專利名稱：不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)，包括無機或有機化學(xué)品溶液蒸發(fā)提濃、蒸發(fā)結(jié)晶、鹵水制鹽、海水淡化、污水處理等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有蒸發(fā)技術(shù)大多為通生蒸汽的多效蒸發(fā)技術(shù)、余熱利用多效蒸發(fā)技術(shù)、有蒸汽初期啟動的壓縮蒸餾技術(shù)，這些蒸發(fā)技術(shù)都需要蒸汽或余熱，蒸發(fā)溫度較高，需要消耗大量化石燃料，在沒有供熱的地方難以實現(xiàn)。盡管很多企業(yè)不斷進行技術(shù)改造，技術(shù)經(jīng)濟水平得到改善，但上述各種蒸發(fā)裝置的投資、能耗、運行費用等指標仍較高，且很少采用可再生能源，需要研究出更經(jīng)濟、更低碳的蒸發(fā)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，不需要生蒸汽或其它加熱介質(zhì)的不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)，其特征是包括蒸發(fā)提濃裝置；所述蒸發(fā)提濃裝置包括一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)，一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)包括儲液罐，儲液罐設(shè)置在噴淋式蒸發(fā)器下方，循環(huán)液泵進口與儲液罐連接、循環(huán)液泵出口與第一換熱器的循環(huán)液進口連接，第一換熱器的熱循環(huán)液出口與噴淋式蒸發(fā)器的噴淋液進口連接；蒸汽壓縮機的進口與噴淋式蒸發(fā)器的排汽口連接、蒸汽壓縮機的出口與第一換熱器的進汽口連接，第一換熱器的冷凝液出口與第二換熱器的熱冷凝液進口連接，第二換熱器的冷凝液出口與蒸出液受槽連接，蒸出液受槽與蒸出液輸送泵連接，蒸出液輸送泵出口管送到界外；第一換熱器的排氣口與第三換熱器的進氣口連接，第三換熱器的排氣口直排大氣或接管到界外；原料從界外送入第三換熱器的冷原料入口，第三換熱器的原料出口與第二換熱器的原料入口連接，第二換熱器的原料出口與第一換熱器的循環(huán)液進口的循環(huán)液管連接。蒸發(fā)提濃裝置是由多個一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)串聯(lián)組成的多級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)，或由多個一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)并聯(lián)組成的多級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)提濃裝置后串聯(lián)蒸發(fā)結(jié)晶裝置；所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括結(jié)晶罐，結(jié)晶罐設(shè)置在噴淋式蒸發(fā)器下方，循環(huán)液泵進口與結(jié)晶罐側(cè)口連接、循環(huán)液泵出口與I號換熱器的循環(huán)液進口連，I號換熱器的熱循環(huán)液出口與噴淋式蒸發(fā)器噴淋液進口連；蒸汽壓縮機進口與噴淋式蒸發(fā)器排汽口連，蒸汽壓縮機出口與I號換熱器的進汽口連，I號換熱器的冷凝液出口與II號換熱器的熱冷凝液進口連，II號換熱器的冷凝液出口與蒸出液受槽連，蒸出液受槽與蒸出液輸送泵連，蒸出液泵出口管送到界外；I號換熱器的排氣口與III號換熱器的進氣口連，III號換熱器的排氣口直排大氣或接管到界外；原料從界外送入III號換熱器的冷原料入口，III號換熱器的原料出口與II號換熱器的原料入口連，II號換熱器的原料出口與I號換熱器的循環(huán)液進口的循環(huán)液管連；采晶泵進口與結(jié)晶罐下口連，采晶泵出口與旋液分離器進口連，旋液分離器下口與晶泥高位槽連，旋液分離器出液口與I號換熱器的進口管連；離心機加料口與晶泥高位槽下口連，母液槽與離心機出液口連，母液泵進口與母液槽連，母液泵出口與I號換熱器的進口管連。