專利名稱：一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙氣脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法。
背景技術(shù)：
目前世界上對(duì)燒結(jié)煙氣的主要處理方法按工藝特點(diǎn)可分為濕法、半干法和干法三類，濕法脫硫技術(shù)包括石灰-石膏法、氨-硫酸銨法、Mg(OH)J1、海水法、雙堿法、鋼渣石膏法、有機(jī)胺法、離子液循環(huán)吸收法等；半干法脫硫技術(shù)密相塔法、循環(huán)流化床法、MEROS法、NID法、ENS法、LEC法、電子束照射法(EBA)、噴霧干燥法等；干法脫硫技術(shù)包括活性炭法
坐寸ο氨法脫硫工藝作為一種應(yīng)用較為廣泛的脫硫工藝，具有反應(yīng)速度快、反應(yīng)完全，吸收劑利用率高、脫硫率高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)相對(duì)其它脫硫工藝來(lái)說(shuō)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、能耗低。另外更重要的是其脫硫副產(chǎn)品硫銨可以回收利用，降低了運(yùn)行費(fèi)用。但在氨法脫硫系統(tǒng)中，由煙氣帶來(lái)的飛灰等很容易進(jìn)入到系統(tǒng)中形成灰渣，如果不能及時(shí)將灰渣排出就會(huì)就會(huì)形成富集，進(jìn)而影響硫銨的品質(zhì)和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)燒結(jié)煙氣氨法脫硫系統(tǒng)的特點(diǎn)，大多數(shù)燒結(jié)廠對(duì)硫銨母液中灰渣的處理采用沉淀工藝，然而其沉淀時(shí)間長(zhǎng)，并且沉淀下來(lái)的灰渣粒度小，很難達(dá)到板框式壓濾機(jī)所需的要求，進(jìn)而達(dá)到通過(guò)過(guò)濾將其去除的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法。它可通過(guò)加快硫銨母液中的雜質(zhì)組分如灰渣等的沉淀速度，以在短時(shí)間達(dá)到較好的沉淀效果，并使沉淀物的粒度達(dá)到板框式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾需要的要求，而達(dá)到良好的凈化效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為；
一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法，其特征在于它是在
10-45°C，向硫銨母液中加入無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁，攪拌分散，然后加入改善絮凝體結(jié)構(gòu)的高分子助凝劑，攪拌分散，再靜置充分沉淀，收集上層清液即處理后的硫銨母液，然后將下層沉淀物用板框式壓濾機(jī)壓濾，收集壓濾得到的濾液即處理后的硫銨母液，并與前述收集的上層清液合并。按上述方案，所述無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的質(zhì)量與硫銨母液的體積的比例為l_2g/L。按上述方案，所述改善絮凝體結(jié)構(gòu)的高分子助凝劑選自聚丙烯酰胺、活化硅酸(活性硅土)、骨膠或海藻酸鈉；所述助凝劑的質(zhì)量與硫銨母液的體積的比例為l_1.5g/L。按上述方案，所述的沉淀時(shí)間為30min以上。按上述方案，所述的硫銨母液在處理前預(yù)先經(jīng)過(guò)濾去除大顆粒雜質(zhì)。按上述方案，所述處理后的硫銨母液返回至脫硫塔作為氨的吸收劑重復(fù)使用。本發(fā)明的有益效果(I)工藝簡(jiǎn)單，凈化效果好。只需在硫銨母液中加入適量特定絮凝劑和助凝劑，就可以保證該工藝步驟中的后續(xù)沉淀速度，使體系充分沉淀，而達(dá)到去除硫銨母液中的有害雜質(zhì)如灰渣和焦油等雜質(zhì)，以及鐵離子、鉛離子、鋅離子和鈣離子等多種重金屬離子及其化合物的目的，并可使沉淀粒度(可達(dá)到200Mffl)滿足進(jìn)一步板框式壓濾機(jī)的過(guò)濾要求，且處理過(guò)程中無(wú)需調(diào)節(jié)體系PH值，并且加入的絮凝劑和助凝劑也不會(huì)引起硫酸母液體系pH的變化，進(jìn)而也不會(huì)導(dǎo)致硫銨的損失及NH3的產(chǎn)生，因此由此處理后的硫銨母液返回到脫硫塔時(shí)也不會(huì)對(duì)脫硫塔中的pH值產(chǎn)生影響。(2)經(jīng)處理后的硫銨母液體系中基本無(wú)絮凝劑和助凝劑殘留，因此將其返回至脫硫塔重復(fù)使用時(shí)不會(huì)對(duì)脫硫塔內(nèi)的工藝帶來(lái)不利影響。(3)成本低廉，便于推廣。


