專利名稱：可控爆炸蒸汽汽爆釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)預(yù)處理設(shè)備，具體說(shuō)涉及植物類農(nóng)、林廢棄物汽爆預(yù)處理中的
一種汽爆裝置。
背景技術(shù)：
汽爆法是對(duì)植物類農(nóng)、林廢棄物進(jìn)行預(yù)處理的一種日趨成熟的新技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)需高壓鍋爐的支撐，輸汽過(guò)程熱損耗較大，且難以精準(zhǔn)滿足不同物料不同汽爆條件的需要，直接影響汽爆效果，且設(shè)備投入大，不利于汽爆預(yù)處理技術(shù)在更廣泛的范圍推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明突破了現(xiàn)有技術(shù)局限，無(wú)需鍋爐，可根據(jù)不同物料的不同要求，自行產(chǎn)生各種不同工藝要求的蒸汽全方位對(duì)釜中物料加溫加壓，精準(zhǔn)地實(shí)施汽爆，且熱損耗相對(duì)較小，汽爆時(shí)間相對(duì)縮短，爆后物料的均勻一致性相對(duì)較高。本發(fā)明的技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述汽爆釜為一承壓的圓斗狀金屬罐體，上端設(shè)進(jìn)料閥與入料機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，下端設(shè)出料閥與接收倉(cāng)相聯(lián)接，頂側(cè)設(shè)有壓力表、安全閥、溫度儀。所述罐體內(nèi)與罐壁保持一定間距呈同心圓狀設(shè)置有百葉式內(nèi)膽，與罐壁形成中空夾層。所述夾層中，頂部設(shè)置有與高壓注水器相連通的噴淋環(huán)，環(huán)下斜置一圈導(dǎo)水板，板下緊貼罐壁設(shè)置由眾多上端敞開的V形小格聯(lián)成一體形成的圓斗形蓄水格柵，柵下至罐底與罐壁保持一定間距呈同心圓設(shè)有隔水斗，其底部與罐底下端口密封固定，另在蓄水格柵下端至隔水斗中上部的夾層中設(shè)多層圓環(huán)狀汽水共行攔截網(wǎng)。在所述罐體內(nèi)，頂部設(shè)置有與高壓注水器相連通的冷卻環(huán)，底部設(shè)置有攔料活動(dòng)翻板(翻板帶有凹凸槽，只攔截固體物料，對(duì)液體和汽體無(wú)作用)。所述汽爆釜，壁外設(shè)置多組可調(diào)控電磁加熱器。所述汽爆釜整體包裹耐高溫保溫層，并對(duì)罐壁的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行無(wú)害化表面處理。所述汽爆釜整體設(shè)置有多套監(jiān)控系統(tǒng)，自動(dòng)運(yùn)行，安全高效。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果為無(wú)需鍋爐，減少了設(shè)備投資。避免了管道輸汽所致熱損耗，更節(jié)能。所施加的溫度和所注入的水量均可調(diào)控，可自行產(chǎn)生不同溫度及壓力的蒸汽，一對(duì)一式滿足不同物料對(duì)汽爆的要求。可瞬間產(chǎn)生大量濕飽和蒸汽，全方位加溫施壓，罐內(nèi)物料受熱均勻無(wú)炭化，縮短了保溫時(shí)間，增強(qiáng)了汽爆效果?？蓪耧柡驼羝心Y(jié)的部分高溫飽和液體存于蓄水格柵及隔水斗處，噴爆時(shí)相變?yōu)槎握羝?，確保物料以相對(duì)同一壓力條件完全噴爆于接收倉(cāng)中，提高了汽爆后物料的整體均勻一致性。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1罐體，2進(jìn)料閥，3百葉式內(nèi)膽，4噴淋環(huán)，5導(dǎo)水板，6蓄水格柵，7隔水斗，8汽水共行攔截網(wǎng)，9冷卻環(huán)，10攔料活動(dòng)翻版，11出料閥門，12電磁加熱器，13壓力表、
安全閥、溫度儀組合。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)施例中罐體⑴被電磁加熱器(12)加熱至所需溫度(約220度)，冷卻環(huán)(9)注霧狀水冷卻百葉式內(nèi)膽(3)至150度(防止物料觸高溫而炭化)，關(guān)閉出料閥