蒸發(fā)結(jié)晶由多級串聯(lián)組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，不需要蒸汽或余熱，不需要循環(huán)水冷卻裝置，可全部采用風(fēng)電、太陽能發(fā)電、潮汐發(fā)電等可再生能源，可以不產(chǎn)生碳排放；各種生產(chǎn)線可以露天布置也可以室內(nèi)布置，投資和能耗低，運行管理方便，綜合成本低。對于年產(chǎn)50萬噸精制鹽的鹵水制鹽裝置，每噸折百精制鹽生產(chǎn)成本在100元左 右，僅為現(xiàn)有多效蒸發(fā)生產(chǎn)成本的一半左右。并且，每天可生產(chǎn)4600噸準純凈水。對于日產(chǎn)2000噸淡化水、75噸鹽的海水淡化裝置，按網(wǎng)電計電價，不記鹽的價值，每噸淡水生產(chǎn)成本16元左右；鹽按250元/噸計算，每噸淡水生產(chǎn)成本12元左右。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式一種不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)提濃裝置；所述蒸發(fā)提濃裝置包括一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)，一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)包括儲液罐，儲液罐設(shè)置在噴淋式蒸發(fā)器下方，循環(huán)液泵進口與儲液罐連接、循環(huán)液泵出口與第一換熱器的循環(huán)液進口連接，第一換熱器的熱循環(huán)液出口與噴淋式蒸發(fā)器的噴淋液進口連接；蒸汽壓縮機的進口與噴淋式蒸發(fā)器的排汽口連接、蒸汽壓縮機的出口與第一換熱器的進汽口連接，第一換熱器的冷凝液出口與第二換熱器的熱冷凝液進口連接，第二換熱器的冷凝液出口與蒸出液受槽連接，蒸出液受槽與蒸出液輸送泵連接，蒸出液輸送泵出口管送到界外；第一換熱器的排氣口與第三換熱器的進氣口連接，第三換熱器的排氣口直排大氣或接管到界外；原料從界外送入第三換熱器的冷原料入口，第三換熱器的原料出口與第二換熱器的原料入口連接，第二換熱器的原料出口與第一換熱器的循環(huán)液進口的循環(huán)液管連接。蒸發(fā)提濃裝置是由多個一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)串聯(lián)組成的多級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)，或由多個一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)并聯(lián)組成的多級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)提濃裝置后串聯(lián)蒸發(fā)結(jié)晶裝置；所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括結(jié)晶罐，結(jié)晶罐設(shè)置在噴淋式蒸發(fā)器下方，循環(huán)液泵進口與結(jié)晶罐側(cè)口連接、循環(huán)液泵出口與I號換熱器的循環(huán)液進口連，I號換熱器的熱循環(huán)液出口與噴淋式蒸發(fā)器噴淋液進口連；蒸汽壓縮機進口與噴淋式蒸發(fā)器排汽口連，蒸汽壓縮機出口與I號換熱器的進汽口連，I號換熱器的冷凝液出口與II號換熱器的熱冷凝液進口連，II號換熱器的冷凝液出口與蒸出液受槽連，蒸出液受槽與蒸出液