專利名稱：一種雙模制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)顆粒制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可調(diào)式雙模具制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
利用生物質(zhì)制備顆粒燃料的過程中，必然要使用制粒機(jī)。目前常用的之力設(shè)備為環(huán)模制粒機(jī)，環(huán)模制粒機(jī)的制備效率較高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是模具的制備和更換非常繁瑣，同時(shí)，壓輪機(jī)構(gòu)比較繁瑣，容易損壞，單一的環(huán)模制粒機(jī)已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)對(duì)制粒設(shè)備的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙模制粒機(jī)，提供一種新型的制粒機(jī)，主體結(jié)構(gòu)為兩個(gè)對(duì)碾的模具，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)化，同樣可以滿足制備顆粒的需要，采用雙模具工藝，通過設(shè)計(jì)使間隙可調(diào)，更進(jìn)一步的滿足使用的需要。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種雙模制粒機(jī)，包括第一模具、第二模具、動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)架，其特征在于所述的第一模具和第二模具皆為圓環(huán)狀模具，且在兩模具的外表面設(shè)有凹凸配合的制粒部，兩模具以豎直方式并列設(shè)置，且在兩模具的凸起和凹槽部位的徑向分別設(shè)有貫穿模具的顆粒擠出孔，并在兩模具顆粒擠出孔的模具內(nèi)側(cè)設(shè)有刀具，用于打斷并制備合適長(zhǎng)度的顆粒；所述第一模具和第二模具在動(dòng)力系統(tǒng)的控制下彼此反向旋轉(zhuǎn)，在咬合點(diǎn)處瞬時(shí)向下，且在兩模具上側(cè)安裝一個(gè)料倉，用于向制粒部供給物料。所述第一模具固定在機(jī)架的第一主軸上，第一主軸通過減速器與第一電機(jī)連接，由第一電機(jī)控制第一模具的旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，第二模具固定在第二主軸上，第二主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在一滑塊上，所述滑塊可滑動(dòng)的安裝在機(jī)架上，所述第二主軸順次通過萬向聯(lián)軸器和減速器后與第二電機(jī)連接，由第二電機(jī)控制第二模具的轉(zhuǎn)動(dòng)；一液壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)滑塊的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩模具間隙的目的。所述第一模具固定在機(jī)架的第一主軸上，第一主軸通過減速器與第一電機(jī)連接，由第一電機(jī)控制第一模具的旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，所述第二模具固定在機(jī)架的第二主軸上，第二主軸通過減速器與第二電機(jī)連接，由第二電機(jī)控制第二模具的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的有益效果是相對(duì)于傳統(tǒng)的環(huán)模制粒機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)I、沒有環(huán)模和壓輪，減少了模具損傷，本發(fā)明僅有兩個(gè)模具，結(jié)構(gòu)更牢靠，經(jīng)久耐用，節(jié)省了更換壓輪的時(shí)間和費(fèi)用。2、由于兩個(gè)模具彼此靠外表面接觸和擠壓，可以壓制高水分的物料。3、壓縮物料過程為開放式，散熱充分，溫度低，使得生產(chǎn)線配備上，前工序省去烘干設(shè)備，后工序省去冷卻設(shè)備，大大減少了設(shè)備投入。4、功耗低，節(jié)能環(huán)保。由于兩模具之間的間隙可調(diào)節(jié)大小，所以本雙模具制粒機(jī)更適合適合壓制難粘合、成型難的物料，如稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；以及各種農(nóng)作物秸桿；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料?？蓮V泛應(yīng)用于生物質(zhì)燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠、肥料廠、化工廠等。


圖I為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的左視圖；圖3為圖I中的A—A剖視圖；圖4為本發(fā)明的立體圖圖中1第一模具，11第一主軸，12減速器，13第一電機(jī)，2第二模具，21第二主軸，22滑塊，23液壓油缸，24萬向聯(lián)軸器，12’減速器，25第二電機(jī)，3料倉，4刀具，5機(jī)架，18顆粒擠出孔，19凹槽，29凸起。
具體實(shí)施例方式如圖I 圖4所示，—種雙模制粒機(jī)，包括第一模具I、第二模具2、動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)架。首先說機(jī)架5，機(jī)架是由鋼型材焊接而成的焊接式框架，其形狀根據(jù)其他部件的安裝需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，基本形狀包括前后兩部分，其中后部用于安裝動(dòng)力系統(tǒng)，前部用于安裝模具，形成類似T字形的整機(jī)。上述的第一模具I和第二模具2皆為圓環(huán)狀模具，并在兩模具的外側(cè)安裝防護(hù)罩，第一模具I通過螺栓固定在機(jī)架的第一主軸11前端，第一主軸11通過軸承安裝在機(jī)架前部，兩模具以豎直方式并列設(shè)置，如圖所示，第一主軸11的后端與減速器12的輸出軸連接，減速器的輸入軸通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)13連接,也就是說，由第一電機(jī)13控制第一模具I的旋轉(zhuǎn)，形成一個(gè)完整的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)。本實(shí)施例中使用了輸出軸和輸入軸相垂直的減速器，這是基于尺寸的需要，并非對(duì)于減速器的限制。