圖1為本發(fā)明燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1
在混凝反應(yīng)池中加入10立方米氨法脫硫工藝產(chǎn)生的原始硫銨母液，加熱升溫到40°C，邊攪拌邊加入IOkg的聚合氯化鋁，按150轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌10分鐘，再加入IOkg的亞硫酸酰胺，然后按60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度攪拌20分鐘，停止攪拌；
然后轉(zhuǎn)入沉淀濃縮池靜置2個(gè)小時(shí)后待充分分層后，上層清液即處理后的硫銨母液收集至收集池中，下層沉淀物轉(zhuǎn)移至板框式壓濾機(jī)中，用板框壓濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾產(chǎn)生的濾液即處理后的硫銨母液收集至收集池中，過(guò)濾后的濾渣經(jīng)污泥外運(yùn)系統(tǒng)外運(yùn)。收集池中處理后的硫銨母液可轉(zhuǎn)移至脫硫塔內(nèi)作為氨的吸收劑重復(fù)使用。另取同樣的硫銨母液不經(jīng)加絮凝劑和助凝劑處理，直接采用上述同樣的沉淀?xiàng)l件進(jìn)行沉淀，作對(duì)照試驗(yàn)。在上述沉淀過(guò)程完成后，對(duì)體系中的沉淀物的質(zhì)量和粒度進(jìn)行即時(shí)分析，具體檢測(cè)結(jié)果如表I所示
表 I
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法，其特征在于它是在 10-450C，向硫銨母液中加入無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁，攪拌分散，然后加入改善絮凝體結(jié)構(gòu)的高分子助凝劑，攪拌分散，再靜置充分沉淀，收集上層清液即處理后的硫銨母液，然后將下層沉淀物用板框式壓濾機(jī)壓濾，收集壓濾得到的濾液即處理后的硫銨母液，并與前述收集的上層清液合并。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法，其特征在于所述無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的質(zhì)量與硫銨母液的體積的比例為l_2g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法，其特征在于所述改善絮凝體結(jié)構(gòu)的高分子助凝劑選自聚丙烯酰胺、活化硅酸、骨膠或海藻酸鈉； 所述助凝劑的質(zhì)量與硫銨母液的體積的比例為1-1. 5g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法，其特征在于所述的沉淀時(shí)間為30min以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法，其特征在于所述的硫銨母液在處理前預(yù)先經(jīng)過(guò)濾去除大顆粒雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法，其特征在于所述處理后的硫銨母液返回至脫硫塔作為氨的吸收劑重復(fù)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)煙氣氨法脫硫工藝產(chǎn)生的硫銨母液凈化的方法。其特征在于它是在10-45℃，向硫銨母液中加入無(wú)機(jī)高分子絮凝劑聚合氯化鋁或聚合硫酸鋁，攪拌分散，然后加入改善絮凝體結(jié)構(gòu)的高分子助凝劑，攪拌分散，再靜置充分沉淀，收集上層清液即處理后的硫銨母液，然后將下層沉淀物用板框式壓濾機(jī)壓濾，收集壓濾得到的濾液即處理后的硫銨母液，并與前述收集的上層清液合并。該工藝簡(jiǎn)單，凈化效果好；經(jīng)處理后的硫銨母液體系中基本無(wú)絮凝劑和助凝劑殘留，因此將其返回至脫硫塔重復(fù)使用時(shí)不會(huì)對(duì)脫硫塔內(nèi)的工藝帶來(lái)不利影響；成本低廉，便于推廣。
文檔編號(hào)B01D53/79GK103007588SQ201210542480
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者肖揚(yáng), 龔?fù)砭? 王光輝, 曾丹林, 田永勝, 高芳, 孫慶星, 蔣國(guó)波, 楊慧, 湯靜芳 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司