輸送泵連，蒸出液泵出口管送到界外；I號換熱器的排氣口與III號換熱器的進氣口連，III號換熱器的排氣口直排大氣或接管到界外；原料從界外送入III號換熱器的冷原料入口，III號換熱器的原料出口與II號換熱器的原料入口連，II號換熱器的原料出口與I號換熱器的循環(huán)液進口的循環(huán)液管連；采晶泵進口與結(jié)晶罐下口連，采晶泵出口與旋液分離器進口連，旋液分離器下口與晶泥高位槽連，旋液分離器出液口與I號換熱器的進口管連；離心機加料口與晶泥高位槽下口連，母液槽與離心機出液口連，母液泵進口與母液槽連，母液泵出口與I號換熱器的進口管連。一級單獨運行的無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)操作步驟和運行參數(shù)首先將需要蒸發(fā)的液體加滿噴淋式蒸發(fā)器下方的儲液罐和降液管，至蒸發(fā)器的下錐體剛好充滿液體。啟動循環(huán)液泵，將蒸發(fā)器、降液管和儲液罐中的蒸發(fā)液打循環(huán)噴淋，根據(jù)蒸發(fā)器中的液位下降情況補充新鮮蒸發(fā)液，自控蒸發(fā)器下錐體中剛好充滿液體。啟動蒸汽壓縮機抽氣，蒸發(fā)器中的壓力逐步下降，至蒸發(fā)液溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓力時，液體大量蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮到微正壓、升溫40°C左右后進第一換熱器加熱循環(huán)液，蒸汽冷凝成液體，計量后，在接近露點溫度下自流入第二換熱器加熱第三換熱器來的新鮮蒸發(fā)液，第二換熱器出來的蒸出液流入蒸出液受槽，自控受槽液位用泵將蒸出液送出界區(qū)；第一換熱器排出的熱尾氣經(jīng)第三換熱器用冷蒸發(fā)液冷卻后直接排空或去進一步處理；新鮮蒸發(fā)液經(jīng)第三換熱器被熱尾氣加熱后，進第二換熱器被熱冷凝液加熱后，與循環(huán)液混和去第一換熱器進一步加熱。隨著蒸發(fā)的進行，循環(huán)液被逐步加熱升溫，蒸發(fā)量進一步加大，4-6小時后，循環(huán)液溫度、新鮮蒸發(fā)液溫度、蒸發(fā)量、蒸汽溫度等參數(shù)都趨于平衡穩(wěn)定，由于氣候條件不同，平衡參數(shù)有變化，對于水溶液系統(tǒng)，平衡蒸發(fā)溫度在70-90°C，蒸發(fā)壓力在0. 04-0. 07M Pa(A)。至儲液罐濃度達到合格指標時，根據(jù)蒸出液量調(diào)控新鮮蒸發(fā)液進料量和循環(huán)液泵出口引出的產(chǎn)品流量。停車時，停止進新鮮蒸發(fā)液，待循環(huán)液達到合格產(chǎn)品濃度要求，將蒸發(fā)器中所有料作為合格產(chǎn)品送出即可停止運行。多級串聯(lián)無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)操作步驟和運行參數(shù)先將需要蒸發(fā)的液體加滿各級噴淋式蒸發(fā)器下方的儲液罐和降液管，至各蒸發(fā)器的下錐體剛好充滿液體，再啟動各級循環(huán)液泵，將各級蒸發(fā)器、降液管和儲液罐中的蒸發(fā)液打循環(huán)噴淋，根據(jù)各蒸發(fā)器中的液位下降情況，向第一級開始補充新鮮蒸發(fā)液，從第一級循環(huán)泵出口經(jīng)第二級循環(huán)泵出口管向二級蒸發(fā)器補料，從第二級循環(huán)泵出口經(jīng)第三級循環(huán)泵出口管向三級蒸發(fā)器補料，依此類推，一直補到最后一級蒸發(fā)器，自控各蒸發(fā)器下錐體中剛好充滿液體。