利要求1所述的脫硝裝置，所述氨/煙氣混合煙道(3)中的煙氣流量比為1 1. 2/1。
全文摘要
本發(fā)明為一種玻璃窯爐煙氣的SCR脫硝裝置，包括煙氣流量控制器、氨/煙氣混合煙道、液氨瓶、減壓閥、氨氣預熱器、流量計、噴氨控制器、電加熱器和反應器床層，氨/煙氣混合煙道一端與玻璃窯爐的煙道管接，煙道上設有煙氣流量控制器，煙氣流量控制器通過數(shù)據(jù)線與噴氨控制器連接，并控制連結于噴氨控制器上連接的流量計；流量計一端與氨/煙氣混合煙道管接，另一端順序管接有氨氣預熱器、減壓閥和液氨瓶；氨/煙氣混合煙道通過煙道與電加熱器管接，電加熱器內(nèi)設置反應器床層，反應器床層通過煙道與煙囪管接。本發(fā)明的優(yōu)點是該裝置具有脫除效率較高，反應溫度較低，氣體加熱所需能量較少，節(jié)約了生產(chǎn)成本；提高了排放溫度，減少了煙道的酸腐蝕。
文檔編號B01D53/56GK102000504SQ201010293680
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2010年9月27日
發(fā)明者姜長祿, 孫春寶, 宋存義, 汪莉, 沈炳龍, 洪晨, 程貝, 邢奕 申請人:北京科技大學