同時(shí)，第二模具2固定在第二主軸21的前端面上，第二主軸21通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在一滑塊22上，該滑塊22通過直線導(dǎo)軌可滑動(dòng)的安裝在機(jī)架I上，滑動(dòng)面位于側(cè)面上，也就是說滑塊22可在機(jī)架上進(jìn)行左右滑動(dòng)，且滑塊22與機(jī)架之間安裝一個(gè)液壓油缸23或者液壓推桿之類的動(dòng)力部件，推動(dòng)滑塊的運(yùn)動(dòng)。第二主軸21后端通過萬向聯(lián)軸器24與減速器12’的輸出軸連接，減速器12’的輸入軸通過普通聯(lián)軸器與第二電機(jī)25連接，由第二電機(jī)控制第二模具的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于減速器輸出軸和第二主軸之間設(shè)有一個(gè)萬向聯(lián)軸器，第二模具在左右方向上進(jìn)行左右滑動(dòng)的過程中，萬向聯(lián)軸器可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，液壓油缸23推動(dòng)滑塊的移動(dòng)，萬向聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)微調(diào)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩模具間隙的目的。上述構(gòu)成了動(dòng)力傳動(dòng)的部分。下面詳細(xì)闡述制粒部分的結(jié)構(gòu)在兩模具上側(cè)安裝一個(gè)料倉3。在第一模具I的外表面設(shè)置環(huán)形的凹槽19，在第、二模具的外表面設(shè)置環(huán)形的凸起29，上述的凹槽19和凸起29恰好相互的咬合在一起，凹槽和凸起組成的空間即為制粒部，第一模具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二模具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且在咬合點(diǎn)的瞬時(shí)速度向下，形成楔形的擠壓空間。在兩模具的凹凸配合部位分別設(shè)有顆粒擠出孔18，物料充滿制粒部空間，該空間為上大下小的楔形，在模具旋轉(zhuǎn)的過程中，物料逐漸的被壓實(shí)，并自兩側(cè)的顆粒擠出孔18內(nèi)排出，由于在兩模具的顆粒擠出孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有刀具4，刀具可以及時(shí)的將棒狀的擠出物打斷，形成合適長(zhǎng)度的顆粒。工作過程是這樣的 首先根據(jù)待制粒物料的性質(zhì)，調(diào)整兩模具之間的間隙(即調(diào)整滑塊的位置)，然后將物料放入料倉，物料落到兩個(gè)模具中間的楔形擠壓空間的制粒部，兩個(gè)模具相對(duì)旋轉(zhuǎn)，相互擠壓并使物料穿過顆粒擠出孔，在兩個(gè)模具內(nèi)側(cè)分別裝有打斷刀具，可通過調(diào)節(jié)刀具的位置，調(diào)節(jié)成型物料的長(zhǎng)度，形成顆粒燃料，然手顆粒燃料從出料口排出收集即可。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種雙模制粒機(jī)，包括第一模具、第二模具、動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)架，其特征在于 所述的第一模具和第二模具皆為圓環(huán)狀模具，且在兩模具的外表面設(shè)有凹凸配合的制粒部，兩模具以豎直方式并列設(shè)置，且在兩模具的凸起和凹槽部位分別設(shè)有貫穿模具的顆粒擠出孔，并在顆粒擠出孔的模具內(nèi)側(cè)設(shè)有刀具，用于打斷并制備合適長(zhǎng)度的顆粒； 所述第一模具和第二模具在動(dòng)力系統(tǒng)的控制下彼此反向旋轉(zhuǎn)，且在兩模具上側(cè)安裝一個(gè)料倉，用于向制粒部供給物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙模制粒機(jī)，其特征是，所述第一模具固定在機(jī)架的第一主軸上，第一主軸通過減速器與第一電機(jī)連接，由第一電機(jī)控制第一模具的旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，第二模具固定在第二主軸上，第二主軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在一滑塊上，所述滑塊可滑動(dòng)的安裝在機(jī)架上，所述第二主軸順次通過萬向聯(lián)軸器和減速器后與第二電機(jī)連接，由第二電機(jī)控制第二模具的轉(zhuǎn)動(dòng)；一液壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)滑塊的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩模具間隙的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙模制粒機(jī)，其特征是，所述第一模具固定在機(jī)架的第一主軸上，第一主軸通過減速器與第一電機(jī)連接，由第一電機(jī)控制第一模具的旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，所述第二模具固定在機(jī)架的第二主軸上，第二主軸通過減速器與第二電機(jī)連接，由第二電機(jī)控制第二模具的旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種雙模制粒機(jī)，包括第一模具、第二模具、動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)架，第一模具和第二模具皆為圓環(huán)狀模具，兩模具以豎直方式并列設(shè)置，且在兩模具的凸起和凹槽部位的徑向分別設(shè)有貫穿模具的顆粒擠出孔，并在兩模具顆粒擠出孔的模具內(nèi)側(cè)設(shè)有刀具；第一模具和第二模具在動(dòng)力系統(tǒng)的控制下彼此反向旋轉(zhuǎn)，在咬合點(diǎn)處瞬時(shí)向下，且在兩模具上側(cè)安裝一個(gè)料倉，用于向制粒部供給物料。本發(fā)明由于兩模具之間的間隙可調(diào)節(jié)大小，所以本雙模具制粒機(jī)更適合適合壓制難粘合、成型難的物料，如稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；以及各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。
文檔編號(hào)B01J2/22GK102744012SQ201210258740
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者郭成軍 申請(qǐng)人:章丘市宇龍機(jī)械有限公司