啟動各級蒸汽壓縮機抽氣，各蒸發(fā)器中的壓力逐步下降，至蒸發(fā)液溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓力時，液體大量蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)各級壓縮機壓縮到微正壓、升溫40°C左右后進各級第一換熱器加熱循環(huán)液，蒸汽冷凝成液體，各自計量后，在接近露點溫度下自流入全系統(tǒng)蒸出液受槽，自控受槽液位連續(xù)用泵送入全系統(tǒng)的第二換熱器加熱新鮮蒸發(fā)液，冷卻后的冷凝液連續(xù)送出界區(qū)；各級第一換熱器排出的熱尾氣匯入總管，經(jīng)全系統(tǒng)第三換熱器加熱界外送來的新鮮冷蒸發(fā)液，尾氣排空或去進一步處理；經(jīng)全系統(tǒng)第三換熱器加熱的新鮮蒸發(fā)液進第二換熱器加熱，加過熱的新鮮蒸發(fā)液加入一級蒸發(fā)器(與一級循環(huán)液混和經(jīng)一級第一換熱器進一步加熱后進一級蒸發(fā)器)，加入量根據(jù)第一級蒸發(fā)器的液位自動控制，同時，根據(jù)第二級蒸發(fā)器的液位自動控制一級循環(huán)泵向二級蒸發(fā)器的補料量，依此類推，根據(jù)后一級蒸發(fā)器液位控制前一級向后一級的補料量，逐級向后補料，一直補到最后一級蒸發(fā)器，保持各級蒸發(fā)器液位穩(wěn)定。隨著蒸發(fā)的進行，各級循環(huán)液被逐步加熱升溫，蒸發(fā)量進一步加大，4-6小時后，循環(huán)液溫度、新鮮蒸發(fā)液溫度、蒸發(fā)量、蒸汽溫度等參數(shù)都趨于平衡穩(wěn)定，由于氣候條件不同，平衡參數(shù)有變化，對于水溶液系統(tǒng)，平衡蒸發(fā)溫度在70-90°C，蒸發(fā)壓力在0. 04-0. 07MPa(A)。至最后一級的儲液罐濃度達到合格指標時，根據(jù)全系統(tǒng)蒸出液量調(diào)控新鮮蒸發(fā)液進料量和最后一級循環(huán)液泵出口引出的產(chǎn)品流量。停車時，首先，停止向一級進新鮮蒸發(fā)液，繼續(xù)自控各級蒸發(fā)器的液位、逐級向后移料；其次，待一級蒸發(fā)器液位到低限值時，停止一級的蒸汽壓縮機和循環(huán)液循環(huán)噴淋，繼續(xù)向二級轉(zhuǎn)料，自控二級蒸發(fā)器液位，直到一級的物料全部轉(zhuǎn)空時一級的所有設(shè)備停止運行；然后，依此類推，一直到最后第二級物料轉(zhuǎn)空、對應(yīng)設(shè)備停止運行；最后，當末級蒸發(fā)器中物料達到合格產(chǎn)品濃度要求時，即可將其中所有料作為合格產(chǎn)品送出，全系統(tǒng)停止運行。也可以立即停止所有蒸發(fā)，將各級物料轉(zhuǎn)入受料槽或留在蒸發(fā)器中等待下次開車。多級并聯(lián)無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)操作步驟和運行參數(shù)首先，向各級蒸發(fā)器加好蒸發(fā)液，然后，自動控制新鮮蒸發(fā)液總管壓力穩(wěn)定，啟動各級循環(huán)液泵，將各蒸發(fā)器、降液管和儲液罐中的蒸發(fā)液打循環(huán)噴淋，根據(jù)各蒸發(fā)器中的液位下降情況補充新鮮蒸發(fā)液，自控各蒸發(fā)器新鮮蒸發(fā)液進料管上閥門開度，使各蒸發(fā)器下錐體中剛好充滿液體，再按照前面的“一級單獨運行無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)操作步驟和運行參數(shù)”啟動各級蒸汽壓縮機，進行各級蒸發(fā)系統(tǒng)的操作、控制。各級蒸汽冷凝液計量后，在接近露點溫度下自流入全系統(tǒng)的蒸出液受槽，自控受槽液位用泵連續(xù)送入全系統(tǒng)的第二換熱器加熱新鮮冷蒸發(fā)液，冷卻后的冷凝液連續(xù)送出界區(qū)，各級第一換熱器排出的熱尾氣匯入總管，經(jīng)全系統(tǒng)第三換熱器進一步加熱 第二換熱器出來的新鮮蒸發(fā)液，尾氣排空或去進一步處理，加過熱的新鮮蒸發(fā)液回到新鮮蒸發(fā)液總管。各級停車步驟同“一級單獨運行的無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)操作步驟和運行參數(shù)”中的停車步驟。