(11)，開啟進(jìn)料閥(2)，入料至所需計(jì)量后關(guān)閉進(jìn)料閥(2)。噴淋環(huán)(4)計(jì)量向罐體⑴內(nèi)噴出霧狀水，導(dǎo)水板(5)將水流引向罐壁并順勢(shì)下行，液體水驟遇220度高溫，以連續(xù)不斷地爆炸分裂蒸發(fā)的形式相變成汽體，直至完全成濕飽和蒸汽。此時(shí)蒸汽中含有大量細(xì)小水份，相互碰撞重新凝結(jié)并附著于所能觸到的物體上，形成高溫飽和液體，其中相當(dāng)一部分進(jìn)入了蓄水格柵(6)及隔水斗(7)處。此一過(guò)程中，大量蒸汽穿過(guò)百葉式內(nèi)膽(3)，全方位進(jìn)入物料中加溫施壓，整個(gè)罐體(I)內(nèi)的液體和汽體及溫度和壓力在電磁加熱器(12)的持續(xù)保溫作用下漸趨于動(dòng)平衡狀態(tài)(飽和狀態(tài))。完全達(dá)到設(shè)定值后，開啟出料閥(11)，罐體⑴內(nèi)中下部的物料受汽壓作用，沖開攔料活動(dòng)翻板(10)，開始噴向接收倉(cāng)。此時(shí)罐體(I)內(nèi)的壓力波動(dòng)，引發(fā)蓄水格柵(6)和隔水斗(7)處的高溫飽和液體隨之相變成二次蒸汽，自然維持罐體(I)內(nèi)的汽壓相對(duì)時(shí)間段的平衡，從而確保物料以相對(duì)同一壓力條件完全噴爆于接收倉(cāng)中。罐體⑴內(nèi)壓力減弱(后出罐的是殘余壓力蒸汽)時(shí)，活動(dòng)翻板(10)受彈簧作用自行關(guān)閉攔料，冷卻環(huán)(9)注水冷卻百葉式內(nèi)膽(3)至150度(由于中空、故不會(huì)冷卻已加熱的罐壁)，關(guān)閉出料閥(11)，開啟進(jìn)料閥(2)再次入料施爆。整個(gè)汽爆過(guò)程，由監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，安全高效。
權(quán)利要求
1.可控爆炸蒸汽汽爆釜，其特征是所述釜體為一承壓的圓斗狀金屬罐體(1)，上端設(shè)置進(jìn)料閥(2)與入料機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，下端設(shè)置出料閥(11)與物料接收倉(cāng)相聯(lián)接，頂側(cè)設(shè)置壓力表、安全閥、溫度儀組合(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽爆釜，其特征是在罐體(I)內(nèi)設(shè)置百葉式內(nèi)膽(3)，形成中空夾層，夾層中設(shè)置有噴淋環(huán)(4)、導(dǎo)水板(5)、蓄水格柵￠)、汽水共行攔截網(wǎng)(8)、隔水斗⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽爆釜，其特征是在罐體(I)頂內(nèi)里側(cè)設(shè)置冷卻環(huán)(9)，在出料閥(11)的前部設(shè)置攔料活動(dòng)翻板(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述汽爆釜，其特征是所述罐體(I)外部，貼壁設(shè)置多組電磁加熱器(12)和監(jiān)控系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述汽爆釜，其特征是罐體(I)壁的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行無(wú)害化表面處理，外部整體包裹耐高溫保溫層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可控爆炸蒸汽汽爆釜，涉及生物質(zhì)汽爆預(yù)處理技術(shù)，其特征是所述汽爆釜為一承壓圓斗狀金屬罐體，上頂設(shè)進(jìn)料閥與入料機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，下底設(shè)出料閥與接收倉(cāng)相聯(lián)接，罐內(nèi)設(shè)置百葉式內(nèi)膽與罐壁形成中空夾層，夾層內(nèi)置噴淋環(huán)、導(dǎo)水板、蓄水格柵、攔截網(wǎng)、隔水斗，罐體頂內(nèi)設(shè)冷卻環(huán)，底部設(shè)攔料活動(dòng)翻板，罐外貼壁設(shè)多組電磁加熱器，頂部設(shè)壓力表、安全閥、溫度儀，整體設(shè)有多套監(jiān)控系統(tǒng)，自動(dòng)運(yùn)行，安全高效。
文檔編號(hào)B01J3/00GK102806049SQ201210302500
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者李肥生 申請(qǐng)人:李肥生