專利名稱：用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置及加熱方法
技術領域：
本發(fā)明屬于選礦濃縮過濾技術領域，尤其涉及一種用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置及加熱方法。
背景技術：
目前赤鐵礦選別通常采用磁重選別與浮選工藝相互結合的流程工藝，尤其在浮選工藝中需添加多種浮選藥劑，完成浮選選別過程，并將浮選作業(yè)產(chǎn)生的精礦，輸送至過濾濃縮。由于在浮選工藝中采用氫氧化鈉調節(jié)礦漿PH值，用淀粉作為鐵礦物抑制劑，加石灰活化硅石礦物，加入脂肪酸類捕收劑浮選石英，最終獲取浮選精礦。但由于浮選藥劑較稠造成浮選精礦粘度大，導致礦粒分散性變差。因此為滿足過濾產(chǎn)品工藝技術要求，通常在室溫15 20°C環(huán)境下對精礦礦漿進行過濾，在精礦進入過濾前需要在礦漿中加入濃度98%濃硫酸，精礦漿加酸后可降低礦漿粘稠度，使礦粒分散，優(yōu)化后的礦漿易于被過濾，因此可提高過濾機效率，降低精礦水分，這樣勢必增加生產(chǎn)成本，且污染環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置，采用物理方式對浮選礦漿的粘稠度進行調節(jié)，從而提高過濾速度，增加濾餅的厚度，提高過濾生產(chǎn)率。本發(fā)明的再一個目的是采用該裝置對濃縮過濾機中鐵精礦進行加熱的方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置，包括濃縮過濾機和過濾機機槽，其特征在于:在所述的濃縮過濾機機槽底部設有余熱回收管道，在所述的余熱回收管道上設有蒸汽噴嘴，所述的余熱回收管道通過調節(jié)閥、壓力表和逆止閥與余熱蒸汽回收系統(tǒng)控制裝置相連，在所述的濃縮過濾機機槽上設有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與調節(jié)閥電連接。所述的蒸汽噴嘴為頂部密封，四周開孔的環(huán)繞式噴嘴，其蒸汽噴嘴設有兩層出氣孔，每層設有4個出氣孔。一種采用上述用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦加熱裝置對濃縮過濾機中鐵精礦進行加熱的方法，其特征在于包括下列步驟:
1)首先根據(jù)過濃縮濾機機槽位置，將工廠的蒸汽余熱通過余熱回收管道接入濃縮過濾機內機槽底部的過濾作業(yè)區(qū)，該管道內徑為Φ75-80πιπι ；
2)并在余熱回收管道上設置蒸汽噴嘴，在余熱回收管道與余熱蒸汽回收系統(tǒng)的連接處安裝閥門、壓力表、逆止閥；
3)當濃縮過濾機機槽中傳感器測得鐵精礦的溫度低于30°C時，傳感器打開閥門，余熱蒸汽以0.0l 0.03Mpa的壓力從蒸汽噴嘴噴入濃縮過濾機中，對鐵精礦進行加熱，當濃縮過濾機中鐵精礦的溫度達到30°C 45°C時便關閉閥門。本發(fā)明的優(yōu)點:
由于本發(fā)明在濃縮過濾機槽內增設了蒸汽余熱回收管道，噴嘴噴射的蒸汽產(chǎn)生的氣體動力對槽內礦漿進行氣體攪拌，同時通過對礦漿的加熱處理，采用物理方式對浮選礦漿的粘稠度進行調節(jié)，隨著礦漿溫度的升高，礦漿的粘度下降，有效地提高了礦粒的分散作用，因而可提聞過濾速度，增加濾餅的厚度，從而提聞過濾生廣率。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明圖1的A部放大圖。圖3為本發(fā)明圖2的俯視圖。
具體實施例方式下面結合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、2和3所示，本發(fā)明的用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置，包括濃縮過濾機機槽2和濃縮過濾機I，其特征在于在所述的濃縮過濾機機槽2底部設有余熱回收管道4，在所述的余熱回收管道4上設有蒸汽噴嘴3，所述的余熱回收管道4通過調節(jié)閥