對于有結(jié)晶物析出的體系，根據(jù)物料量和開始析出結(jié)晶時的濃度決定相應(yīng)的無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)配置，由若干級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)和若干級蒸發(fā)結(jié)晶裝置組成。首先向各級噴淋式蒸發(fā)器加蒸發(fā)液至各蒸發(fā)器的下錐體剛好充滿液體。啟動各級循環(huán)液泵，將各級蒸發(fā)器、降液管、儲液罐或結(jié)晶罐中的蒸發(fā)液打循環(huán)噴淋，根據(jù)各蒸發(fā)器中的液位下降情況，向蒸發(fā)提濃裝置第一級補充新鮮蒸發(fā)液，從第一級循環(huán)泵出口經(jīng)第二級循環(huán)泵出口管向二級蒸發(fā)器補料，從第二級循環(huán)泵出口經(jīng)第三級循環(huán)泵出口管向三級蒸發(fā)器補料，依此類推，一直補到最后一級蒸發(fā)器，自控各蒸發(fā)器下錐體中剛好充滿液體。啟動各級蒸汽壓縮機抽氣，各蒸發(fā)器中的壓力逐步下降，至蒸發(fā)液溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓力時，液體大量蒸發(fā)，蒸汽經(jīng)各級壓縮機壓縮到微正壓、升溫40°C左右后進各級第一換熱器加 熱循環(huán)液，蒸汽冷凝成液體，各自計量后，在接近露點溫度下自流入全系統(tǒng)蒸出液受槽，自控受槽液位連續(xù)用泵送入全系統(tǒng)的第二換熱器、第三加熱換熱器過來的新鮮蒸發(fā)液，冷卻后的冷凝液連續(xù)送出界區(qū)；各級第一換熱器排出的熱尾氣經(jīng)全系統(tǒng)第三換熱器加熱界外送來的新鮮冷蒸發(fā)液，尾氣排空或去進一步處理；新鮮蒸發(fā)液經(jīng)第三換熱器、第二換熱器加熱后加入一級蒸發(fā)器，加入量根據(jù)第一級蒸發(fā)器的液位自動控制，同時，根據(jù)第二級蒸發(fā)器的液位自動控制一級循環(huán)泵向二級蒸發(fā)器的補料量，依此類推，根據(jù)后一級蒸發(fā)器液位控制前一級向后一級的補料量，逐級向后補料，一直補到最后一級蒸發(fā)器，保持各級蒸發(fā)器液位穩(wěn)定。隨著蒸發(fā)的進行，各級循環(huán)液被逐步加熱升溫，蒸發(fā)量進一步加大，4-6小時后，循環(huán)液溫度、新鮮蒸發(fā)液溫度、蒸發(fā)量、蒸汽溫度等參數(shù)都趨于平衡穩(wěn)定，由于氣候條件不同，平衡參數(shù)有變化，對于水溶液系統(tǒng)，平衡蒸發(fā)溫度在70-90°C，蒸發(fā)壓力在0. 04-0. 07MPa(A)。至蒸發(fā)結(jié)晶裝置的蒸發(fā)器系統(tǒng)開始有結(jié)晶析出，啟動各采晶泵，從各結(jié)晶罐底連續(xù)抽料送旋液分離器，通過各旋液分離器下料視鏡觀察分離出的晶體情況調(diào)節(jié)各下料閥開度，保持下料含固量在較佳狀態(tài)進入全系統(tǒng)晶泥高位槽，各旋液分離器頂部出來的液體返回各自的結(jié)晶罐，全系統(tǒng)晶泥高位槽中有1/3物料時即可啟動離心機、向離心機進料，離心分出的固體去后處理，離心母液進母液槽，控制流量用母液泵連續(xù)送入蒸發(fā)結(jié)晶裝置的一級蒸發(fā)器。至最后一級結(jié)晶罐中的液體達到合格產(chǎn)品指標時，根據(jù)全系統(tǒng)蒸出液量、分離出的固體量調(diào)控新鮮蒸發(fā)液進料量和最后一級循環(huán)液泵出口引出的液體產(chǎn)品流量，保持全系統(tǒng)穩(wěn)定運行。如果不需要出液體產(chǎn)品，最后一級蒸發(fā)器循環(huán)液則全部回蒸發(fā)器，不引出系統(tǒng)。