有機硅脫水裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明有機硅脫水裝置，包括：脫水釜；氮氣管，所述氮氣管的一端穿設(shè)在所述脫水釜內(nèi)，所述氮氣管設(shè)置在所述脫水釜外、與循環(huán)泵連接；真空釜，所述真空釜的一段與所述循環(huán)泵通過管道連接；所述真空釜的另外一端與所述脫水泵通過管道連接；以及加熱罩，所述加熱罩套設(shè)在所述脫水釜的外側(cè)。本發(fā)明有機硅脫水裝置在脫水處理后，原料中的微量水分明顯降低，一般在10ppm以下。高溫膠聚合過程中封頭劑的添加量逐步穩(wěn)定，生膠聚合的分子量也比較穩(wěn)定。合成高溫膠產(chǎn)品時，端起基量大大減少，在混煉加工時成型明顯較快，混煉膠產(chǎn)品的貯存時間及物理機械性能、加工性能得到改善。
【專利說明】有機娃脫水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機硅設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種有機硅脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在有機硅原料的生產(chǎn)過程中，微量水脫除是其中關(guān)鍵的工序之一，脫水效果的好壞直接影響聚合的效果，原料甲基混合環(huán)體中含有的微量水分，在合成過程中會轉(zhuǎn)化成控基封端的聚合物，一是對甲基乙烯基硅橡膠聚合物的分子量產(chǎn)生影響，造成"聚不大"的現(xiàn)象:二是硅橡膠混煉后得到的混煉膠儲存時間變短:三是對硅橡膠混煉制品性能造成極大影響，另外由于聚合物分子鏈中端起基的存在，造成硅橡膠在混煉加工時與補強填料混合困難，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的物理機械性能下降。目前有機硅甲基乙烯基高溫膠的生產(chǎn)中，通常采用減壓氮氣鼓泡的方法，就是通過在真空狀態(tài)下，向原料液面以下充入氨氣，利用氮氣將物料中微量水分帶出，達到脫水效果。升溫方式為利用釜的外夾套通熱水升溫，但這種方法脫水效果不十分理想，一般殘留微量水分在IOOppm以上，嚴重時甚至出現(xiàn)明水，不能滿足生產(chǎn)高質(zhì)量甲基乙烯基硅橡膠聚合物的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能顯著降低原料中的水分的有機硅脫水裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明有機硅脫水裝置，包括:脫水釜；氮氣管，所述氮氣管的一端穿設(shè)在所述脫水釜內(nèi)，所述氮氣管設(shè)置在所述脫水釜外、與循環(huán)泵連接；真空釜，所述真空釜的一段與所述循環(huán)泵通過管道連接；，所述真空釜的另外一端與所述脫水泵通過管道連接；以及加熱罩，所述加熱罩套設(shè)在所述脫水釜的外側(cè)。
[0005]在所述氮氣管上接近所述脫水釜底部處設(shè)有出液孔。所述有機硅脫水裝置還進一步包括一控制裝置，所述控制裝置與所述脫水釜連接。
[0006]本發(fā)明有機硅脫水裝置在脫水處理后，原料中的微量水分明顯降低，一般在IOppm以下。高溫膠聚合過程中封頭劑的添加量逐步穩(wěn)定，生膠聚合的分子量也比較穩(wěn)定。合成高溫膠產(chǎn)品時，端起基量大大減少，在混煉加工時成型明顯較快，混煉膠產(chǎn)品的貯存時間及物理機械性能、加工性能得到改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明有機硅脫水裝置實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]本發(fā)明有機硅脫水裝置附圖中附圖標記說明:
[0009]1-脫水釜 2-氮氣管 3-循環(huán)泵
[0010]4-真空釜 5-加熱罩 6-控制裝置
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明有機硅脫水裝置作進一步詳細說明。[0012]如圖1所示，本發(fā)明有機硅脫水裝置，包括:本發(fā)明有機硅脫水裝置，包括:脫水釜I ;氮氣管2，氮氣管2的一端穿設(shè)在脫水釜I內(nèi)，氮氣管2設(shè)置在脫水釜I外、與循環(huán)泵3連接；真空釜4，真空釜4的一段與循環(huán)泵3通過管道連接；，真空釜4的另外一端與脫水泵通過管道連接；以及加熱罩5，加熱罩5套設(shè)在脫水釜I的外側(cè)。
[0013]在氮氣管2上接近脫水釜I底部處設(shè)有出液孔。有機硅脫水裝置還進一步包括一控制裝置6，控制裝置6與脫水釜I連接。
[0014]本發(fā)明有機硅脫水裝置在脫水處理后，原料中的微量水分明顯降低，一般在IOppm以下。高溫膠聚合過程中封頭劑的添加量逐步穩(wěn)定，生膠聚合的分子量也比較穩(wěn)定。合成高溫膠產(chǎn)品時，端起基量大大減少，在混煉加工時成型明顯較快，混煉膠產(chǎn)品的貯存時間及物理機械性能、加工性能得到改善。
[0015]以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.有機硅脫水裝置，其特征在于，包括: 脫水釜； 氮氣管，所述氮氣管的一端穿設(shè)在所述脫水釜內(nèi)，所述氮氣管設(shè)置在所述脫水釜外、與循環(huán)泵連接； 真空釜，所述真空釜的一段與所述循環(huán)泵通過管道連接；，所述真空釜的另外一端與所述脫水泵通過管道連接；以及 加熱罩，所述加熱罩套設(shè)在所述脫水釜的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅脫水裝置，其特征在于，在所述氮氣管上接近所述脫水釜底部處設(shè)有出液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅脫水裝置，其特征在于，所述有機硅脫水裝置還進一步包括一控制裝置，所述控制裝置與所述脫水釜連接。
【文檔編號】B01D1/00GK103537102SQ201210247489
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月17日
【發(fā)明者】曹杰, 郭嶸 申請人:上海氟聚化學(xué)產(chǎn)品有限公司