8、壓力表6和逆止閥7與余熱蒸汽回收系統(tǒng)控制裝置相連，在所述的濃縮過濾機機槽2上設有溫度傳感器5，所述的溫度傳感器5與調節(jié)閥7電連接。本發(fā)明所述的蒸汽噴嘴3為頂部密封，四周開孔的環(huán)繞式噴嘴，其蒸汽噴嘴設有兩層出氣孔3-1，每層設有4個出氣孔。由于本發(fā)明蒸汽噴嘴3為頂部密封，四周開孔的環(huán)繞式噴嘴，當熱蒸汽從余熱回收管道4以一定的壓力輸入，經(jīng)過蒸汽噴嘴3的兩層出氣孔3-1，熱蒸汽流從8個出氣孔3-1向四周噴發(fā)，產(chǎn)生的氣體動力對槽內礦漿進行氣體攪拌，同時通過對礦漿的加熱處理，采用物理方式對浮選礦漿的粘稠度進行調節(jié)，隨著礦漿溫度的升高，礦漿的粘度下降。本發(fā)明采用上述用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置對濃縮過濾機中鐵精礦進行加熱的方法，其特征在于包括下列步驟:
O首先根據(jù)過濃縮濾機機槽2的位置，將工廠的蒸汽余熱通過余熱回收管道3接入濃縮過濾機內機槽2底部的過濾作業(yè)區(qū)，該管道內徑為Φ75-80πιπι ；
2)并在余熱回收管道4上設置蒸汽噴嘴，在余熱回收管道4與余熱蒸汽回收系統(tǒng)的連接處安裝閥門8、壓力表6和逆止閥7 ；
3)當濃縮過濾機機槽2中傳感器5測得鐵精礦的溫度低于30°C時，傳感器打開閥門8，余熱蒸汽以0.01 0.03Mpa的壓力從蒸汽噴嘴3噴入濃縮過濾機中，對鐵精礦進行加熱，當濃縮過濾機中鐵精礦的溫度達到30°C 45°C時便關閉閥門。由于本發(fā)明加熱方式屬于開路式，噴發(fā)的氣體屬于熱蒸汽，可將熱量傳遞給礦漿，使之加溫，并且該氣體具有一定壓力作用，可鼓吹槽體內部礦漿，讓礦漿在槽體內形成小型漩渦，起攪拌效果，這樣不但使團聚礦漿進行分散，并且提升礦漿溫度，使礦漿保持在35V左右，這樣過濾機效果等同于原有加酸不加熱系統(tǒng)，從而提高過濾生產(chǎn)率。
權利要求
1.一種用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置，包括濃縮過濾機和過濾機機槽，其特征在于:在所述的濃縮過濾機機槽底部設有余熱回收管道，在所述的余熱回收管道上設有蒸汽噴嘴，所述的余熱回收管道通過調節(jié)閥、壓力表和逆止閥與余熱蒸汽回收系統(tǒng)控制裝置相連，在所述的濃縮過濾機機槽上設有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與調節(jié)閥電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置，其特征在于所述的蒸汽噴嘴為頂部密封，四周開孔的環(huán)繞式噴嘴，其蒸汽噴嘴設有兩層出氣孔，每層設有4個出氣孔。
3.一種利用余熱蒸汽對濃縮過濾機中鐵精礦進行加熱的方法，其特征在于包括下列步驟: 1)首先根據(jù)過濃縮濾機機槽位置，將工廠的余熱蒸汽通過余熱回收管道接入濃縮過濾機內機槽底部的過濾作業(yè)區(qū)，該管道內徑為Φ75-80πιπι ； 2)并在余熱回收管道上設置蒸汽噴嘴，在余熱回收管道與余熱蒸汽回收系統(tǒng)的連接處安裝閥門、壓力表、逆止閥； 3)當濃縮過濾機機槽中鐵精礦的溫度低于30°C時，打開閥門，余熱蒸汽以0.01 .0.03Mpa的壓力從蒸汽噴嘴噴入濃縮過濾機中，對鐵精礦進行加熱，當濃縮過濾機中鐵精礦的溫度達到30°C 45°C時便關閉閥門裝內徑為Φ50πιπι的蒸汽噴嘴，該噴嘴采用四周環(huán)繞噴射式，噴嘴有兩層出氣孔，每層有4個氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用蒸汽余熱對濃縮過濾機中鐵精礦的加熱裝置及加熱方法，包括濃縮過濾機和過濾機機槽，其特征在于在所述的濃縮過濾機機槽底部設有余熱回收管道，在所述的余熱回收管道上設有蒸汽噴嘴，所述的余熱回收管道通過調節(jié)閥、壓力表和逆止閥與余熱蒸汽回收系統(tǒng)控制裝置相連，在所述的濃縮過濾機機槽上設有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與調節(jié)閥電連接。本發(fā)明的優(yōu)點由于本發(fā)明在濃縮過濾機槽內增設了余熱回收管道，噴嘴噴射的蒸汽產(chǎn)生的氣體動力對槽內礦漿進行氣體攪拌，通過對礦漿的加熱處理，采用物理方式對浮選礦漿的粘稠度進行調節(jié)，隨著礦漿溫度的升高，礦漿的粘度下降，有效地提高了礦粒的分散作用，從而提高過濾生產(chǎn)率。
文檔編號B01D35/18GK103182217SQ20121047193
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者余瑩, 蓋壯 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司