停車時，首先，停止向一級進新鮮蒸發(fā)液，繼續(xù)自控各級蒸發(fā)器的液位、逐級向后移料；其次，待一級蒸發(fā)器液位到低限值時，停止一級的蒸汽壓縮機和循環(huán)液循環(huán)噴淋，繼續(xù)向二級轉(zhuǎn)料，自控二級蒸發(fā)器液位，直到一級的物料全部轉(zhuǎn)空時一級的所有設(shè)備停止運行；再次，依此類推，至最后一級蒸發(fā)提濃裝置的物料全部轉(zhuǎn)空時，最后一級蒸發(fā)提濃裝置的所有設(shè)備停止運行，蒸發(fā)結(jié)晶裝置繼續(xù)運行；然后，蒸發(fā)結(jié)晶裝置同上述蒸發(fā)提濃裝置停車操作，逐級停止含采晶泵在內(nèi)的所有設(shè)備運行，一直到最后第二級物料轉(zhuǎn)空、對應(yīng)設(shè)備停止運行；最后，當末級蒸發(fā)器中蒸發(fā)液達到合格產(chǎn)品要求時，即可將其中所有液體物料作為合格產(chǎn)品送出，若不需要出液體產(chǎn)品，當末級液位到低限時則可停止運行。也可以立即停止所有蒸發(fā)，將各級物料轉(zhuǎn)入受料槽或留在蒸發(fā)器中等待下次開車。使用例 1、鹵水制鹽
同蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)配置和各項操作要求。最佳實例用23級B型無生蒸汽蒸發(fā)器并聯(lián)組成一條生產(chǎn)線，將含鹽量300克/升的精制鹵水做成精制鹽，年產(chǎn)量50萬噸(折100%氯化鈉)。不含鹵水精制費用，每噸折百精制鹽生產(chǎn)成本在100元左右。另外，每天可生產(chǎn)4600噸含微量鹽的清凈水。該蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括23臺￠3000噴淋式蒸發(fā)器、23臺￠2000結(jié)晶罐、23臺循環(huán)液泵、23臺換熱器1、23臺蒸汽壓縮機、I臺蒸出液受槽、2臺蒸出液泵、I臺精制鹵水槽、2臺精制鹵水泵、I臺換熱器2、1臺換熱器3、23臺采鹽泵、23臺旋液分離器、若干臺鹽泥高位槽、若干臺離心機、I臺母液槽、2臺母液泵等設(shè)備。
2、海水淡化
同蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)配置和各項操作要求。最佳實例用8級A型無生蒸汽蒸發(fā)器和2級B型無生蒸汽蒸發(fā)器串聯(lián)組成一條生產(chǎn)線，淡化含鹽量3. 5%左右的海水，日產(chǎn)量2000噸淡化水、75噸鹽。用網(wǎng)電，不記鹽的價值，每噸淡水生產(chǎn)成本16元左右；鹽按250元/噸計算，每噸淡水生產(chǎn)成本12元左右。該蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括10臺￠3000噴淋式蒸發(fā)器、8臺￠ 1000儲液罐、2臺￠2000結(jié)晶罐、10臺循環(huán)液泵、10臺換熱器1、10臺蒸汽壓縮機、I臺淡水受槽、2臺淡水泵、I臺澄清海水槽、2臺海水泵、I臺換熱器2、I臺換熱器3、2臺采鹽泵、2臺旋液分離器、I臺鹽泥高位槽、I臺離心機、I臺母液槽、I臺母液泵等設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)，其特征是包括蒸發(fā)提濃裝置；所述蒸發(fā)提濃裝置包括一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)，一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)包括儲液罐，儲液罐設(shè)置在噴淋式蒸發(fā)器下方，循環(huán)液泵進口與儲液罐連接、循環(huán)液泵出口與第一換熱器的循環(huán)液進口連接，第一換熱器的熱循環(huán)液出口與噴淋式蒸發(fā)器的噴淋液進口連接；蒸汽壓縮機的進口與噴淋式蒸發(fā)器的排汽口連接、蒸汽壓縮機的出口與第一換熱器的進汽口連接，第一換熱器的冷凝液出口與第二換熱器的熱冷凝液進口連接，第二換熱器的冷凝液出口與蒸出液受槽連接，蒸出液受槽與蒸出液輸送泵連接，蒸出液輸送泵出口管送到界外；第一換熱器的排氣口與第三換熱器的進氣口連接，第三換 