專利名稱：一種均質(zhì)混合泵的定子材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混合泵領(lǐng)域，特別是指一種均質(zhì)混合泵的定子材料。
背景技術(shù)：
均質(zhì)混合泵是利用設(shè)置于泵殼體內(nèi)的定子和在動力機帶動下的轉(zhuǎn)子的高速相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的剪切力，對進入泵內(nèi)的物料進行破碎并均勻混合的泵，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、環(huán)保等行業(yè)?，F(xiàn)使用的均質(zhì)混合泵的定子采用鑄造工藝制造，轉(zhuǎn)子和定子在對物料進行混合的過程中，將動力機的能量通過定子對物料的摩擦而傳遞給物料，因此，定子會受到很大摩擦，特別是長時間的運行，也是均質(zhì)混合泵最易損部件，經(jīng)常需要更換，否則，因為定子之間 的間隙因摩擦而增大的情況下降低物料的混合及破碎效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種均質(zhì)混合泵的定子材料，通過本技術(shù)方案，能夠提高轉(zhuǎn)子和定子的耐摩擦能力，有效的延長轉(zhuǎn)子和定子的使用壽命。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種均質(zhì)混合泵的定子材料，其組成按重量百分比為，2. 2-2. 4%的碳、0. 3-0. 35% 的鈦、2. 3-2. 5% 的硼、0. 015-0. 023% 的鉻、1. 8-2.1 % 的錳、1. 1-1. 3% 的鑰、0. 5-0. 8%的銅、0. 5-0. 65%的釩、0. 3-0. 8%的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。其制備方法為，配料，按重量百分比為，2. 2-2. 4%的碳、0.3-0. 35%的鈦、2. 3-2. 5%的硼、0. 015-0. 023% 的鉻、1. 8-2.1 % 的錳、1. 1-1. 3% 的鑰、0. 5-0. 8% 的銅、0. 5-0. 65% 的釩、0. 3-0. 8%的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30-60分鐘；壓制，用模具在650_750MPa下壓制10_60秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時，然后帶熱在150-200MPa壓力下進行壓制整形，再在1250_1350°C下燒結(jié)1_2小時，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。所述滲硼劑按重量百分比為25%的硼砂、11%的氟硼酸鉀及余量的石墨。所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1:1重量比組成的鹽浴淬火劑。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是
通過在本發(fā)明技術(shù)方案中加入錳和釩元素，及通過滲硼處理，提高了定子及轉(zhuǎn)子的強度及耐磨性能，提高了定子的使用壽命。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實施例僅用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。實施例1其制備方法為， 配料，按重量百分比為，2. 2%的碳、0. 3%的鈦、2. 3%的硼、0. 015%的鉻、1. 8%的錳、1. 1%的鑰、0. 5%的銅、0. 5%的釩、0. 3%的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30分鐘；壓制，用模具在650MPa下壓制20秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時，然后帶熱在150MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結(jié)2小時，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550_600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。所述滲硼劑按重量百分比為25%的硼砂、11%的氟硼酸鉀及余量的石墨。所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按1:1重量比組成的鹽浴淬火劑。在本發(fā)明的其它實施例中，所使用的滲硼劑及淬火劑相同，因此在以后的實施例中不再進行重復(fù)說明。實施例2其制備方法為，配料，按重量百分比為，2. 4%的碳、0. 35%的鈦、2. 5%的硼、0. 023%的鉻、2.1 %的錳、1. 3%的鑰、0.8%的銅、0. 65%的釩、0.8%的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料60分鐘；壓制，用模具在750MPa下壓制60秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時，然后帶熱在200MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結(jié)2小時，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。實施例3其制備方法為，配料，按重量百分比為，2. 25 %的碳、O. 33 %的鈦、2. 45 %的硼、O. 022 %的鉻、1.92 %的錳、1. 14%的鑰、O. 65 %的銅、O. 62%的釩、O. 8%的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)進行計算配料；混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料45分鐘；壓制，用模具在700MPa下壓制45秒鐘制成坯體；燒結(jié)，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預(yù)燒2小時，然后帶熱在180MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結(jié)1. 5小時，降溫到450_480°C ； 滲硼，將坯體放入滲硼劑內(nèi)進行滲硼處理；淬火，將經(jīng)過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-58(TC ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；在550_600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。
權(quán)利要求
1 一種均質(zhì)混合泵的定子材料，其特征在于其組成按重量百分比為，2. 2-2. 4%的碳、O. 3-0. 35% 的鈦、2. 3-2. 5% 的硼、O. 015-0. 023% 的鉻、1. 8-2.1 % 的錳、1. 1-1. 3% ^ 鑰、O. 5-0. 8%的銅、O. 5-0. 65%的釩、O. 3-0. 8%的鎳、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種均質(zhì)混合泵的定子材料，其組成為，碳、鈦、硼、鉻、錳、鉬、銅、釩、鎳、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。通過在本發(fā)明技術(shù)方案中加入錳和釩元素，及通過滲硼處理，提高了定子及轉(zhuǎn)子的強度及耐磨性能，提高了定子的使用壽命。
文檔編號B01F5/12GK102994913SQ20121049053
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者聶如國 申請人:寧波得利時泵業(yè)有限公司