熱器的排氣口直排大氣或接管到界外；原料從界外送入第三換熱器的冷原料入口，第三換熱器的原料出口與第二換熱器的原料入口連接，第二換熱器的原料出口與第一換熱器的循環(huán)液進口的循環(huán)液管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)，其特征是蒸發(fā)提濃裝置是由多個一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)串聯(lián)組成的多級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)，或由多個一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)并聯(lián)組成的多級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)，其特征是蒸發(fā)提濃裝置后串聯(lián)蒸發(fā)結(jié)晶裝置；所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括結(jié)晶罐，結(jié)晶罐設(shè)置在噴淋式蒸發(fā)器下方，循環(huán)液泵進口與結(jié)晶罐側(cè)口連接、循環(huán)液泵出口與I號換熱器的循環(huán)液進口連，I號換熱器的熱循環(huán)液出口與噴淋式蒸發(fā)器噴淋液進口連；蒸汽壓縮機進口與噴淋式蒸發(fā)器排汽口連，蒸汽壓縮機出口與I號換熱器的進汽口連，I號換熱器的冷凝液出口與II號換熱器的熱冷凝液進口連，II號換熱器的冷凝液出口與蒸出液受槽連，蒸出液受槽與蒸出液輸送泵連，蒸出液泵出口管送到界外；I號換熱器的排氣口與III號換熱器的進氣口連，III號換熱器的排氣口直排大氣或接管到界外；原料從界外送入III號換熱器的冷原料入口，III號換熱器的原料出口與II號換熱器的原料入口連，II號換熱器的原料出口與I號換熱器的循環(huán)液進口的循環(huán)液管連；采晶泵進口與結(jié)晶罐下口連，采晶泵出口與旋液分離器進口連，旋液分離器下口與晶泥高位槽連，旋液分離器出液口與I號換熱器的進口管連；離心機加料口與晶泥高位槽下口連，母液槽與離心機出液口連，母液泵進口與母液槽連，母液泵出口與I號換熱器的進口管連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)，其特征是蒸發(fā)結(jié)晶由多級串聯(lián)組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不用生蒸汽的蒸發(fā)提濃、結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)提濃裝置；所述蒸發(fā)提濃裝置包括一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)，一級無生蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)包括噴淋式蒸發(fā)器、儲液罐、循環(huán)液泵、換熱器、蒸汽壓縮機、蒸出液受槽、蒸出液泵等設(shè)備。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，不需要蒸汽或余熱，不需要循環(huán)水冷卻裝置，可全部采用風(fēng)電、太陽能發(fā)電、潮汐發(fā)電等可再生能源，可以不產(chǎn)生碳排放；各種生產(chǎn)線可以露天布置也可以室內(nèi)布置，投資和能耗低，運行管理方便，綜合成本低。
文檔編號B01D9/02GK102728082SQ201210229248
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者朱大春 申請人:朱大春